钢带增强聚乙烯螺旋波纹管制管机的压紧装置的制作方法

本实用新型涉及一种波纹管生产领域，特别涉及一种钢带增强聚乙烯螺旋波纹管制管机的压紧装置。

背景技术：

钢带增强PE螺旋波纹管是指以高密度聚乙烯(PE)为基体，用表面涂敷粘接树脂的钢带成型为波形作为主要支撑结构，并与聚乙烯材料缠绕复合成整体的双壁螺旋波纹管称之为钢带增强PE螺旋波纹管。钢带增强聚乙烯螺旋波纹管连接部件的成型装置是用连续钢带压成近似V形的螺旋钢带,将经过干燥的聚乙烯树脂挤出的片材经过缠绕再形成芯层带，将螺旋钢带按照预定的螺距缠绕在芯层带上，再用热收缩带做外层，热收缩带内表面涂有热熔胶，相邻的热收缩带的边缘贴合并将钢带紧箍在内层带上，形成一个整体结构的管壁，最终进行冷却定型后，计长切割，达到要求长度后进行切断。

现有的可参考申请公布号为CN202147404U的中国专利，其公开了一种缠绕波纹管的生产装置，包括挤出机、管坯成型装置、缠绕成型装置和冷却装置，管坯成型装置的机头连接并伸入缠绕成型装置内部，所述冷却装置连接缠绕成型装置。管坯型腔的截面包括波纹和波纹底部的两翼，在所述两翼的结合处设置压辊轮。该装置将坯成型装置与缠绕成型装置连接，产生了一种直接成型的装置，无需脱模，在管材最终成型后再进行冷却切割，使波纹管形状更整齐，生产效率更高，节省时间，降低工作成本。

生产不同型号的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管时，波纹管的直径不同，压辊轮固定设置在设备上，不能随着波纹管的直径发生位置变化，只能对同一直径的波纹管起到压紧作用，非常不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够在生产不同直径的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管时都起到稳定的压紧作用的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管制管机的压紧装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢带增强聚乙烯螺旋波纹管制管机的压紧装置，包括机架，所述机架上设置有支架，支架上转动连接有压紧轮，所述支架和机架之间设置有调节组件，调节组件包括供支架相对于机架转动以改变压轮的高度的转动组件，支架与机架之间设置有支架转动后将支架固定的固定组件。

通过上述技术方案，不同直径的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管在进行生产时，压紧轮与管体的外壁相切，将管体的外壁压紧，压紧轮需要压紧的位置不同，通过转动组件将压紧轮的位置改变并用固定组件将其的位置固定，能够适用于多种不同直径的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的生产工作。

较佳的，所述转动组件包括固设在机架上的转动轴以及套设在转动轴上的转动套，支架一端与转动套固接，另一端与压紧轮连接。

通过上述技术方案，转动套能够绕着自身的轴心转动，带动与其固接的支架转动，转动过程中，固接在支架另一端的压紧轮的高度发生变化。转动套和转动轴的加工方便，连接可靠，转动顺滑。

