一种用于压缩机三点焊接的防渣机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及一种用于压缩机三点焊接的防渣机构。
【背景技术】
[0002]目前压缩机装配线三点焊接站为整个装配工艺的关键制程，焊接质量的好坏直接影响到了压缩机的性能及外观品质。对压缩机的外壳进行三点焊接时，产生的无法避免的、高温的、四处飞溅的焊渣。压缩机的入口管(铜外管)伸出外壳，高温焊渣四处飞溅，会粘在压缩机的入口管上，冷凝后与入口管凝固在一起，需要人工打磨清理入口管上粘住的焊渣，费时费工，影响压缩机的性能及外观。因此，需要在压缩机三点焊接时，将入口管保护起来，避免焊渣飞溅粘在压缩机的入口管上。
【实用新型内容】
[0003]针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型提出了一种用于压缩机三点焊接的防渣机构，该防渣机构能够在压缩机三点焊接时，有效保护入口管，避免飞溅的焊渣粘在入口管上。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]—种用于压缩机三点焊接的防渣机构，包括支架、气缸、调节柱、绝缘木及防渣罩，其特征在于，所述气缸固定安装于支架的顶部，气缸的活塞杆的末端设置有端板，端板与绝缘木的下部固定连接。所述绝缘木的上部安装具有导向功能的C形连接件，C形连接件与绝缘木之间形成一安装位，所述调节柱位于安装位内，并可沿安装位上下移动。所述调节柱的上部有一上、一下两个径向的导向孔，每个导向孔内均配置有一个销轴，各销轴的两端均伸出调节柱的外侧。各销轴靠近气缸的一端均配置有限位部，远离气缸的一端与防渣罩的一侧壁固定连接。
[0006]优选地，所述防渣罩为空腔壳状结构，其底部及远离销轴的一侧均呈开口状，防渣罩的内部空腔可容纳压缩机外壳的外部入口管。
[0007]优选地，所述各销轴可带动防渣罩一起沿导向孔的轴向移动，销轴位于防渣罩和调节柱之间的部分套有压缩弹簧。
[0008]优选地，所述C形连接件的侧壁上设置有定位螺栓，定位螺栓的末端伸入安装位将调节柱固定。
[0009]优选地，所述防渣罩由铜制成。
[0010]优选地，所述气缸的上方设置有安全罩，安全罩的下端与支架的顶部固定连接，其顶部开有供调节柱横向移动的U形缺口。
[0011]通过采用前述技术方案，本实用新型的有益技术效果是:本实用新型结构简单紧凑，占用空间小，造价低，避免清理压缩机入口管上的焊渣，减少三点焊接时焊渣对于压缩机性能的影响，提尚压缩机品质。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型一种用于压缩机三点焊接的防渣机构的主视结构示意图。
[0013]图2是本实用新型一种用于压缩机三点焊接的防渣机构的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型进行详细说明:
[0015]结合图1和图2，一种用于压缩机三点焊接的防渣机构，包括支架1、气缸2、绝缘木3、调节柱4及防渣罩5，所述支架1由角钢或方形钢管焊接而成，气缸2固定安装于支架1的顶部，气缸2的活塞杆的末端固定安装有端板7，所述端板7与绝缘木3的下部固定连接。所述绝缘木3的上部安装具有导向功能的C形连接件8，C形连接件8与绝缘木3之间形成一安装位，所述调节柱4竖向插入C形连接件8与绝缘木3之间的安装位内，调节柱4可沿安装位上下移动。C形连接件8的侧壁上设置有定位螺栓11，所述定位螺栓11的末端伸入安装位将调节柱4固定，需要提高或降低调节柱4的高度时，松开定位螺栓11，调整调节柱4的高度至适当位置，拧紧定位螺栓11可将调节柱4固定。所述气缸2的上方设置有安全罩12，安全罩12的下端与支架1的顶部固定连接，其顶部开有供调节柱4横向移动的U形缺口，安全罩12可防止高温焊渣落于气缸2表面及活塞杆上。
