脉冲热压头治具的制作方法

本实用新型属于绝缘胶材固化及熔锡焊接设备的技术领域，尤其涉及脉冲热压头治具。

背景技术：

在ACF(异向导电胶带)胶导电固化的BONDING(绑定)工艺中，ACF的组成主要包含导电粒子及绝缘胶材两部分，上下各有一层保护膜来保护主成分，使用时先将上膜(Cover Film)撕去，将ACF胶膜贴附至底层(Substrate)的电极上，再把另一层PET底膜(Base Film)也撕掉。在精准对位后将上方物件与下方板材压合，经BONDING设备压头治具加热及加压一段时间后使绝缘胶材固化，最后形成垂直导通、横向绝缘的稳定结构。

现有BONDING设备用的压头治具只有材料区分，有钨钢、钛合金、440C(一种马氏体型不锈钢)等特种耐高温材料，此压头治具广范应用于液晶玻璃与驱动IC、液晶玻璃与FPC(柔性电路板)、TP(触摸屏)功能片与FPC、FPC与IC等等的BONDING。

现有BONDING设备是用发热管设置在夹块上，再夹住固定住压头治具，热量经发热管至夹块再至压头最后到加工产品的ACF胶上，使ACF胶在加热加压状态下慢慢固化，经过一段时间加热后，压头治具离开加工的产品。这种结构的弊端是ACF胶没有冷却凝固的过程，加热时间短ACF胶固化不彻底会浮起增加产品的电性功能故障，加热时间长会降低生产效率；升温及降温时间太长，不能用于直接熔锡焊接，熔锡焊接必须要等焊锡熔融后急速降温，等焊锡凝固后才能抬起压头。

现有熔锡焊接工艺是通过波峰焊、回流焊及电烙铁等恒温加热，将两个物件中间的焊锡熔融后再慢慢冷却。这种结构的弊端是，冷却过程中物件不能震动、移动，否则物件会出现偏位、虚焊、假焊、连焊的现象。

技术实现要素：

本实用新型实施例的目的在于提供一种脉冲热压头治具，能够提高绝缘胶材固化效果，实现熔锡焊接。

本实用新型实施例是这样实现的：

脉冲热压头治具，包括：压头治具本体、脉冲A接线柱、脉冲B接线柱、吹风管和感温线，所述脉冲A接线柱和脉冲B接线柱分别连接设置在压头治具本体的左右两侧，所述吹风管的吹风口对准设置在压头治具本体的发热部位，所述感温线设置在压头治具本体发热部位的表面上。

其中，所述压头治具本体的截面呈U形。

本实用新型实施例通过在热压头治具主体的上部设置脉冲A、B接线柱，使热压头治具主体上能够形成脉冲加热的方式，易于实现熔锡焊接，在热压头治具主体发热部位设置感温线，使温度检测更加精准以实现更高的温度闭环控制精度，保证了熔锡焊接的质量。

附图说明

图1是本实用新型脉冲热压头治具的结构示意图；

图2是本实用新型压头治具的结构分解示意图；

图3是本实用新型压头治具本体U形结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例通过在热压头治具主体的上部设置脉冲A、B接线柱，使热压头治具主体上能够形成脉冲加压的方式，易于实现熔锡焊接，在热压头治具主体的发热部位连接感温线，使温度检测更加精准以实现更高的温度闭环控制精度，保证了熔锡焊接的质量。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述：

如图1至图3所示，脉冲热压头治具，包括：压头治具本体1、脉冲A接线柱2、脉冲B接线柱3、吹风管4和感温线5，所述脉冲A接线柱2和脉冲B接线柱3分别连接设置在压头治具本体1的左右两侧(A/B也可以反接，不影响功能)，所述吹风管4的吹风口对准压头治具本体1的发热部位，所述感温线5设置在压头治具本体1的发热部位上。吹风管4的吹风口对准压头治具本体1的发热部位，这样就可以通过吹风管4吹出的风来冷却压头治具本体1的发热部位，缩短冷却时间，提高效率。

