专利名称：密闭式压缩机的焊接装置及方法
技术领域：
本发明领域本发明涉及一种密闭式压缩机的焊接装置及方法；特别涉及，能够降低焊接时间改进焊接质量的一种密闭式压缩机的焊接装置和方法。
普通的密闭式压缩机包括一个外机壳11；一个位于外机壳11内的压缩制冷剂的压缩单元31；和一个驱动单元41，它安装在压缩单元31的上部，驱动压缩单元31。
驱动单元41包括一个定子43，它固定外机壳11的内圆周上，并连接电源；一个转子45，它可旋转地安装在定子43内；和一个旋转轴47，它固定到定子43的中心，向驱动单元41传递转子45的旋转力。
压缩单元31包括一个形成压缩室49的气缸33，制冷剂被吸入所述压缩室内压缩；和一个固定到旋转轴47的转子35，它设置在气缸33内使得其偏心，并且在气缸内旋转时压缩制冷剂。
外机壳11为上下敞口的圆柱形，一个向压缩室49吸入制冷剂的吸入管13安装在外机壳11的下部，上盖17和下盖15分别结合在外机壳11的敞口的上下部分，以便密封外机壳11。
一个排放管19安装在上盖17上，以排放制冷剂。多个电源接线端21安装在上盖17的某部分，以向驱动单元41供电。
所述的多个电源接线端21由上盖17通过接线端支撑件23支撑，并由绝缘管25包围，使得穿过接线端支撑件23。并且，电源接线端21通过导线27电连接到在外机壳11内的定子43。
在此，接线端支撑件23是由金属材料制造，并且绝缘管25是由绝缘的玻璃材料制造。
同时，上盖17和下盖5通过焊接永久结合到外机壳11，以防止从压缩单元31泄漏制冷剂。
在一种将上盖17和下盖15焊接到外机壳11的方法和装置中，使用一种MIG(金属惰性气体)焊接装置或MAG(金属活性气体)焊接装置，它们通过连续施加电焊条产生焊接弧，并使用氩气或氩气(A)加氦气(He)作为保护焊接弧的惰性气体。
图2是现有技术密闭式压缩机的焊接装置的焊炬排列设置的前视图。
在此现有技术的焊接装置中，一个第一焊炬101和一个第二焊炬103设置在外机壳11的圆周区域上，以便在以外机壳11和旋转外机壳11的驱动单元(未示出)或焊接中的焊炬为中心的半径方向中彼此相对应。
在所述现有技术焊接装置中，上盖17和下盖15分别插入到外机壳11的上和下部分，第一和第二焊炬101和103在外机壳11的圆周上成180度，使得彼此面对。当起动驱动单元时，外机壳11或焊炬101和103旋转，因此，通过第一焊炬101和第二焊炬103能够进行电焊接。
然而，在上述现有技术的的焊接装置中，因为通过两个焊炬进行焊接，所以外机壳或焊炬必须旋转至少180度的弧，焊接时间增加，因此生产率低。
在焊接装置包括不少于三个焊炬时，在焊接中产生的热通过上盖和绝缘支撑件过分地传递到绝缘管，因此在玻璃材料的绝缘管上能够产生裂纹。
另外，由于电焊的特性所发生的施加到每个焊炬上的电流和电压变化而引起焊接应力时，因为没有包括对付这种情况的附加装置，因此发生较多的焊接差错。
另外，本发明的另一个目的是提供一种密闭式压缩机的焊接装置及方法，通过控制焊炬，使得仅一次通过电源接线端，因此向电源接线端传递的焊炬中产生的热减少，使得差错率最小。
为了达到上述目的，本发明的密闭式的压缩机的焊接装置包括多个焊炬，它们以规则的间隔设置在外机壳的圆周上；一个驱动单元，旋转外机壳或各焊炬；和一个控制装置，根据焊接条件控制向焊炬施加的电流和电压，并控制驱动单元。
所述密闭式压缩机还包括一个显示单元，实时显示向焊炬供给的电流和电压的测定结果信息和焊接状态信息。
密闭式压缩机的焊接装置包括三个焊炬，它们分别间隔120度设置在插入了上盖的外机壳11的圆周上。