[0016]所述调节柱3上部的两个径向的导向孔内，各设置有一个销轴9，两个销轴9呈一上、一下平行布置，每个销轴9的两端均伸出调节柱4的外侧。各销轴9靠近气缸2的一端均配置有限位部10，远离气缸2的一端与防渣罩5的一侧壁固定连接。使用绝缘木3将防渣罩与钢制的支架1隔绝开来，避免了压缩机外壳三点焊接时，正极与负极间的接触，可有效减少焊渣的产生。所述防渣罩5为铜制成的空腔壳状结构，防渣罩5采用铜作为材料，由于压缩机外壳材料为冷乳铁板，利用不同材料间难以焊接在一起的特性，使落于防渣罩5上的焊渣容易清理。其底部及远离销轴9的一侧均呈开口状，防渣罩5的内部空腔可容纳压缩机外壳外部的入口管。所述各销轴9可带动防渣罩5 —起沿导向孔的轴向移动，销轴9位于防渣罩5和调节柱4之间的部分套有压缩弹簧6，限位部10可卡住调节柱4的侧壁，防止销轴9在压缩弹簧6张力的作用下，从导向孔内拔出。
[0017]将本实用新型安装在待焊的压缩机外壳的一侧，松开定位螺栓11，调整调节柱4的高度，防渣罩5将压缩机的入口管完全笼罩在其内部空腔，拧紧定位螺栓11固定调节柱4，防渣罩5的高度保持不变。启动气缸2，气缸2的活塞杆推动防渣罩5靠近压缩机的外壳，防渣罩5侧面的开口正对压缩机的入口管，防渣罩5的侧面开口端接触到压缩机的外壳后，活塞杆继续向外伸出，销轴9相对于安装孔轴向移动，压缩弹簧6受到压缩变形，入口管伸出压缩机外壳的部分被防渣罩5完全罩住。压缩弹簧6将防渣罩5顶住，使防渣罩5的侧面开口端贴紧压缩机的外壳，气缸2的活塞杆停止运动，焊枪对压缩机外壳进行焊接。焊接完成后，气缸2的活塞杆回缩，带动防渣罩5远离压缩机外壳，直至入口管完全脱离防渣罩5。
[0018]当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用于压缩机三点焊接的防渣机构，包括支架、气缸、调节柱、绝缘木及防渣罩，其特征在于，所述气缸固定安装于支架的顶部，气缸的活塞杆的末端设置有端板，端板与绝缘木的下部固定连接；所述绝缘木的上部安装具有导向功能的C形连接件，C形连接件与绝缘木之间形成一安装位，所述调节柱位于安装位内，并可沿安装位上下移动；所述调节柱的上部有一上、一下两个径向的导向孔，每个导向孔内均配置有一个销轴，各销轴的两端均伸出调节柱的外侧；各销轴靠近气缸的一端均配置有限位部，远离气缸的一端与防渣罩的一侧壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于压缩机三点焊接的防渣机构，其特征在于，所述防渣罩为空腔壳状结构，其底部及远离销轴的一侧均呈开口状，防渣罩的内部空腔可容纳压缩机外壳的外部入口管。3.根据权利要求1所述的一种用于压缩机三点焊接的防渣机构，其特征在于，所述各销轴可带动防渣罩一起沿导向孔的轴向移动，销轴位于防渣罩和调节柱之间的部分套有压缩弹貪。4.根据权利要求1所述的一种用于压缩机三点焊接的防渣机构，其特征在于，所述C形连接件的侧壁上设置有定位螺栓，定位螺栓的末端伸入安装位将调节柱固定。5.根据权利要求3所述的一种用于压缩机三点焊接的防渣机构，其特征在于，所述防渣罩由铜制成。6.根据权利要求1所述的一种用于压缩机三点焊接的防渣机构，其特征在于，所述气缸的上方设置有安全罩，安全罩的下端与支架的顶部固定连接，其顶部开有供调节柱横向移动的U形缺口。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于压缩机三点焊接的防渣机构，包括支架、气缸、调节柱、绝缘木及防渣罩，其特征在于，所述气缸固定安装于支架的顶部，气缸的活塞杆的末端设置有端板，端板与绝缘木的下部固定连接。绝缘木的上部安装有C形连接件，C形连接件与绝缘木之间形成一安装位，调节柱位于安装位内，并可沿安装位上下移动。调节柱的上部有一上、一下两个径向的导向孔，每个导向孔内均配置有一个销轴，各销轴的两端均伸出调节柱的外侧。各销轴靠近气缸的一端均配置有限位部，远离气缸的一端与防渣罩固定连接。本实用新型结构简单紧凑，占用空间小，造价低，避免清理焊渣，减少三点焊接时焊渣对于压缩机性能的影响，提高压缩机品质。
【IPC分类】B23K37/00
【公开号】CN205074698
【申请号】CN201520857842
【发明人】李宏伟, 杨炳军
【申请人】瑞智(青岛)精密机电有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年10月30日