本实用新型涉及一种一次性薄膜手套的生产设备，具体地说是一种手模座。
背景技术：
现有手模座包括模座、链条挂件、轴套、轴承、压簧、外套管、手模卡件和螺杆等部件，轴套的一端通过轴承与链条挂件相接，轴套的另一端插接在所述模座的芯孔中，在轴套上套接有压簧，在压簧外部套接有外套管，穿接在模座上的手模卡件与螺杆固定相接。这种手模座是通过按压链条挂件，使压簧压紧，手模卡件即突出于连接座的盘面，在卡接手模后，松开链条挂件，压簧复位，将手模卡件顶紧在连接座上，使手模定位。
上述手模座有以下缺点：一、压簧设于轴套外，为保护压簧还需在压簧外设置外套管，结构较为复杂；二、由于链条挂件内置轴承和轴套等部件，通过按压链条挂件来压紧压簧使手模定位的方式，使得装置整体稳定性降低，使用过程中容易产生震动偏差，从而影响手套成品合格率；三、挂件频繁的换模操作，会使轴孔磨损，口径变大，从而加剧手模在旋转过程中的偏转，且此种换模操作较为不便。以上因素导致生产出的一次性手套不易脱模，废品率提高，当偏转严重时，甚至会出现相邻手模的磕碰，导致手模破损报废。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是提供一种手模座，以解决现有手模座使用稳定性差，容易产生偏转和换模不方便的问题。
本实用新型是这样实现的：在轴套的一端固定有连接座，在轴套的另一端通过轴承连接有链条挂件，在轴套中穿接有轴杆，轴杆的一端由连接座的芯孔中伸出，在轴杆的伸出端上接有手模卡件，在连接座上固定有遮挡芯孔的挡片，所述轴杆由所述挡片上的定位孔中穿入，在所述轴杆的内插端上开有螺孔，在螺孔中穿接有螺销，在所述轴套的中部开有轴向导槽，所述螺销的上下两端由轴套上的所述导槽中穿出，在轴杆上套接有弹簧，将手模卡件顶靠在所述挡片上。
所述轴套与轴承的连接段为变径段，在该变径段中有芯孔，并与插接在轴套中的所述轴杆的内端面相对。
在所述链条挂件上设置有轴承座，所述轴承嵌入所述轴承座中，所述轴套穿接在所述轴承的内圈中，在所述轴承座上设有环槽，在所述环槽中卡接有阻挡轴承外圈的卡圈。
本实用新型将弹簧置于轴套内，且连接座和轴套通过螺销与轴杆连接，不仅结构简单，整体稳定性大大提高，而且使得手模座旋转周正，防止因手模的松动和偏转导致手套废品率增加；本实用新型使用时，利用螺销在导槽内移动或通过插杆顶动轴杆来实现换模操作，方便快捷，且手模的使用寿命和手模座的耐用度均相应提高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、轴套，2、连接座，3、轴承，4、链条挂件，5、螺母，6、卡圈，7、轴杆，8、手模卡件，9、挡片，10、螺销，11、导槽，12、弹簧。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的结构为在轴套1的一端固定有连接座2，在轴套1的另一端设置变径段，在变径段的端部设置有外螺纹，变径段通过轴承3连接有链条挂件4。在链条挂件4上设置有轴承座，在轴承座的开口端设置有U 形挂件，在U 形挂件的挂耳上开有穿接孔。轴承3嵌入轴承座中，轴套1的变径段穿接在轴承3的内圈中，变径段的端部穿过轴承3的内圈后穿接一螺母5。在轴承座上设有环槽，在环槽中卡接有阻挡轴承外圈的卡圈6。
在轴套1中穿接有轴杆7，轴杆7的一端由连接座2的芯孔中伸出，在轴杆7的伸出端上接有手模卡件8。在轴套1的变径段中开有芯孔，该芯孔与插接在轴套1中的轴杆7的内端面相对，以便通过一插杆顶动轴杆7，用于装卸手模。在连接座2上固定有遮挡芯孔的挡片9，轴杆7由挡片9上的定位孔中穿入。在轴杆7的内插端上开有螺孔，在螺孔中穿接有螺销10，在轴套1的中部开有轴向导槽11，螺销10的上下两端由轴套1上的导槽11中穿出，从而带动手模与连接座2一同旋转，在挡片9与螺销10之间的轴杆7上套装有弹簧12，将手模卡件8顶靠在挡片9上。
本实用新型拆装手模较为方便，更换手模时，向连接座2一端扳动螺销10，从而使轴杆7带动手模卡件8同向移动，手模卡件8即突出于连接座2的盘面，同时弹簧12也被进一步压缩，卡接手模后，松开螺销10，在弹簧的作用下，螺销10带动手模卡件8复位，顶向连接座2上的挡片9，从而将手模定位。也可从轴套1位于轴承3一端的入口处插入插杆顶压轴杆7的内端面，从而使轴杆7带动手模卡件8移动进行换模操作。