双侧出料罐箱的制作方法

本发明涉及储运设备领域，特别涉及一种双侧出料罐箱。

背景技术：

如图1和图2所示，目前，罐箱一般只在罐体1a的一侧设置出料管2a，即在罐体1a的一侧设置开孔3a，再采用外接的出料管2a从开孔3a中引出，使罐体1a的内部与出料管2a连通而实现罐箱的卸料。为了加快罐箱卸料的速度，同时避免卸料后罐体1a中物料有残留，一般将单侧的开孔靠近罐体1a底部设置，出料管2a的内壁与罐体1a底部的内壁平齐。此种结构的罐箱虽然能完成卸料工作，但是只能在罐体1a的单侧进行卸料，使用起来很不方便。

若要实现从罐箱的两个侧面卸料的目的，可以在罐体1a另一侧对称设置同样的开孔3a以及出料管2a。此种情况下，如图3所示，两根出料管2a与罐体1a通过焊接连接时，焊缝会出现交叉即产生焊缝集中的情况。而焊缝集中的部位容易发生应力集中，当此处的应力大于罐体1a材料强度时，罐体1a便会产生形变，导致整个罐箱的破损。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种罐箱，该罐箱的两侧均能卸料，且罐箱中罐体和出料管装配时能够避免焊缝集中的情况，从而防止应力集中导致罐箱破损的后果。

为实现上述目的，本发明提供一种双侧出料罐箱，包括：罐体，呈圆柱形，底部设有开孔；出料管，焊接在所述罐体的底部，所述出料管的侧壁上设有开口，该开口对应设置在所述开孔处，以使所述出料管与所述罐体的内部连通，该出料管的两端分别布置在所述罐体纵向轴线的两侧；其中，所述出料管最低点所在母线与所述罐体最低点所在母线互为异面直线。

优选地，所述出料管的两端关于所述罐体的纵向轴线对称。

优选地，所述出料管最低点所在母线与所述罐体最低点所在母线异面垂直。

优选地，所述出料管与所述罐体焊接的焊缝呈马鞍状。

优选地，所述出料管的端口为斜面，该斜面与所述双侧出料罐箱底平面之间的夹角为钝角；所述出料管的两端均设有接头，所述接头的端口朝向该双侧出料罐箱的底部弯曲。

优选地，所述接头的纵截面呈三角形。

优选地，所述接头的端部设置有凸缘，以用于出料阀件的安装。

优选地，所述接头与所述出料管焊接连接。

优选地，所述接头与所述出料管为一体成型。

优选地，所述接头与所述出料管之间为平滑过渡。

由上述技术方案可知，本发明的有益效果为：

本发明的双侧出料罐箱包括圆柱形的罐体和设置在罐体底部的出料管，且二者的内部相互连通。其中，出料管的两端分别布置在罐体纵向轴线的两侧，即从罐体的任意一侧均可完成卸料工作，便于工作人员的卸料操作；出料管焊接在罐体的底部，且出料管最低点母线与罐体最低点母线互为异面直线，因而出料管可以保证罐体的完全卸料，罐体内部无物料残留。同时出料管与罐体焊接时，焊缝不会交汇，可以避免出现焊缝集中的情况，因而防止应力集中导致罐箱破损的后果。

