一种压缩机镀铜管组件的制作方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型专利涉及压缩机行业管件领域，具体涉及一种压缩机镀铜管组件。
【背景技术】
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[0002]目前市场上使用的压缩机管件，通常采用整体铜材冷加工而成，它与压缩机采用高银焊料焊接，不仅材料成本昂贵，而且加工工艺稳定性差，成品率低；并且容易导致压缩机泄露，使得整体能耗上升。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型目的在于提供一种压缩机镀铜管组件，它运用铁铜合件结构代替了原有的全铜制结构，降低了原材料成本；稳定的钎焊工艺使合件的一次焊接合格率高，钢制外套可以与压缩机主机进行电阻焊接，不仅节省了高银焊料的成本，而且电阻焊的一次合格率高，从而有效降低压缩机泄露，降低能耗。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0005]一种压缩机镀铜管组件，它包括钢制外套和内置镀铜铁管件，钢制外套置于内置镀铜铁管件外，两者采用钎焊工艺搭接完成；所述钢制外套外形设计可采用锥体或倒锥体结构，与压缩机主机进行电阻焊接。
[0006]所述钢制外套的锥度在60-150度夹角，外径在10-32mm，厚度在2.5_10mm，焊接有效长度在2-8_ ;所述内置镀铜铁管件的管径在5-23_，壁厚在0.7-2_，可采用原管、扩口、缩口、弯曲四种处理方式进行组合。
[0007]本实用新型不仅能大大降低使用全铜管材料带来的高成本，而且能节约管件与压缩机主机焊接的高银焊料费用，更能有效降低压缩机泄露，降低能耗。
【附图说明】
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[0008]图1是本实用新型采用扩口处理结构示意图。
[0009]图2是本实用新型采用缩口和弯曲处理结构示意图。
【具体实施方式】
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[0010]实施案例一:
[0011]参看图1，本【具体实施方式】采用以下技术方案:它包括钢制外套I和内置镀铜铁管件2，两者搭接处采用钎焊工艺，所述钢制外套I外观采用锥体结构，外径为18.6±0.1mm,高度6.5±0.1_，锥度夹角为120°角，此件采用冷冲或冷镦工艺，内径误差可以有效控制在0.00-0.03mm，且生产效率、成品率高，更能有效配合内置镀铜铁管件2进行焊接，高效的保证组织的一次合格率；120°角锥度能有效和压缩机主体进行电阻焊接，不再使用任何高银焊料，不仅提高了管组件和压缩机一次合格率，降低压缩机泄漏，更能节约高额的高银焊料；内置镀铜铁管件2采用优质镀铜铁管进行扩口处理，铜管原管径8mm，壁厚1mm，扩口处管径8.1mm，有效的降低铜材用量，大大降低成本。
[0012]实施案例二:
[0013]参看图2，本【具体实施方式】采用以下技术方案:它包括钢制外套I和内置镀铜铁管件2，两者搭接处采用钎焊工艺，所述钢制外套I外观采用倒锥体结构，外径在18.6±0.1mm，高度6.5±0.1mm，锥度夹角为120°角，此件采用冷冲或冷镦工艺，内径误差可以有效控制在0.00-0.03mm，且生产效率、成品率高，更能有效配合内置镀铜铁管件2进行焊接，高效的保证组织的一次合格率；120°角锥度能有效和压缩机主体进行电阻焊接，不在使用任何高银焊料，不仅提高了管组件和压缩机一次合格率，降低压缩机泄漏，更能节约高额的高银焊料；内置镀铜铁管件2采用优质镀铜铁管进行缩口、弯曲处理，铜管原管径8mm，壁厚0.9mm，缩口处管径4.2mm，弯曲工艺更能适合不同角度的安装需要，有效的降低铜材用量，大大降低成本。
【主权项】
1.一种压缩机镀铜管组件，其特征在于，它包括钢制外套和内置镀铜铁管件，钢制外套置于内置镀铜铁管件外，两者采用钎焊工艺搭接完成；所述钢制外套外形设计可采用锥体或倒锥体结构，与压缩机主机进行电阻焊接。
2.根据权利要求1所述的压缩机镀铜管组件，其特征在于，所述钢制外套的锥度在60-150度夹角，外径在10-32mm，厚度在2.5-10mm,焊接有效长度在2_8mm。
3.根据权利要求1所述的压缩机镀铜管组件，其特征在于，所述内置镀铜铁管件的管径在5-23mm，壁厚在0.7_2mm，可采用原管、扩口、缩口、弯曲四种处理方式进行组合。
【专利摘要】本实用新型公开了一种压缩机镀铜管组件，它涉及压缩机行业管件领域。它包括钢制外套和内置镀铜铁管件，钢制外套置于内置镀铜铁管件外，两者采用钎焊工艺搭接完成；所述钢制外套外形设计可采用锥体或倒锥体结构，与压缩机主机进行电阻焊接。本实用新型不仅能大大降低使用全铜管材料带来的高成本，而且能节约管件与压缩机主机焊接的高银焊料费用，更能有效降低压缩机泄露，降低能耗。
【IPC分类】F16L13-02
【公开号】CN204611127
【申请号】CN201520288119
【发明人】周志尚, 吴鲜朝
【申请人】合肥中安机械电器有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年4月30日