一种电池热压化成装置的制作方法

本发明涉及锂电池加工技术领域，更具体地说，涉及一种电池热压化成装置。

背景技术：

片状锂电池生产时，需要进行热压化成工序；目前使用的热压化成设备，大都只针对某一特定尺寸电池进行加工，更换不同尺寸电池生产时，需要进行较长时间进行调试，生产效率低。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种电池热压化成装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种电池热压化成装置，包括底板；其中，所述底板上表面两端均设置有支撑板；两个所述支撑板通过多个导向杆固定连接；所述导向杆上滑动设置有两压板和位于两个所述压板之间的多个电池挤压板；所述支撑板上还设置有与所述导向杆平行的多个滑动杆和驱动所述滑动杆朝向所述电池挤压板运行的第一驱动装置；所述滑动杆上设置有多个导电夹；还包括驱动所述压板运行的第二驱动装置。

本发明所述的电池热压化成装置，其中，所述第一驱动装置包括设置于所述支撑板上的多个第一丝杆，和驱动多个所述第一丝杆的驱动机构；所述第一丝杆与所述滑动杆一一对应设置，且所述第一丝杆丝杆螺母与所述滑动杆固定连接；所述支撑板上设置有与所述滑动杆对应的滑动槽。

本发明所述的电池热压化成装置，其中，所述驱动机构包括摇把、传动轴和设置于所述传动轴上的第一锥形齿轮；所述第一丝杆丝杆轴端部设置有与所述第一锥形齿轮对应的第二锥形齿轮。

本发明所述的电池热压化成装置，其中，所述第一丝杆数量为偶数个，且一个所述第一锥形齿轮驱动两个所述第一丝杆运行。

本发明所述的电池热压化成装置，其中，所述滑动杆上设置有与所述导电夹一一对应的夹持件；所述夹持件包括滑动块和调节螺母；所述滑动块上设置有与所述滑动杆对应的第一过孔、卡接凸块和与所述调节螺母对应的第一螺孔或第二过孔；所述导电夹上设置有与所述调节螺母对应的第二螺孔和与所述卡接凸块对应的卡钩。

本发明所述的电池热压化成装置，其中，所述电池挤压板上端设置有多个挤压缓冲件；所述挤压缓冲件包括与所述电池挤压板固定的底座、与所述底座固定连接的纵向支杆，和与所述支杆侧表面弹簧连接的弹片。

本发明所述的电池热压化成装置，其中，所述弹片呈凹形或弧型，在所述挤压缓冲件上设置有两个且分别位于所述支杆两对称表面上；所述弹片上端与所述支杆上端转动连接，下端与所述支杆或所述底座固定连接，中间段与所述支杆通过所述弹簧连接。

本发明所述的电池热压化成装置，其中，所述支撑板上设置有带动所述压板运行的第二丝杆；所述第二丝杆丝杆轴一端设置有从动轮；所述第二驱动装置包括带动所述从动轮转动的驱动电机和与所述底板固定连接的驱动电机安装板。

本发明所述的电池热压化成装置，其中，所述驱动电机活动端设置有主动轮；所述支撑板上设置有多个传动齿轮。

本发明所述的电池热压化成装置，其中，所述电池挤压板侧壁设置有连接柱，相邻所述连接柱通过连接片连接；所述连接片上设置有连接孔和活动槽。

本发明的有益效果在于：加工时，电池放置于电池挤压板之间，通过第二驱动装置带动压板运行，压板挤压电池挤压板对电池进行挤压，通过第一驱动装置调节滑动杆上导电夹和电池挤压板间距，对不同尺寸电池热压化成加工均能很好的适应，减少了调试时间，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本发明较佳实施例的电池热压化成装置结构示意图；

图2是本发明较佳实施例的电池热压化成装置夹持件、导电夹和滑动杆结构示意图；

图3是本发明较佳实施例的电池热压化成装置电池挤压板和挤压缓冲件结构示意图；

图4是本发明较佳实施例的电池热压化成装置电池挤压板和连接片结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

