本实用新型涉及一种平板热压装置。
背景技术：
现有平板热压设备，主要由热压机本体、油箱、加热板、冷却板和冷却水进出装置组成，其主要工作原理是通过液压控制，使热压机的上下电热板相对运动后，对材料进行热压。由于在热压过程中，驱动上下电热板运动的油压杆在运动过程中容易发生磨损，长期使用后严重磨损的油压杆工作稳定性大大降低，并且无法进行维修保养，只能整体更换，成本非常高。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种平板热压设备，长期使用后油压杆磨损的部位可以进行更换，无需更换整根油压杆，节约了成本。
为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种平板热压装置，包括：上电热板、下电热板和上升下降辅助油缸；所述上电热板和下电热板相向放置，使其之间形成热压工作区域；所述上升下降辅助油缸包括连接在上电热板和下电热板四个顶角上的哥林柱和前顶立柱；所述哥林柱和前顶立柱包括第一固定管和第一活动管；所述第一固定管与上电热板连接，第一活动管与下电热板连接；并且第一活动管外包于第一固定管的外周，液压驱动时，所述第一活动管带动下电热板朝着靠近上电热板的方向移动；
所述第一固定管的外周包覆有可拆卸的第一耗材；所述第一活动管沿着第一固定管的方向上下移动时，所述第一耗材与第一活动管的内壁摩擦接触；
所述上升下降辅助油缸还包括设置在下电热板底部的第二伸缩油压杆；所述第二伸缩油压杆的第二活动管与下电热板底部连动设置，第二固定管设置在底座内，所述第二活动管套设在第二固定管内，并受液压驱动沿着第二固定管的方向上下移动；所述第二活动管和第二固定管之间设有第二耗材；所述第二活动管沿着第二固定管的方向上下移动时，所述第二耗材与第二固定管的内壁摩擦接触；
以及，设置在上电热板朝向下电热板一面的真空罩，所述真空罩受第三油压杆的驱动沿着靠近或远离下电热板的方向移动，所述真空罩与第三油压杆之间还设有第三耗材。
相较于现有技术本实用新型的技术方案具备以下有益效果：在油压杆上设置了耗材，当液压缸伸长或缩短时，该耗材发生受到摩擦而磨损，因此油压杆本体是不会受到磨损的。当耗材破损后，只要更换耗材即可。无需对油压杆做出整体更换，大大降低了成本。
附图说明
图1为本实用新型优选实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步的详细说明。
参考图1，一种平板热压装置，包括：上电热板1、下电热板2和上升下降辅助油缸3；所述上电热板1和下电热板2相向放置，使其之间形成热压工作区域；所述上升下降辅助油缸3包括连接在上电热板1和下电热板2四个顶角上的哥林柱和前顶立柱31；所述哥林柱和前顶立柱31包括第一固定管311和第一活动管312；所述第一固定管311与上电热板1连接，第一活动管312与下电热板2连接；并且第一活动管312外包于第一固定管311的外周，液压驱动时，所述第一活动管312带动下电热板2朝着靠近上电热板1的方向移动；
所述第一固定管311的外周包覆有可拆卸的第一耗材4；所述第一活动管312沿着第一固定管311的方向上下移动时，所述第一耗材4与第一活动管312的内壁摩擦接触；
所述上升下降辅助油缸3还包括设置在下电热板2底部的第二伸缩油压杆32；所述第二伸缩油压杆32的第二活动管与下电热板2底部连动设置，第二固定管设置在底座内，所述第二活动管套设在第二固定管内，并受液压驱动沿着第二固定管的方向上下移动；所述第二活动管和第二固定管之间设有第二耗材5；所述第二活动管沿着第二固定管的方向上下移动时，所述第二耗材5与第二固定管的内壁摩擦接触。
因此，当液压缸伸长或缩短时，该耗材4、5发生受到摩擦而磨损，因此油压杆本体是不会受到磨损的。当耗材4、5破损后，只要更换耗材即可。无需对油压杆做出整体更换，大大降低了成本。
此外，本实施例中还包括设置在上电热板1朝向下电热板2一面的真空罩，所述真空罩受第三油压杆的驱动沿着靠近或远离下电热板2的方向移动，所述真空罩与第三油压杆之间还设有第三耗材。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。