专利名称：离心压缩机焊接机壳的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及装备制造业中的焊接技术，具体为一种离心压缩机焊接机壳的生产工艺，是MCL水平剖分离心压缩机焊接机壳中铸造风筒法兰水压试验的工艺改变、焊接专业技术，更具体地说，是ZG230-450铸钢材料的风筒法兰单件进行水压试验，水压试验合格后与弯板、筋板，拼、焊组成进(出)风筒，进(出)风筒再与下机壳焊接的工艺。
背景技术：
水平剖分的离心压缩机在石油化工、煤化工、炼油等领域中广泛应用，循环氢、合成气、甲醇循环气、二氧化碳压缩机、空气分离气等压缩机组的机壳都是焊接结构，机壳上的进、出风筒一般都是板材压型、焊接制成的。设计为保证压缩机进、出风筒流量和气流稳定，考虑风筒法兰压型困难，承受压力较高，将风筒法兰改成铸件ZG230-450材料，风筒法兰是60°铸件弯头。焊接机壳的风筒法兰单件进行水压试验的工艺改变了，风筒法兰单件水压试验工艺的改变导致焊接先后顺序改变，但在变化之中压缩机焊接机壳的制造质量不变，确保整个焊壳水压试验一次成功。
发明内容
本发明的目的是提供一种离心压缩机焊接机壳的生产工艺，对铸钢ZG230-450材料风筒法兰进行单件水压试验，解决焊接机壳整壳水压试验一次成功的关键问题。本发明的技术解决方案是一种离心压缩机焊接机壳的生产工艺，离心压缩机焊接机壳由上机壳、下机壳、进风筒和出风筒组成，上机壳、下机壳相对设置，下机壳底部设置进风筒和出风筒，在进风筒和出风筒的一端分别设有风筒法兰；对ZG230-450铸钢材料的风筒法兰单件进行水压试验，水压试验合格后，将风筒法兰与弯板和筋板拼、焊组成进风筒和出风筒，进风筒和出风筒再与下机壳焊接。所述的离心压缩机焊接机壳的生产工艺，将ZG230-450风筒法兰两侧分别用堵板焊接密封，一侧堵板钻有进出水孔，堵板焊后进行水压试验。所述的离心压缩机焊接机壳的生产工艺，熔化极气体保护焊应用于进、出风筒及风筒法兰焊接的全过程。所述的离心压缩机焊接机壳的生产工艺，焊丝牌号JQ.MG50_6 ；焊丝直径 Φ 1. 2mm ；电源极性直流反接；焊接过程工艺参数为焊接电流150 200A ；焊接电压25 28V ；气体保护按体积百分比计，80 % Ar+20% CO2 ；焊接速度100 200mm/min ；干伸长10 15mm ；气体流量15 20L/min。所述的离心压缩机焊接机壳的生产工艺，水压试验后进行如下处理1)水压试验合格后，机加车掉风筒法兰两侧的堵板；2)加工风筒法兰圆周焊接坡口，去掉过热区，保证坡口钝边2mm;3)风筒法兰与弯板、筋板进行拼装，组成进、出风筒；
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4)焊接收尾时，填满弧坑。所述的离心压缩机焊接机壳的生产工艺，风筒法兰的一端与弯板I的一端焊接， 在弯板I的另一端焊接弯板II和弯板III，在风筒法兰、弯板I、弯板II和弯板III连接处的外侧焊接筋板I、筋板II、筋板III ；进、出风筒采取如下焊接过程(1)将焊接部位预热80 150°C，温度均勻；(2)拼装风筒法兰与弯板I，拼装风筒法兰与弯板II、弯板III，保证间隙、钝边 2mm ；(3)拼装进、出风筒的筋板I、筋板II、筋板III ；(4)焊后宏观检查，在合格的基础上对弯板焊缝进行超声波探伤检查；(5)筋板焊缝表面着色检查；(6)整型；焊后经过整型、检查合格后与焊接机壳进行焊接，焊后机壳进行水压试验，水压试验合格后转粗加工，粗加工后进行消应力处理。所述的离心压缩机焊接机壳的生产工艺，消应力处理以炉温不低于300°C时进炉， 达到620°C 士 10°C保温6 7小时随炉冷却，300°C出炉空冷。本发明的有益效果为1、本发明MCL离心压缩机中铸造弯头风筒法兰单件进行水压试验，合格后再与弯板、筋板拼焊成进(出)风筒，将进(出)风筒再与下机壳拼装、焊接，保证整个焊接机壳水压试验一次合格，提高制造质量，提高生产效率。2、本发明MAG焊是熔化极气体保护焊的一种焊接方法，气体保护焊的焊丝不用烘干处理，焊接过程中焊丝自动送给、不用换焊条；由于MAG熔化极气体保护焊的热量集中， 具有热影响区窄、变形小、成形美观、质量好、成本低、焊接速度快、焊接效率高等优点，焊接效率是手工电弧焊的5 6倍；而且，焊后不需清渣、打药皮，熔敷率高；采用MAG气体保护焊，不仅可以解决焊接变形、焊接效率等问题，同时可保证韩焊接质量，缩短机壳的焊接周期，保证了离心压缩机的交货期。3、本发明焊接下机壳上有进、出风筒法兰，把风筒法兰改为铸造件，不需要压型胎，一次铸造成型，可以满足风筒弯头复杂的型线要求，保证风筒风压、流量的要求，节约资金，降低成本。4、本发明可以使MCL机壳水压一次合格，开发了焊接机壳中风筒法兰的新材料， 满足用户要求和市场的需求，不仅保证了焊接质量同时缩短了焊接周期，不仅拓宽了风机市场同时给社会带了巨大的效益。
