技术领域本发明属于线束生产设备领域，特别涉及一种线束成型装置。
背景技术：
现有的线束都是通常都卷绕呈麻花状，现有的生产工艺中：人工控制电机转动，电机转动带动线束转动，从而使其成为麻花状，工作人员都是凭感觉来控制电机转动的时间，从而无法精确控制线束转动的圈数，造成线束的节距无法控制，长短不一，严重影响了线束的质量。
技术实现要素：
本发明针对现有技术的不足，设计了一种能够对电机转动的圈数进行精确控制，从而精确控制了线束卷绕的长度和节距，有效控制线束卷绕成型的质量。本发明通过以下技术方案实现：一种线束成型装置，包括安装壳体，所述安装壳体的上方连接上盖，所述安装壳体上设置有与线束连接的线束接口，所述安装壳体上还设置有出线槽，所述安装壳体内部设置有驱动线束接口转动的电机，所述安装壳体的底板通过槽缝与绕线柱相连接，所述安装壳体的底板上设有用于固定线束成型装置的若干固定孔，所述安装壳体上还设置有检测线束接口转动的计数检测器。进一步的，所述出线槽的延伸方向垂直于所述安装壳体的底板。进一步的，所述固定孔围绕所述安装壳体的底板设置。进一步的，所述绕线柱为多个一定直径的圆柱体。本发明的有益效果为：本发明能够对电机转动的圈数进行精确控制，从而精确控制了线束卷绕的长度和节距，有效控制线束卷绕成型的质量。附图说明图1为本发明实例性实施例的一种线束成型装置的结构示意图；图2为本发明实例性实施例的安装壳体的底板的结构示意图。图中：1-安装壳体，2-上盖，3-线束接口，4-出线槽，5-电机，6-槽缝，7-绕线柱，8-固定孔，9-计数检测器。具体实施方式下面结合附图对本发明做进一步说明。如图1所示，一种线束成型装置，包括安装壳体1，安装壳体1的上方连接上盖2，安装壳体1上设置有与线束连接的线束接口3，安装壳体1上还设置出线槽4，出线槽4的延伸方向垂直于安装壳体1的底板，安装壳体1内部设置有驱动线束接口3转动的电机5，安装壳体1的底板通过槽缝6与绕线柱7相连接，安装壳体1的底板上设有用于固定线束成型装置的若干固定孔8，固定孔8围绕安装壳体1的底板设置，安装壳体1上还设置有检测线束接口3转动的计数检测器9，绕线柱7为多个一定直径的圆柱体。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。