附图说明

图1是现有技术中罐箱的结构示意图。

图2是图1中a处的局部放大图。

图3是现有技术中出料管与罐体焊接的焊缝示意图。

图4是本发明双侧出料罐箱实施例的结构示意图。

图5是图4中b处的局部放大图。

图6是图5的俯视图。

图7是本发明双侧出料罐箱实施例中出料管的结构示意图。

图8是本发明双侧出料罐箱另一实施例中出料管的结构示意图。

附图标记说明如下：1a、罐体；2a、出料管；3a、开孔；1、罐箱；11、罐体；111、开孔；12、出料管；121、出料口；13、接头；14、凸缘。

具体实施方式

体现本发明特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。

为了进一步说明本发明的原理和结构，现结合附图对本发明的优选实施例进行详细说明。

本发明提供一种双侧出料罐箱，工作人员可以选择在罐箱的任意一个侧面进行卸料，操作起来更加方便。

参阅图4和图5，本实施例的双侧出料罐箱1包括罐体11和出料管12。

其中，罐体11呈圆柱形，罐体11的底部设有开孔111。罐体11的内部可盛装有毒的、无毒的、腐蚀的、无腐蚀的气态、液态货物或固态粉粒状的物料。

出料管12焊接在罐体11的底部，且该出料管12的侧壁上设有开口。出料管12的开口对应设置在罐体11的开孔111处，以使出料管12的内部与罐体11的内部相连通。

这样罐体11中物料便可通过出料管12卸出，且该出料管12能够保证罐体11中物料的完全卸净，罐体11底部无介质的残留，避免了物料的浪费。

进一步地，出料管12的两端分别布置在罐体11纵向轴线l的两侧，即出料管12的端口位于罐体11的两侧，因而可以满足工作人员在罐箱1任意一个侧面进行卸料操作的要求。

此外，本实施例中出料管12最低点所在母线与罐体11最低点所在母线互为异面直线。出料管12最低点所在母线与罐体11最低点所在母线既不相交也不平行，此时罐体11的底部与出料管12的底壁之间存在间隙即罐体11的底部与出料管12的底壁之间不存在平齐的关系。此时出料管12与罐体11焊接时，二者之间的焊缝不会出现交汇的情况，可以避免因焊缝集中造成应力集中的情况。

出料管12两端的端口均为出料口121，物料可以经由出料口121而从出料管12中流出。仍然参阅图4，本实施例的出料管12的两端关于罐体11的纵向轴线l对称，即两个出料口121关于罐体11的纵向轴线l对称，这样在出料管12的中点处设置开口即可，能够减少出料管12上开口位置的测量及定位的操作，同时也便于出料管12在罐体11底部的对接组装。

较优地，出料管12最低点所在母线与罐体11最低点所在母线异面垂直，即出料管12与罐体11的纵向轴线l相垂直。此时出料管12的两个出料口121位于同一水平面上，可以保证罐体11两侧出料速率的统一性。

参阅图6，出料管12与罐体11相互焊接时焊缝呈马鞍状。焊缝没有出现交汇，与图3相比，本实施例的罐箱1可以避免在连接处出现应力集中的情况，因而罐箱1不易发生形变和破损，结构稳定性更强。

由于罐箱1中出料阀件通常倾斜一定的角度，为了便于出料管12与出料阀件的装配，如图7所示，可以将出料口121设置成斜面，此时出料管12的纵截面为倒梯形。

呈斜面状的两个出料口121上还安装有接头13，接头13的端口朝向罐箱1的底部弯曲。接头13开口处的内径与出料管12端口的管径相同，以保证二者之间无缝对接。

其中接头13的纵截面呈三角形，接头13与出料管12对接后整体的端部呈向下弯曲的状态，这样便可以很好地与罐箱1中的出料阀件相互配合，也有助于物料的卸出。

进一步地，为了便于出料阀件的安装，接头13的端部还设置有凸缘14。

本实施例的出料管12为钢管，接头13与出料管12之间为焊接连接。在另一些优选的实施例中，为了减少拼接焊缝，改善罐箱1制作的工艺性，可以将接头13与出料管12设置成一体成型。将接头13和出料管12设置成一体成型不仅可以运用在本发明的双侧出料罐箱中，还可以应用于单侧出料罐箱中。

如图8所示，该一体成型的管状结构中，接头13与出料管12的连接处为平滑过渡。制作时，可以先将钢管弯曲至所需的角度，再将其切割至能够与出料阀件相互配合；还可以先将钢管的两端进行切割使钢管的纵截面呈倒梯形，再将钢管的端部压制一定的角度，使其能够出料阀件配合使用。需要说明的是，该一体成型的管状结构的制作方法并不局限于上述两种方法。

综上，本实施例的双侧出料罐箱中，焊接在圆柱形罐体底部的出料管可以保证罐箱的双侧的完全卸料，从而简化了工作人员的卸料操作；同时本实施例中的出料管与罐体焊接时，焊缝不会出现交汇的情况，从而避免了焊缝集中，有效地防止了因应力集中导致罐箱破损的后果，保证了罐箱结构的完整性。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。