较佳的，所述固定组件包括螺纹连接在转动套上的固定螺栓，固定螺栓的端头与转动轴的外壁抵接。

通过上述技术方案，固定螺栓拧紧，将转动轴紧紧的抵在转动套的内，将转动轴和转动套固定，限制转动套带动支架转动运动，从而将压紧轮的高度固定。

较佳的，所述固定螺栓设置有两个。

通过上述技术方案，在压紧轮工作的过程中，管体不断转动，对压紧轮施力，固定螺栓可能会有所松动。设置两个固定螺栓，能够起到加固作用，保证固定组件的固定效果。

较佳的，所述固定螺栓的轴线竖直设置，固定螺栓的底端与转动轴的顶部外壁抵接。

通过上述技术方案，固定螺栓在上方，能够便于工人对其旋转，进行操作。同时固定螺栓在自身的重力作用下，能够稳固的螺纹连接在转动套上。

较佳的，所述支架与压紧轮之间设置有滑动组件，滑动组件供压紧轮相对于支架滑移运动使得压紧轮向机架远离或靠近，滑动组件连接有将压紧轮滑移后锁紧固定的锁紧组件。

通过上述技术方案，不同的直径的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的宽度不同，通过滑动组件能够调整压紧轮和机架之间的距离，在管体的直径较小时，机架固定不同，通过滑动组件滑动压紧轮即可，带动压紧轮向管体外壁靠近直至抵接，抵接后用锁紧组件锁紧即可。若管体的直径较大时，向相反的方向移动支架并固定即可。

较佳的，所述滑动组件包括沿着支架长度方向开设在支架上的滑槽，滑槽内滑移连接有与压紧轮连接的滑块。

通过上述技术方案，滑块在滑槽内滑移运动，带动与其连接的压紧轮沿着滑槽的长度方向滑移运动，滑块和滑槽的配合，使得压紧轮的滑移运动轨迹不发生偏移。

较佳的，所述锁紧组件包括与滑块固接的锁紧板，锁紧板上螺纹连接有锁紧螺栓，锁紧螺栓的端头与滑槽内壁抵接。

通过上述技术方案，锁紧螺栓的端头与滑槽的内壁紧紧的抵接，使得锁紧板相对于滑槽无法移动。由于锁紧板与滑块固定连接，从而实现滑块的固定，使得滑块无法在滑槽内滑移运动。

较佳的，所述压紧轮边缘倒圆角。

通过上述技术方案，倒圆角使得压紧轮的边缘较为光滑，避免在压紧过程中对管体的表面产生过多的磨损，保证管体的质量。

较佳的，所述压紧轮的高度高于调节组件的高度。

通过上述技术方案，压紧轮在支架的一侧翘起，压紧轮有向下压的趋势，使其在自身的重力作用下压的更紧。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在生产不同直径的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管时都起到稳定的压紧作用，减少压紧过程中对管体的磨损，保证管体的质量，便于调节与操作使用。

附图说明

图1是钢带增强聚乙烯螺旋波纹管制管机的结构示意图；

图2是图1中Ａ处的局部放大示意图；

图3是图1中B处的局部放大示意图；

图4是钢带增强聚乙烯螺旋波纹管制管机的局部示意图；

图5是压紧装置的局部剖视图；

图6是图5中C处的局部放大示意图；

图7是冷却装置的示意图；

图8是图7中B处的局部放大示意图；

图9是体现挡片结构的爆炸示意图。

图中，1、机架；11、支架；12、压紧轮；121、第一压轮；122、第二压轮；123、转轴；13、调节组件；131、转动组件；1311、转动轴；1312、转动套；132、固定螺栓；14、滑动组件；141、滑槽；142、滑块；15、锁紧组件；151、锁紧板；152、锁紧螺栓；16、第一竖直杆；161、第二竖直杆；162、顶轮；17、支撑架；171、支杆；18、喷水组件；181、喷头；182、金属定型软管；183、管道；184、接水箱；185、过滤网；186、水泵；19、拉紧杆；191、拉紧绳；192、弹簧；193、拉紧槽；2、滑移组件；21、滑移槽；22、滑移套；23、滑移块；3、定位组件；31、定位板；32、定位螺栓；4、配重组件；41、配重绳；42、配重块；43、可拆卸固定连接件；431、挂环；432、挂钩；5、吸水片；51、可拆卸连接件；511、插套；5111、开口；512、挡块；513、拆卸螺栓；6、缠绕成型装置；7、延长杆；71、连接架；711、连接板；712、连接叉杆；9、管体；91、钢带；92、芯层带；93、外层带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种钢带增强聚乙烯螺旋波纹管制管机的压紧装置，如图1所示，缠绕成型装置6上有压紧装置以及冷却装置，压紧装置和冷却装置均设置在管体9外部。管体9包括经过干燥的聚乙烯树脂挤出的片材经过缠绕形成的芯层带92，将螺旋钢带91按照预定的螺距缠绕在芯层带92上，再用热收缩带做外层带93，热收缩带内表面涂有热熔胶，相邻的热收缩带的边缘贴合并将钢带91紧箍在内层带上，压紧装置在管体9的外部进行压紧，完成芯层带92和钢带91、以及钢带91与外层带93的粘接复合，形成一个整体结构的管体9，最终用冷却装置冷却定型。