本发明较佳实施例的电池热压化成装置如图1所示，同时参阅图2、图3和图4，包括底板1，底板1上表面两端均设置有支撑板10；两个支撑板10通过多个导向杆11固定连接；导向杆11上滑动设置有两压板12和位于两个压板12之间的多个电池挤压板13；支撑板10上还设置有与导向杆11平行的多个滑动杆100和驱动滑动杆100朝向电池挤压板13运行的第一驱动装置2；滑动杆100上设置有多个导电夹101；还包括驱动压板12运行的第二驱动装置3；加工时，电池放置于电池挤压板13之间，通过第二驱动装置3带动压板12运行，压板12挤压电池挤压板13对电池进行挤压，通过第一驱动装置2调节滑动杆100上导电夹101和电池挤压板13间距，对不同尺寸电池热压化成加工均能很好的适应，减少了调试时间，提高了生产效率。

如图1和图2所示，第一驱动装置2包括设置于支撑板10上的多个第一丝杆20，和驱动多个第一丝杆20的驱动机构21；第一丝杆20与滑动杆100一一对应设置，且第一丝杆20丝杆螺母与滑动杆100固定连接；支撑板10上设置有与滑动杆100对应的滑动槽102；通过驱动机构21调节第一丝杆20，带动滑动杆100运行，运行稳定性好，便于自动化控制；通过设置滑动槽102，对滑动杆100导向的同时，使得第一丝杆20和驱动机构21安装在支撑板10背离滑动杆100一侧，安装调试更加方便。

如图1所示，驱动机构21包括摇把210、传动轴211和设置于传动轴211上的第一锥形齿轮212；第一丝杆20丝杆轴端部设置有与第一锥形齿轮212对应的第二锥形齿轮200；通过摇把210带动传动轴211，传动轴211带动多个第一丝杆20同时同步运行，简化了操作。

如图1所示，第一丝杆20数量为偶数个，且一个第一锥形齿轮212驱动两个第一丝杆20运行；第一丝杆20对称分布在传动轴211两侧，且传动轴211上一个第一锥形齿轮212对应调节两个第一丝杆20，调节稳定性好，且同步性好。

如图1和图2所示，滑动杆100上设置有与导电夹101一一对应的夹持件103；夹持件103包括滑动块104和调节螺母105；滑动块104上设置有与滑动杆100对应的第一过孔106、卡接凸块107和与调节螺母105对应的第一螺孔108或第二过孔108；导电夹101上设置有与调节螺母105对应的第二螺孔(图中未显示)和与卡接凸块107对应的卡钩110；导电夹101安装时，将导电夹101上第二螺孔(图中未显示)与卡接凸块107上的孔对准，而后调节螺母105旋紧，卡钩110与卡接凸块107卡紧，易于安装和拆卸，且连接稳定性强。

如图1和图3所示，电池挤压板13上端设置有多个挤压缓冲件130；挤压缓冲件130包括与电池挤压板13固定的底座131、与底座131固定连接的纵向支杆132，和与支杆132侧表面弹簧133连接的弹片134，便于在安放电池时通过挤压缓冲件130对电池进行初步夹紧定位，防止电池出现倾斜情况，通过弹簧133和弹片134不易造成电池损伤。

如图1和图3所示，弹片134呈凹形或弧型，在挤压缓冲件130上设置有两个且分别位于支杆132两对称表面上；弹片134上端与支杆132上端转动连接，下端与支杆132或底座131固定连接，中间段与支杆132通过弹簧133连接；结构简单，缓冲效果好。

如图1所示，支撑板10上设置有带动压板12运行的第二丝杆111；第二丝杆111丝杆轴一端设置有从动轮(图中未显示)；第二驱动装置3包括带动从动轮(图中未显示)转动的驱动电机30和与底板1固定连接的驱动电机安装板31；通过驱动电机30带动第二丝杆111运行，进而带动压板12运动，运行稳定性高，且结构布局合理。

如图1所示，驱动电机30活动端设置有主动轮(图中未显示)；支撑板10上设置有多个传动齿轮(图中未显示)；传动稳定性好，不易出现松动情况。

如图1和图4所示，电池挤压板13侧壁设置有连接柱135，相邻连接柱135通过连接片136连接；连接片136上设置有连接孔(图中未显示)和活动槽138；运行时通过连接片136对电池挤压板13之间间距进行限定，方便电池的装入。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。