焊接用布线压紧机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电线加工设备领域，特别涉及一种焊接用布线压紧机。
【背景技术】
[0002]绝缘线芯通常由若干根裸铜丝相互绞合后挤包一层绝缘层而成，起到内部导电，外部绝缘的功能，再与连接件相连应用于各种电路中。
[0003]绝缘线芯一般通过自动焊接机采用端部焊接的方式与连接件相连，由于绝缘线芯数目较多，且生产完成后散状分布，因此自动焊接机在工作前，需先由工人将待焊接的绝缘线芯依次排列好放置焊接工位，再启动焊接机焊接。
[0004]—方面，排列绝缘线芯的工作效率较低，导致后续焊接效率，第二方面，绝缘线芯的内的裸铜丝和绝缘层结合不紧密，存在缝隙，若直接将端部与连接件焊接，二者结合不稳定，影响绝缘线芯的导电性。
【实用新型内容】
[0005]为解决上述问题，本实用新型提供一种操作方便、布线效率高、有利于提高焊接效率、改善绝缘线芯质量的焊接用布线压紧机。
[0006]本实用新型所采用的技术方案是:焊接用布线压紧机，包括机座、位于机座上的压紧装置和布线装置、电连接于机座的控制装置，所述机座包括平台、垂直于平台的架体；所述压紧装置包括安装于架体上的手柄、铰接于手柄输出端的过渡轴、连接于过渡轴背离手柄一端的曲轴、位于曲轴下方的压紧盖和压紧槽，所述压紧槽上设有导轨，所述压紧盖对应设有开孔，所述导轨套设于开孔内以使所述压紧盖在曲轴的带动下可沿导轨上下移动；所述布线装置上间隔开设有至少两个用于放置绝缘线芯的开槽，且所述压紧槽与布线装置的大小相匹配。
[0007]对上述技术方案的进一步改进为，所述架体包括垂直于平台的两根平行设置的支撑杆和连接于支撑杆之间且依次从上至下排列的第一连杆、第二连杆和第三连杆，所述手柄安装于第一连杆上，所述过渡轴通过一垫片安装于第一连杆和第二连杆之间，所述曲轴位于第二连杆和第三连杆之间。
[0008]对上述技术方案的进一步改进为，所述压紧盖内设有加热管，所述控制装置与加热管电连接。
[0009]对上述技术方案的进一步改进为，所述开槽呈U型。
[0010]对上述技术方案的进一步改进为，所述手柄的握持部上设有保护套。
[0011]本实用新型的有益效果为:
[0012]1、一方面，本实用新型设有布线装置，将绝缘线芯整齐的排列在开槽内，便于后续焊接的快速进行，操作方便，且有利于提高焊接效率；第二方面，本实用新型设有用于将绝缘线芯压紧的压紧装置，通过手柄带动曲轴向下运动，使得压紧盖向下运动以压紧绝缘线芯的导体和绝缘层，使其无缝贴合，稳定结合，有利于改善绝缘线芯质量；第三方面，布线装置上间隔开设有多个用于放置绝缘线芯的开槽，可同时对多个绝缘线芯进行布线和压紧，工作效率高。
[0013]2、架体包括垂直于平台的两根平行设置的支撑杆和连接于支撑杆之间且依次从上至下排列的第一连杆、第二连杆和第三连杆，手柄安装于第一连杆上，过渡轴通过一垫片安装于第一连杆和第二连杆之间，曲轴位于第二连杆和第三连杆之间。结构简单，且手柄运动轨迹长，曲轴运动轨迹长，压紧盖上下移动距离大，使得压紧盖施予给开槽内的绝缘线芯的压力大，压紧效果更好，进一步有利于改善绝缘线芯质量。
[0014]3、压紧盖内设有加热管，控制装置与加热管电连接并对加热管的加热温度进行控制，通过加热管对绝缘线芯进行加热，提高绝缘线芯的温度，以加速焊接的快速进行，进一步提尚焊接效率。
[0015]4、开槽呈U型，绝缘线芯能稳定的放置于其中，使得压紧、加热和焊接都容易进tx，进一步提尚焊接效率。
[0016]5、手柄的握持部上设有保护套，上下移动手柄时操作方便，且对长期操作的工人手部起保护作用。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型的压紧装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0020]如图1所示，为本实用新型的结构示意图。
[0021]焊接用布线压紧机100，包括机座110、位于机座110上的压紧装置120和布线装置130、电连接于机座110的控制装置140，机座110包括平台111、垂直于平台111的架体112。
[0022]如图2所示，为本实用新型的压紧装置的结构示意图。
[0023]压紧装置120包括安装于架体112上的手柄121、铰接于手柄121输出端的过渡轴122、连接于过渡轴122背离手柄121 —端的曲轴123、位于曲轴123下方的压紧盖124和压紧槽125，压紧槽125上设有导轨126，压紧盖124对应设有开孔127，导轨126套设于开孔127内以使压紧盖124在曲轴123的带动下可沿导轨126上下移动；布线装置130上间隔开设有至少两个用于放置绝缘线芯的开槽131，且压紧槽125与布线装置130的大小相匹配。