压紧装置包括机架1，机架1包括竖直设置的第一竖直杆16，第一竖直杆16的顶端设置向上倾斜的支架11。支架11和第一竖直杆16之间设置有供支架11转动的转动组件131以及将支架11转动后固定的固定组件，转动组件131和固定组件配合使用能够调节支架11远离第一竖直杆16的端头的高度，转动组件131和固定组件为设置在支架11和机架1之间的调节组件13。

转动组件131包括固设在第一竖直杆16顶端的转动轴1311，转动轴1311的轴线水平设置，在转动轴1311上套设有转动套1312，转动套1312的内壁与转动轴1311的外壁相适配，转动套1312能够绕着自身的轴线转动。转动套1312的外壁与支架11固定连接。在转动套1312上沿着转动套1312的轴向设置有两个固定螺栓132，固定螺栓132竖直设置，固定螺栓132的轴线大致竖直，固定螺栓132与转动套1312螺纹连接，固定螺栓132的底端伸入转动套1312内部，并与转动轴1311的外壁抵接。将固定螺栓132拧紧时，转动套1312固定在转动轴1311上。将固定螺栓132拧松，转动套1312能够在转动轴1311的外壁转动，带动与其固接的支架11转动。

支架11远离调节组件13的一侧设置有配重组件4，配重组件4包括固设在支架11底端的配重绳41，配重绳41的底端桶盖可拆卸固定连接件43连接有配重块42。可拆卸固定连接件43包括固设在配重绳41底端的挂环431，在配重块42顶端固设有挂在挂环431内的挂钩432。可以通过挂取不同数量的配重块42调节配重组件4的整体重量。

在支架11上设置有延长杆7，延长杆7与支架11之间设置有滑动组件14和锁紧组件15。滑动组件14包括沿着支架11的长度方向开设的滑槽141，滑槽141的截面呈燕尾型。在滑槽141内滑移连接有滑块142，锁紧组件15包括与滑块142固接的锁紧板151，锁紧板151上螺纹连接伸入滑槽141的锁紧螺栓152，锁紧螺栓152拧紧时，锁紧螺栓152的端头与滑槽141紧紧的抵接，滑块142无法在滑槽141内滑移运动。

延长杆7的一端与滑块142固定连接，另一端与连接架71固定连接。连接架71包括与支架11端头固接的连接板711，连接板711两侧相对的固设有连接叉杆712。

压紧轮12包括轴线重合的第一压轮121和第二压轮122，第一压轮121和第二压轮122转动连接在连接架71上，连接架71上开设于转孔，转孔内转动连接有转轴123。转轴123水平设置，转轴123与第一压轮121和第二压轮122的轴线重合，转轴123通过滑移组件2和定位组件3的配合实现与压紧轮12的固定连接。

滑移组件2包括套设在转轴123外壁的两个滑移套22，在转轴123的外壁上沿着转轴123的轴向开设有燕尾型的滑移槽21，在滑移套22的内壁固设有滑移连接在滑移槽21内的滑移块23。定位组件3包括与滑移套22固接的定位板31，定位板31上螺纹连接有定位螺栓32，定位螺栓32拧紧，定位螺栓32的端头伸入滑移槽21内并与滑移槽21的内壁抵接。第一压轮121和第二压轮122分别与滑移套22的外壁固定连接。其中一个滑移套22能够带动第一压轮121沿着转轴123的轴向滑移运动，定位螺栓32拧紧后将第一压轮121的位置固定。第二压轮122的位置调节和第一压轮121相同，如此，可以根据钢带91的宽度调节第一压轮121和第二压轮122的距离，使第一压轮121和第二压轮122将外层带93压在钢带91的两侧。