图中，所述感温线5可以从任意方向连接在发热部位上(例如图中呈L形)，这样检测出来的温度更加精准，可以准确控制脉冲加热的时间，实现更加精准的温度闭环控制。

图中，所述压头治具本体1的截面呈U形，这样在使用相同材料达到相同阻抗的情况下，压头治具本体的体积会更加小。

脉冲熔锡热压的原理是通过在热压头上加载一定的脉冲电压，使热压头发热，将与此相连接的物体升温，当温度升到焊锡熔点后(即升到事先设定的温度后)，将与此相连的物体间锡熔融并将其连接在一起，一般的脉冲压头治具使用温度闭环的控制。脉冲压头治具应用在以下产品生产工艺中：USB排线焊接、软排线FFC与软性线路板FPC或硬性线路板PCB的焊接、TCP与线路板PCB或软性线路板FPC之间的焊接、软性线路板FPC与线路板PCB之间的焊接等。脉冲热压优点：脉冲热压主要应用在不能使用正常SMT/回流炉进行焊接的器件进行焊接操作，而使用烙铁进行焊接时容易出现焊接外观不一致、不平整，容易出现虚焊以及容易焊坏产品，而脉冲压头治具则不同于恒温烙铁，脉冲压头治具在通电瞬间即可达到所设温度，而一旦压头两端不加电压，瞬间即可达到室温，而且焊点平整，所以焊接出来的外观平整一致，极少出现虚焊、连焊等不良。

脉冲压头治具有如下优点：

1、脉冲热压治具对各阶段的温度、焊接压力、焊接时间等参数能高精度地加以控制，采用先进的段控控温系统，可灵活设置各段加温状态，对温度、时间等参数能高精度地加以控制。

2、升温降温迅速稳定、局部瞬时加热方式能良好地抑制对周围元件的热影响。

3、加热时通电加热和断电冷却同时进行、防止了结合部浮起、虚焊。最适合于柔性材、线材的热压焊、焊锡焊接及树脂粘结。

4、热电偶(感温线)的闭环在线反馈控制提高温度的精确度，温控精度在3％左右。

5、多个焊点一次完成，效率高、一致性好、焊接强度高、焊点美观、操作简单。

6、焊接压力、焊接时间、焊接温度可精确调节.

7、10万次的焊头寿命，为客户创造价值。

脉冲电流热压焊接的原理及精密脉冲加热电源原理：

1、脉冲电源加热方式是利用脉冲电流流过钼、钛等高电阻材料时产生的焦耳热去加热焊接的方式。一般要在发热部位连接有热电偶、由此而产生的起电力实时反馈回控制电源来保正设定温度的正确性。

2、脉冲电流加热装置是瞬间加热方式，只在需要熔化焊锡时进行通电加热。

3、金属制的焊咀有电流通过时发热后熔化焊锡。焊锡熔化后停止通电、进行冷却。加压状态直到焊锡凝固为止，可以得到高信赖性的没有虚焊、浮起的焊接。

脉冲热压的优势：

1、自动作业，可提高焊接效率，减少一半的焊接操作工；

2、焊接一致性好；

3、无短路、虚焊现象，无浮起的焊接。

脉冲电源加热方式的应用于：

1、LCD、PDP、手机等电子产品内的柔性线路板的热压接、焊锡焊接等。

2、HDD、线圈、电容、电机、传感器等漆包线的焊锡焊接。

3、电脑等通信机器内的线缆、连接口的焊锡焊接。

4、数码相机、手机等的CMOS、CCD与FPC板的焊锡焊接。

5、继电器、打印机、小型相机等的树脂热压结合。

6、微波器件内部的金线热压结合。

特别适用于FPC TO PCB/HSC(斑马纸)TO FPC(柔性线路板)/HSC TO LCD/TAB TO PCB斑马条TAB等产品的焊接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。