设在上盖的电源接线端的两侧上的所述三个焊炬中的两个安装在距离电源接线端的中心60度。
所述密闭式压缩机的焊接装置包括在外机壳的圆周上以90度设置的四个焊炬。
所述驱动单元旋转焊炬或外机壳。
所述控制装置包括一个电源供给单元，向每个焊炬供给电源；一个电流和电压测定单元，测定向每个焊炬施加的电流和电压；一个焊接条件设定单元，通过包含向每个焊炬施加的电流和电压的上限来设定焊接条件；一个热输入量的输出单元，根据所述电流和电压测定单元的测定结果，输出向上盖传递的热输入量；和一个控制单元，根据所述热输入量的输出单元的电信号和焊接条件设定单元施加的电信号，控制焊炬和驱动单元。
为了达到上述目的，本发明的密闭式压缩机焊接方法包括以下步骤 第一步骤，根据密闭式压缩机的特性设定焊接条件，并向焊接位置装入插入了上盖的外机壳；第二步骤，在外机壳装到焊接位置时，通过向焊炬加电源开始焊接，操纵驱动单元并以固定的速度旋转焊炬或者外机壳；第三步骤，在第二步骤中开始焊接时，测定向焊炬施加的电流和电压，并根据测定的电信号输出从焊炬到上盖传递的热输入量；和第四步骤，当在第三步骤中，将向上盖传递的热输入量与预设定值比较并且判断前者大于后者时，停止装入密闭式压缩机，并切断向驱动单元的供电。
所述气密压缩机的焊接方法还包括在差错发生时，显示出切断向焊炬和驱动单元的供电的情况。
在所述的密闭式的压缩机的焊接方法中，在外机壳装到焊炬上时，两个焊炬分别设置在距离在上盖上安装的电源接线端的中心60度的位置。
优选实施例的说明下面参照
本发明的密闭式压缩机的焊接装置及方法的实施例。
本发明的密闭式压缩机焊接装置的及方法能够有多种实施例，下面说明优选的实施例。
图3是本发明实施例密闭式压缩机焊接装置的焊炬的排列布置图。图4是本发明实施例的密闭式压缩机焊接装置控制装置的框图。并且，参照图1说明普通的密闭式压缩机的结构。
根据本发明的密闭式压缩机焊接装置包括三个焊炬51、53和55，它们在外机壳11的圆周上以规则间隔设置；一个驱动单元〔未示出〕，用于旋转外机壳11或焊炬51、53和55；和一个控制装置，根据焊接条件来控制向焊炬51、53和55施加的电流和电压，并控制驱动单元。
并且，一个显示单元73安装在外机壳11的外部，用于显示向每个焊炬51、53和55施加的电流和电压的测定结果，和向每个焊炬51、53和55供电的切断情况。
焊炬51、53和55分别以规则间隔安装在外机壳11的圆周上，各电缆52、54和56分别连接到每个焊炬51、53和55，以供给电源和焊丝电极(未示出)。
并且，设置两个焊炬51和53，使得相对于在外机壳11的中心和安装在上盖17的电源接线端21的中心之间的连接线对称。详细地说，外机壳11的中心和电源接线端21的中心的连接线，在距离外机壳11的中心和焊炬51和53的中心的连接线的60度的位置上。
如上所述，为了使得焊炬51和53中产生的热量对电源接线端21的影响最小，焊炬51和53相对于外机壳11的中心和安装在上盖17的电源接线端21的中心的连接线对称。
更详细地说，在上述的焊炬排列中，每个焊炬51和53在焊接中旋转120度的弧形。因为仅一个焊炬能够通过电源接线端，所以从焊炬向电源接线端传递的热输出量能够降低。在焊接过程中根据控制单元71的信号，驱动单元61旋转焊炬51、53和55或外机壳11。在焊接外机壳11和上盖17之间的圆周表面时，每个焊炬51、53和55旋转120度弧。
更详细地说，在将外机壳11固定后，在焊接中驱动单元61将焊炬51、53和55一起旋转120度弧；或者在将焊炬51、53和55固定到外机壳11的圆周上后，在焊接中旋转外机壳120度弧。