[0024]架体112包括垂直于平台111的两根平行设置的支撑杆112a和连接于支撑杆112a之间且依次从上至下排列的第一连杆112b、第二连杆112c和第三连杆112d，手柄121安装于第一连杆112b上，过渡轴122通过一垫片128安装于第一连杆112b和第二连杆112c之间，曲轴123位于第二连杆112c和第三连杆112d之间。结构简单，且手柄121运动轨迹长，曲轴123运动轨迹长，压紧盖124上下移动距离大，使得压紧盖124施予给开槽131内的绝缘线芯的压力大，压紧效果更好，有利于改善绝缘线芯质量。
[0025]压紧盖124内设有加热管，控制装置140与加热管电连接并对加热管的加热温度进行控制，通过加热管对绝缘线芯进行加热，提高绝缘线芯的温度，以加速焊接的快速进tx，进一步提尚焊接效率。
[0026]开槽131呈U型，绝缘线芯能稳定的放置于其中，使得压紧、加热和焊接都容易进tx，进一步提尚焊接效率。
[0027]手柄121的握持部上设有保护套129，上下移动手柄121时操作方便，且对长期操作的工人手部起保护作用。
[0028]—方面，本实用新型设有布线装置130，将绝缘线芯整齐的排列在开槽131内，便于后续焊接的快速进行，操作方便，且有利于提高焊接效率；第二方面，本实用新型设有用于将绝缘线芯压紧的压紧装置120，通过手柄121带动曲轴123向下运动，使得压紧盖124向下运动以压紧绝缘线芯的导体和绝缘层，使其无缝贴合，稳定结合，有利于改善绝缘线芯质量；第三方面，布线装置130上间隔开设有多个用于放置绝缘线芯的开槽131，可同时对多个绝缘线芯进行布线和压紧，工作效率高。
[0029]本实用新型的工作原理为:
[0030]首先通过控制装置140设定压紧盖124内的加热管加热温度，然后将绝缘线芯整齐放置于布线装置130的开槽131内，再将布线装置130放置在压紧装置120的压紧槽125内，向上提起手柄121，通过手柄121使得过渡轴122和曲轴123向下运动，以驱使压紧盖124也向下运动来按压开槽131内的绝缘线芯，使得绝缘线芯的导体和绝缘层相互贴合，同时压紧盖124内的加热管会对绝缘线芯进行加热。
[0031]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.焊接用布线压紧机，其特征在于:包括机座、位于机座上的压紧装置和布线装置、电连接于机座的控制装置，所述机座包括平台、垂直于平台的架体；所述压紧装置包括安装于架体上的手柄、铰接于手柄输出端的过渡轴、连接于过渡轴背离手柄一端的曲轴、位于曲轴下方的压紧盖和压紧槽，所述压紧槽上设有导轨，所述压紧盖对应设有开孔，所述导轨套设于开孔内以使所述压紧盖在曲轴的带动下可沿导轨上下移动；所述布线装置上间隔开设有至少两个用于放置绝缘线芯的开槽，且所述压紧槽与布线装置的大小相匹配。2.根据权利要求1所述的焊接用布线压紧机，其特征在于:所述架体包括垂直于平台的两根平行设置的支撑杆和连接于支撑杆之间且依次从上至下排列的第一连杆、第二连杆和第三连杆，所述手柄安装于第一连杆上，所述过渡轴通过一垫片安装于第一连杆和第二连杆之间，所述曲轴位于第二连杆和第三连杆之间。3.根据权利要求2所述的焊接用布线压紧机，其特征在于:所述压紧盖内设有加热管，所述控制装置与加热管电连接。4.根据权利要求3所述的焊接用布线压紧机，其特征在于:所述开槽呈U型。5.根据权利要求4所述的焊接用布线压紧机，其特征在于:所述手柄的握持部上设有保护套。
【专利摘要】本实用新型涉及电线加工设备领域，具体涉及一种焊接用布线压紧机，包括机座、位于机座上的压紧装置和布线装置、电连接于机座的控制装置，所述机座包括平台、垂直于平台的架体；压紧装置包括安装于架体上的手柄、铰接于手柄输出端的过渡轴、连接于过渡轴背离手柄一端的曲轴、位于曲轴下方的压紧盖和压紧槽，所述压紧槽上设有导轨，压紧盖对应设有开孔，导轨套设于开孔内以使所述压紧盖在曲轴的带动下可沿导轨上下移动；布线装置上间隔开设有至少两个用于放置绝缘线芯的开槽，且压紧槽与布线装置的大小相匹配。本实用新型操作方便、布线效率高、有利于提高焊接效率、改善绝缘线芯质量。
【IPC分类】B23K37/04, B23K37/00
【公开号】CN205057341
【申请号】CN201520802945
【发明人】廖宗良
【申请人】东莞宝特电业有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月13日