冷却装置包括竖直的固设在机架1上的第二竖直杆161，第二竖直杆161上设置有向上倾斜的支撑架17，支撑架17的底端固设有支杆171，支杆171通过拆卸固定件固定有吸水片5。吸水片5为具有柔性且易于吸水的材料制成，此实施例中的吸水片5由纯棉布制成。

可拆卸连接件51包括套设在支杆171外壁上的插套511，插套511的内壁与支杆171的外壁相适配，插套511上开设有供支架11与支杆171固接的长槽状开口5111。在支杆171的两端头通过拆卸螺栓513固定连接有挡块512，挡块512的尺寸大于插套511的内径，将插套511限定在两个挡块512之间，插套511无法沿着支杆171的轴线滑移出支杆171。插套511的外壁与吸水片5的顶端固接，从而实现支杆171和吸水片5的连接。

在管体9的另一侧设置有与机架1固接的拉紧杆19，拉紧杆19上开设有两个环形的拉紧槽193，拉紧槽193内缠绕系紧有拉紧绳191，拉紧绳191中间连接有弹性件，此实施例中的弹性件采用弹簧192，当然也可以采用其他具有弹性的元件。拉紧绳191远离拉紧杆19的端头与吸水片5的底端两角固定连接，由于拉紧绳191的拉伸，吸水片5呈弧状，贴合的包覆在管体9的外壁上，弹性件处于被拉伸的状态。

在第二竖直杆161上转动杆连接有顶轮162，顶轮162的轴向与管体9的轴向平行，顶轮162与吸水片5远离管体9的一侧中部抵接，将吸水片5紧紧的压在管体9上。

在机架1上固设有喷水组件18，喷水组件18包括固设在管体9下方的长方形接水箱184，接水箱184的顶部敞开。在接水箱184内水平的固设有过滤网185，过滤网185的侧壁与接水箱184的内壁贴合，能够起起到阻挡作用，在过滤网185下方的接水箱184上连接有水泵186，水泵186通过管道183连接有金属定型软管182，金属定型软管182连接有喷头181。接水箱184内盛放有冷却液，水泵186将过滤网185下方的冷却液通过管道183和金属定型软管182输送给喷头181。喷头181位于支杆171的上方，从支杆171的上方向下倾斜的指向支杆171和管体9外壁之间的缝隙，喷头181指向相邻钢带91的缝隙。冷却液竖着管体9的外壁流动，并把吸水片5浸湿。冷却液和吸水片5共同配合对管体9进行冷却工作，冷却完毕后的冷却液掉落至接水箱184内，被水泵186抽取重复使用。

其中，不同直径的钢带91增强聚乙烯螺旋波纹管在进行生产时，第一压轮121和第二压轮122分别与管体9的外壁相切，将管体9的外壁压紧，压紧轮12需要压紧的位置不同，通过转动组件131将压紧轮12的位置改变并用固定组件将其的位置固定，能够适用于多种不同直径的钢带91增强聚乙烯螺旋波纹管的生产工作。第一压轮121和第二压轮122同时对管体9进行压紧工作，能够增加压紧效果，通过滑移组件2调节第一压轮121和第二压轮122之间的距离，使得二者之间的距离正好与钢带91的宽度相适配，正好压在钢带91的两侧，再用定位组件3定位，能够减少管体9上的气泡产生，能够适用于不同宽度钢带91的钢带91增强聚乙烯螺旋波纹管的生产工作。支杆171压在管体9上，吸水片5贴附在管体9的外壁上，喷头181喷出用于冷却液，一部分液体直接与管体9的外壁接触，还有一部分被吸水片5吸附，浸湿的吸水片5与管体9抵接，对罐体进行冷却，吸水片5对冷却液掉落有遮挡作用，能够延缓冷却液与管体9接触的时间，提高冷却效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。