一种方形板材热压模具的制作方法

本实用新型涉及一种板材热压模具，属于热压技术领域。

背景技术：

热压成型是一种非常简单、普遍的加工方法。将材料放入模具中，施加压力并加热，控制材料的熔融温度及时间，达到融化后硬化、冷却，再将产品取出即可。但是现有的模具多为一个整体，在取出产品时较困难，并且可能对产品造成损伤，给工作人员造成了一些困难。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决现有的热压模具压铸成型后产品取出困难，给工作人员造成了困难的问题，进而提供了一种方型板材热压模具。

一种方形板材热压模具，它包括压头、模套、阴模、上垫块、下垫块、底座，所述的底座为横截面为正方形的长方体。模套为一圆柱并在其中心设有与其一同轴线的锥形通孔，模套位于底座的上部并处于其中心位置。所述的阴模整体上是一个圆台，在其中心设有方形通孔并且沿着该方形孔的对角线分为形状大小完全相同的四个部分。上垫块和下垫块为长方体，均置于阴模上的方形孔中下垫块位于材料的下方，上垫块位于材料的上方。

本实用新型与现有技术相比有以下优点：

1.本实用新型将阴模分为四部分，相对于以前的整体结构，在取出产品时更加方便快捷，能够增加工作效率。

2.本实用新型的阴模和模套各有一个5°的倾角，便于阴模的取出和压力的传递。

3.本实用新型生产的产品为长方体。

附图说明

图1 是本实用新型的整体结构主视图，图2是本实用新型的整体结构俯视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述的一种方形板材热压模具一种方形板材热压模具，它包括压头1、模套2、阴模3、上垫块4、下垫块6、底座7，所述的底座7为横截面为正方形的长方体。模套2为一圆柱并在其中心设有与其一同轴线的锥形通孔，模套2位于底座7的上部并处于其中心位置。所述的阴模3整体上是一个圆台，在其中心设有方形通孔并且沿着该方形孔的对角线分为形状大小完全相同的四个部分。上垫块4和下垫块6为长方体，均置于阴模3上的方形孔中下垫块6位于材料的下方，上垫块4位于材料的上方。

具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述的阴模3沿中间正方形孔的对角线分成四部分，如此设置，能够在产品成型后更加方便快捷地取出，其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述的阴模3外侧面和模套2的内侧面与竖直方向的倾角一致，均为5°，如此设置，便于成型之后阴模的取出，其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，阴模3和模套2的高度相同，其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，下垫块6与压头1下半部分的横截面边长与阴模3方孔的边长相同，其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式六：结合图1说明本实施方式，下垫块6与压头1下半部分的长度和大于阴模高度，其它与具体实施方式一相同。

工作过程：

用方形板材热压模具实现加工的方法，将模套2放在底座7上，然后将阴模3放在模套2中，下垫块6放在阴模3中，在其中放入材料5，然后在材料上面放上上垫块4，由压头1提供压力。整体加热，压铸成型冷却后，取消压力，对阴模3及下垫块从下方施加推力，将阴模及上垫块推出，即可取出产品。