所述控制装置包括一个电源供给单元63，它向每个焊炬51、53和55供给电源；一个电流和电压测定单元65，测定向每个焊炬51、53和55施加的电流和电压；一个焊接条件设定单元69，通过包含向每个焊炬51、53和55施加的电流和电压的上限来设定焊接条件；一个热输入量的输出单元67，它根据电流和电压测定单元65的测定结果输出向上盖17传递的热输入量；和控制单元71，根据热输入量的输出单元67的电信号和焊接条件设定单元69的电信号，控制焊炬51、53和55和驱动单元61。
并且，控制单元71电连接到显示单元73，以便在显示单元71上实时显示向各焊炬供给的电流和电压的测定结果以及向焊炬51、53和55的供电切断情况。
下面说明密闭式压缩机的焊接装置的工作。
首先，使用者根据要焊接的压缩机的特性，通过焊接条件设定单元69来设定诸如电流和电压上限等的焊接条件，并将包括插入上盖17的外机壳11装在焊接位置上。
此时，控制单元71使得两个焊炬51和53分别在离电源接线端21的中心60度的位置上。
并且，控制单元71通过控制电源供给单元63，将电源加到每个焊炬51、53和55上，并操纵驱动单元61。在驱动单元61被驱动时，通过以固定速度旋转焊炬51、53和55或外机壳11，开始焊接。
此时，控制单元11通过根据焊接条件设定单元69施加的信号判断焊接条件，并且控制向驱动单元61供给的电源，从而控制焊炬51、53和55的旋转速度以及从电源供给单元63向每个焊炬51、53和55供给的电流和电压。
如上所述，在开始焊接时，电流和电压测定单元65测定供给每个焊炬51、53和55的电流和电压，并向控制单元71发出这个电信号。热输入量的输出单元67根据电流和电压测定单元65的电信号，输出从焊炬51、53和55向上盖17传递的热量，并向控制单元71供给热输入量信号。
此时，控制单元71在显示单元73上显示向焊炬51、53和55施加的电流和电压的上限，和测定结果，因此使用者能够检查当前的状态。
控制单元71将热输入量的输出单元67的信号与预设值比较，当判断预设定值比实际向上盖17传递的热量输入值小时，在相关的密闭式压缩机焊接结束后，控制单元71停止装下一个待焊接的密闭式压缩机；通过控制电源供给单元63，切断向每个焊炬51、53和55和驱动单元61的电源供给，因此它能够防止产生焊接差错。
并且，控制单元71在显示单元73上显示，由于发生差错而切断向焊炬51、53和55和驱动单元61的供电的情况，因此使用者能够检查当前状态。
图5是本发明的另一个实施例的密闭式压缩机的焊接装置的焊炬的布置图。
本发明的另一个实施例的密闭式压缩机的焊接装置包括四个焊炬82、84、86和88，它们规则间隔地位于外机壳11的圆周上。驱动单元61旋转外机壳11或焊炬82、84、86和88，一个控制装置根据焊接条件控制向各焊炬施加的电流和电压，并控制驱动单元61。
在此，因为驱动单元61和控制装置的结构和工作与上述实施例中的驱动单元和控制装置相同，所以省略对于驱动单元61和控制装置的说明。
焊炬82、84、86和88彼此以90度间隔安装在外机壳11的圆周上，与电源接线端21相邻的两个焊炬82和84分别位于离电源接线端21的中心45度的位置。
在本发明的另一个实施例的密闭式压缩机的焊接装置中，因为通过操纵驱动单元61，旋转外机壳11或焊炬82、84、86和88 90度弧，所以能够减少焊接时间，并且因为在焊接中仅一个焊炬通过电源接线端21，所以焊接中电源接线端21的损坏能够减轻。
