一种蓄电池极群压缩焊接装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于铅酸蓄电池制造技术领域，尤其是涉及一种蓄电池极群压缩焊接装置。
【背景技术】
[0002]蓄电池的极群组成部分主要由正极板、负极板、隔板纸组成。铅酸蓄电池需要把极群组压紧后，分别焊上正负极耳形成正汇流排和负汇流排，然后在放到电池槽中。这需要设计一种加紧焊接夹具来完成此任务。现在蓄电池厂中的蓄电池手工工装夹具的设计是将螺杆与活动板配合一体，把极群放到盒体中后，放上挡块用手拧动螺杆，使极群组通过活动板的推动达到焊接位置，然后移动梳形板，正负极耳分别进到梳形板的齿缝中。在摆上铅零件进行焊接。这个装置的缺点是用手拧动螺杆，螺杆移动的距离不能固定，这样会造成梳形板齿缝和极板的板耳的中心距有差异，造成梳形板把极板的板耳损伤，更有甚者会使极板的本体损坏，造成活性物质脱落，电池短路。由于只焊接两个极群，造成了工作效率很低。
【发明内容】
[0003]本发明为了克服现有技术不足，提供一种蓄电池极群压缩焊接装置，其设计简单、使用方便、效率高、制作费用低，适用于不同大小极群的焊接，减少了产品不良率，极具推广价值。
[0004]本发明的技术方案是:一种蓄电池极群压缩焊接装置，包括底板，在所述底板上平行安装有两块固定板，所述两块固定板两侧之间连接有穿钉，在所述底板上还设有平行固定板布置的多块活动板，所述活动板与穿钉滑动设置，在所述两两活动板之间的穿钉上套接有弹簧，在所述弹簧外均套接有定位套管，在所述底板一端还固定设置有压缩装置，所述压缩装置的驱动端穿过所述固定板与活动板中心固定连接。
[0005]进一步，所述压缩装置为推拉式快速夹钳。
[0006]进一步，所述活动板之间等间距设置在固定板之间。
[0007]进一步，所述每两个活动板之间的间距不小于所述压缩装置运动伸缩的距离。
[0008]进一步，还包括定位板，所述定位板垂直固定板固定在底板上，所述压缩装置固定在所述定位板上。
[0009]进一步，所述两块固定板两侧之间连接的穿钉数量均为两根。
[0010]进一步，在所述两块固定板之间固定连接有连接板，所述连接板的顶面面与固定板的顶面在一个水平面上。
[0011]进一步，所述定位套管长度均小于所述弹簧的长度。
[0012]本发明具有的优点和积极效果是:操作整个过程时间短，精确率高，合上压缩装置时，极群组能快速准确的到达焊接位置并固定；打开压缩装置时由于弹簧的复位作用使活动板快速的回到原位，完成装配，效率高，使用方便，易于操作，改变了用人工不停拧螺杆移动变为连杆机构来完成移动，减轻了工人的劳动强度还降低了对工人技术水平的要求。
【附图说明】
[0013]图1是本发明的主视结构示意图；
[0014]图2是本发明的俯视结构示意图。
[0015]图中:
[0016]1、底板2、固定板3、穿钉
[0017]4、活动板5、弹簧6、定位套管
[0018]7、压缩装置8、定位板9、连接板
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本发明做详细说明。
[0020]如图1-图2本发明的结构示意图所示，本发明提供一种蓄电池极群压缩焊接装置，包括底板I，在所述底板I上平行安装有两块固定板2，所述两块固定板2两侧之间连接有穿钉3，所述两块固定板2两侧之间连接的穿钉3数量均为两根。在所述底板I上还设有平行固定板2布置的多块活动板4，所述活动板4与穿钉3滑动设置，在所述两两活动板4之间的穿钉上套接有弹簧5，在所述弹簧5外均套接有定位套管6，在所述底板I 一端还固定设置有压缩装置7，所述压缩装置7为推拉式快速夹钳。所述压缩装置7的驱动端穿过所述固定板2与活动板4中心固定连接。
[0021]所述活动板4之间等间距设置在固定板2之间。
[0022]所述每两个活动板4之间的间距不小于所述压缩装置7运动伸缩的距离。所述定位套管6长度均小于所述弹簧5的长度。
[0023]还包括定位板8，所述定位板8垂直固定板2固定在底板I上，所述压缩装置7固定在所述定位板8上。
[0024]在所述两块固定板2之间固定连接有连接板9，所述连接板9的顶面面与固定板2的顶面在一个水平面上。