图Ia-图Ib为本发明MCL机壳的示意图；图Ia为主视图，图Ib为侧视图。图中， 1上机壳；2下机壳；3 —段进风筒；4 一段出风筒；5 二段进风筒；6 二段出风筒。图加-图2c为铸造风筒法兰图和铸造风筒法兰与试压堵板焊接图；图加为立体图，图2b为主视图，图2c为侧视图。图中，7风筒法兰；8堵板I ；9堵板II。图3a-图3g为出风筒(或进风筒)示意图。图3a为主视图，图北为俯视图，图 3c为图3a中A-A剖视图，图3d为图3a中C-C剖视图，图；^为图3a中B-B剖视图，图3f为图北中Sl处的外侧倒角放大视图，图3g为图3c中I处放大视图。图中，7风筒法兰；10 弯板K2块)；11弯板11(1块)；12弯板111(1块)；13筋板K2块)；14筋板11(1块)； 15筋板111(1块)。
具体实施例方式以下结合实施的实例对本发明进一步的详细说明。1、MCL机壳的结构设计如图Ia-图Ib所示，MCL机壳由上机壳1、下机壳2、进风筒和出风筒等组成，上机壳1、下机壳2相对设置，下机壳2底部设置进风筒(一段进风筒3、二段进风筒幻和出风筒(一段出风筒4、二段出风筒6)，在进风筒和出风筒的一端分别设有风筒法兰。2、钢材和焊材的化学成分及热处理和机械性能，ZG230-450铸钢的化学成分及机械性能见表1、表2。表1ZG230-450铸钢的化学成分要求
权利要求
1.一种离心压缩机焊接机壳的生产工艺，其特征在于离心压缩机焊接机壳由上机壳、下机壳、进风筒和出风筒组成，上机壳、下机壳相对设置，下机壳底部设置进风筒和出风筒，在进风筒和出风筒的一端分别设有风筒法兰；对ZG230-450铸钢材料的风筒法兰单件进行水压试验，水压试验合格后，将风筒法兰与弯板和筋板拼、焊组成进风筒和出风筒，进风筒和出风筒再与下机壳焊接。
2.按照权利要求1所述的离心压缩机焊接机壳的生产工艺，其特征在于将ZG230-450 风筒法兰两侧分别用堵板焊接密封，一侧堵板钻有进出水孔，堵板焊后进行水压试验。
3.按照权利要求1或2所述的离心压缩机焊接机壳的生产工艺，其特征在于，熔化极气体保护焊应用于进、出风筒及风筒法兰焊接的全过程。
4.按照权利要求1或2所述的离心压缩机焊接机壳的生产工艺，其特征在于，焊丝牌号JQ. MG50-6 ；焊丝直径Φ 1. 2mm ；电源极性直流反接；焊接过程工艺参数为焊接电流150 200A;焊接电压25 ^V ；气体保护按体积百分比计，80 % Ar+20% CO2 ；焊接速度100 200mm/min ；干伸长10 15mm ；气体流量15 20L/min。
5.按照权利要求2所述的离心压缩机焊接机壳的生产工艺，其特征在于水压试验后进行如下处理1)水压试验合格后，机加车掉风筒法兰两侧的堵板；2)加工风筒法兰圆周焊接坡口，去掉过热区，保证坡口钝边2mm;3)风筒法兰与弯板、筋板进行拼装，组成进、出风筒；4)焊接收尾时，填满弧坑。
6.按照权利要求1所述的离心压缩机焊接机壳的生产工艺，其特征在于风筒法兰的一端与弯板I的一端焊接，在弯板I的另一端焊接弯板II和弯板III，在风筒法兰、弯板I、 弯板II和弯板III连接处的外侧焊接筋板I、筋板II、筋板III ；进、出风筒采取如下焊接过程(1)将焊接部位预热80 150°C，温度均勻；(2)拼装风筒法兰与弯板I，拼装风筒法兰与弯板II、弯板III，保证间隙、钝边2mm；(3)拼装进、出风筒的筋板I、筋板II、筋板III；(4)焊后宏观检查，在合格的基础上对弯板焊缝进行超声波探伤检查；(5)筋板焊缝表面着色检查；(6)整型；焊后经过整型、检查合格后与焊接机壳进行焊接，焊后机壳进行水压试验，水压试验合格后转粗加工，粗加工后进行消应力处理。
7.按照权利要求6所述的离心压缩机焊接机壳的生产工艺，其特征在于消应力处理以炉温不低于300°C时进炉，达到620°C 士 10°C保温6 7小时随炉冷却，300°C出炉空冷。
全文摘要
本发明涉及装备制造业中的焊接技术，具体为一种离心压缩机焊接机壳的生产工艺，是MCL水平剖分离心压缩机焊接机壳中铸造风筒法兰水压试验的工艺改变、焊接专业技术。离心压缩机焊接机壳由上机壳、下机壳、进风筒和出风筒组成，上机壳、下机壳相对设置，下机壳底部设置进风筒和出风筒，在进风筒和出风筒的一端分别设有风筒法兰；对ZG230-450铸钢材料的风筒法兰单件进行水压试验，水压试验合格后，将风筒法兰与弯板和筋板拼、焊组成进风筒和出风筒，进风筒和出风筒再与下机壳焊接。本发明对铸钢ZG230-450材料风筒法兰进行单件水压试验，解决焊接机壳整壳水压试验一次成功的关键问题。
文档编号B23K9/095GK102463405SQ20101053850
公开日2012年5月23日 申请日期2010年11月10日 优先权日2010年11月10日
发明者刘冬菊, 徐颖, 李品威, 聂万隆, 黄成宝 申请人:沈阳透平机械股份有限公司, 沈阳鼓风机集团股份有限公司