在本发明的密闭式压缩机的焊接装置和方法中，因为三个焊炬安装在外机壳圆周上，并且外机壳或焊炬在焊接时旋转不大于120度弧，因此焊接时间能够降低，生产率提高。
另外，因为安装在上盖的电源接线端的两侧的两个焊炬分别离电源接线端中心60度，在焊接中焊炬仅通过电源接线端侧面一次，因此，从焊炬向电源接线端传热能够达到最小，造成的焊接差错率也能够最小。
另外，在本发明密闭式压缩机的所述焊接装置及方法中，当检测到从焊炬向电源接线端热输入量并且所述热输入量不小于预设定值时，停止焊接装置的运行。因此，能够防止产生焊接差错，并能够提高可靠性和生产率。
权利要求
1.一种密闭式压缩机的焊接装置，其特征在于，它包括至少三个焊炬，它们以规则的间隔设置在外机壳的圆周上；驱动单元，用于旋转外机壳或各焊炬；和控制装置，根据焊接条件控制向各焊炬施加的电流和电压，并控制驱动单元。
2.根据权利要求1的装置，其特征在于，还包括显示单元，实时显示供给各焊炬的电流和电压的测定结果信息和焊接状态的信息。
3.根据权利要求1的装置，其特征在于，所述三个焊炬彼此间隔120度地设置在其中插入有上盖的外机壳的圆周上。
4.根据权利要求3的装置，其特征在于，在上盖的电源接线端的两侧上的三个焊炬中的两个焊炬，分别安装在离电源接线端的中心60度的位置。
5.根据权利要求1的装置，其特征在于，四个焊炬分别彼此间隔90度地设置在其中插入有上盖的外机壳的圆周上。
6.根据权利要求5的装置，其特征在于，在上盖的电源接线端的两侧上的四个焊炬中的两个焊炬，分别安装在离电源接线端中心45度的位置。
7.根据权利要求1的装置，其特征在于，所述的驱动单元旋转焊炬或外机壳。
8.根据权利要求1的装置，其特征在于，所述控制装置包括电源供给单元，向每个焊炬供给电源；电流和电压测定单元，测定向每个焊炬施加的电流和电压；焊接条件设定单元，通过包含向每个焊炬施加的电流和电压的上限来设定焊接条件；热输入量的输出单元，根据电流和电压的测定单元的测定结果，输出向上盖传递的热输入量；和控制单元，根据热输入量的输出单元的电信号和焊接条件设定单元的电信号，控制焊炬和驱动单元。
9.一种密闭式压缩机的焊接方法，包括以下步骤第一步骤，根据密闭式压缩机的特性设定焊接条件，并在焊接位置装入具有插入上盖的外机壳；第二步骤，当外机壳装到焊接位置时，通过向焊炬加电源开始焊接，操纵驱动单元并以固定的速度旋转焊炬或者外机壳；第三步骤，当第二步骤中开始焊接时，测定向焊炬施加的电流和电压，并根据测定的电信号输出从焊炬到上盖的热输入量；和第四步骤，当在第三步骤中，将向上盖传递的热输入量与预设定值比较并且判断前者大于后者时，停止装入密闭式压缩机，并切断向驱动单元的供电。
10.根据权利要求9的方法，其特征在于，还包括在差错发生时，在显示单元上显示出切断向焊炬和驱动单元的供电的情况。
11.根据权利要求9的方法，其特征在于，当外机壳在第一步骤中装在所述焊炬上时，所述两个焊炬分别位于距离安装在上盖上的电源接线端的中心60度的位置。
全文摘要
在一种密闭式压缩机焊接装置及方法中,密闭式压缩机焊接装置包括:多个焊炬,它们在外机壳的圆周上以规则的间隔设置;驱动单元,旋转外机壳或各焊炬;和一个控制装置,根据焊接条件控制向焊炬施加的电流和电压,并控制驱动单元。因此,所述密闭式压缩机焊接装置及方法通过安装不少于三个焊炬,能够急剧降低焊接时间,提高生产率。
文档编号B23K9/028GK1356195SQ01139608
公开日2002年7月3日 申请日期2001年11月23日 优先权日2000年11月23日
发明者李仁基, 李顺韩 申请人:Lg电子株式会社