[0025]本实例的工作过程:根据电池槽的内腔有效高度确定固定板2的高度，一般焊接好后的汇流排的高度比内腔有效高度矮上3-4_。极群未压缩前后的长度确定两块固定板2的距离，把两块固定板2焊接在底板I上，固定板2和活动板4上设置有高度一致四个螺丝孔，用穿钉3把固定板2、定位套管6、弹簧5、活动板4连接起来，在固定板2的两头拧螺母固定。通过在两块固定板2之间固定连接有连接板9进一步对本工装夹具进行结构上的固定，连接板9即30X30的角铁焊在两固定板上。焊接好后保证连接板9的顶面与固定板2的顶面在一个水平面上；定位板8焊接在底板I上，定位板8上面的四个螺丝孔与压缩装置7的螺丝孔一致，这里的压缩装置7为推拉式快速夹钳，把压缩装置7的驱动端与靠近压缩装置7的活动板4配合一起，将推拉式快速夹钳的驱动端穿过固定板2和活动板4的中心孔，然后用沉头螺丝把推拉式快速夹钳与活动板4连接起来。当推拉式快速夹钳合上时，活动板4推动极群到定位套管6的位置，即极群到达了焊接的位置，放上挡块，放置梳形板，将极耳穿进梳形板的齿中，摆上铅零件进行焊接；当压缩装置7打开时则拉动活动板复位，其它活动板4在弹簧5的作用力下也恢复到原来的位置，拿出焊接好后的极群，完成操作。
[0026]操作整个过程时间短，精确率高，合上压缩装置7时，极群组能快速准确的到达焊接位置并固定；打开压缩装置7时由于弹簧5的作用使活动板快速的回到原位，完成装配；效率高，这里的活动板4数量为4个，从而围城3个群，从一次只能焊接2个极群改为一次焊接3个极群；使用方便，易于操作，改变了用人工不停拧螺杆移动变为连杆机构来完成移动，减轻了工人的劳动强度还降低了对工人技术水平的要求。
[0027]以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种蓄电池极群压缩焊接装置，其特征在于:包括底板(I)，在所述底板(I)上平行安装有两块固定板(2)，所述两块固定板(2)两侧之间连接有穿钉(3)，在所述底板(I)上还设有平行固定板(2)布置的多块活动板(4)，所述活动板(4)与穿钉(3)滑动设置，在所述两两活动板(4)之间的穿钉(3)上套接有弹簧(5)，在所述弹簧(5)外均套接有定位套管(6)，在所述底板(I) 一端还固定设置有压缩装置(7)，所述压缩装置(7)的驱动端穿过所述固定板(2)与活动板(4)中心固定连接。2.根据权利要求1所述的蓄电池极群压缩焊接装置，其特征在于:所述压缩装置(7)为推拉式快速夹钳。3.根据权利要求1所述的蓄电池极群压缩焊接装置，其特征在于:所述活动板(4)之间等间距设置在固定板(2)之间。4.根据权利要求1所述的蓄电池极群压缩焊接装置，其特征在于:所述每两个活动板(4)之间的间距不小于所述压缩装置(7)运动伸缩的距离。5.根据权利要求1所述的蓄电池极群压缩焊接装置，其特征在于:还包括定位板(8)，所述定位板(8)垂直固定板(2)固定在底板(I)上，所述压缩装置(7)固定在所述定位板(8)上。6.根据权利要求1所述的蓄电池极群压缩焊接装置，其特征在于:所述两块固定板(2)两侧之间连接的穿钉(3)数量均为两根。7.根据权利要求1所述的蓄电池极群压缩焊接装置，其特征在于:在所述两块固定板(2)之间固定连接有连接板(9)，所述连接板(9)的顶面面与固定板(2)的顶面在一个水平面上。8.根据权利要求1所述的蓄电池极群压缩焊接装置，其特征在于:所述定位套管(6)长度均小于所述弹簧(5)的长度。
【专利摘要】本发明提供一种蓄电池极群压缩焊接装置，包括底板，在所述底板上平行安装有两块固定板，所述两块固定板两侧之间连接有穿钉，在所述底板上还设有平行固定板布置的多块活动板，所述活动板与穿钉滑动设置，在所述两两活动板之间的穿钉上套接有弹簧，在所述弹簧外均套接有定位套管，在所述底板一端还固定设置有压缩装置，所述压缩装置的驱动端穿过所述固定板与活动板中心固定连接。本发明的有益效果是实现极群的加紧焊接，适用于不同大小极群的焊接，而且设计简单、使用方便、效率高、制作费用低极具推广价值的焊接夹具，大大提高了生产效率，减少了产品不良率。
【IPC分类】B23K37/04
【公开号】CN104959759
【申请号】CN201510415914
【发明人】张成振, 彭清玉
【申请人】天津盛杰科技发展有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年7月15日