专利名称：一种压缩机用漆包线的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种压缩机用漆包线，具体地说是一种压缩机用漆包线的生产工艺。
背景技术：
现在冰箱及冷柜等制冷电器配套用压缩机大都选用制冷工质为R12，属CFCs (氟里昂系列)物质，由于大量使用R12造成了对大气臭氧层破坏，并产生温室效应，进而危及到人类的生存环境，因而国际公约组织缔结了《蒙特利尔公约》，该公约要求各国逐渐减少， 并最终停止生产使用R12。目前绝大多数国家和地区的制造企业纷纷选用和碳氢化合物作为R12的替代产品，碳氢化合物虽不产生环境污染，但是制冷效果并不理想，而且生产使用时的安全防护要求高，设计、生产技术也很复杂；与碳氢化合物相比，臭氧层破坏系数为零，并具有不燃、优良的热稳定性，非腐蚀性及低毒等优良特性，制冷效果比较理想，对环境影响较小，对现有庞大生产能力的改造投入小、时间短。因此，采用替代的技术路线就更具有市场竞争力，现在我国绝大多数企业均选择了作为替代R12的制冷工质。由于与R12的化学特性有较大的差异，特别是对漆包线影响有很大的区别， 因此，原来以满足R12的制冷工质性能要求的漆包线也将随之被替代。目前还没有一种能满足压缩机用漆包线需要的生产工艺。
发明内容
本发明的目的是提供一种压缩机用漆包线的生产工艺，该工艺通过严格控制原辅材料挤压出铜扁线，再经过漆包机涂漆、烘焙得到成品，并采用在线检测方法保证产品质量。本发明对现有设备的改造投入小、时间短，具有市场竞争力。本发明的目的是通过以下技术方案来实现的
一种压缩机用漆包线的生产工艺，其特征在于该工艺包括以下步骤
1)挤压工序采用连铸连轧工艺生产的无氧铜杆进行挤压，得到裸铜线；对裸铜线进行清洗，去除裸铜线表面的油污及附着物，达到涂漆工序要求的表面洁净度；
2)涂漆、烘焙工序运用计量泵供漆、多道模具涂漆的方式对裸铜线进行涂漆，采用底漆为聚酯亚胺，表漆为聚酰胺酰亚胺的复合绝缘漆，底漆和面漆比例为5-9 1-5 ；采用热风循环、催化燃烧进行二次烘焙，使绝缘漆中的溶剂得到充分燃烧；
3)收线，得到压缩机用漆包线。本发明在挤压、涂漆、烘焙工序中安装有粒子检测系统、高压针孔检测系统，对生产进行连续、不间断监控。本发明中，漆包线对铜材要求严格，漆包线成品中75%的重量是铜，导电率、含氧量、拉伸性能以及表面质量是铜杆的主要控制指标，导电率为201时> 100% (LACS)，含氧量范围应该控制在200 350ppm之间，采用连铸连轧工艺生产的无氧铜杆可满足漆包线生CN 102280221 A
说明书
2/2页
产要求。绝缘漆固含量、粘度与耐热等级是漆的重要参数，漆包线主要性能大都取决漆的特性、涂覆结构和涂覆工艺，为满足压缩机的工作要求，本发明为两种不同涂种的绝缘复合漆，底漆为聚酯亚胺，表漆采用聚酰胺酰亚胺，底漆和面漆比例为5-9 :1_5，优选为7 :3。成品润滑剂成品润滑剂是在漆包线收线过程中，涂覆在其表面用于改善漆包线绕制性能、降低摩擦系数的一种润滑物质，为避免漆包线在高速绕制过程造成的损伤，克服相溶性、混合性试验并进行漆包线高速模拟绕制性能试验，本发明最终决定采用 L90。本发明中采用的臭氧层破坏系数为零，并具有不燃、优良的热稳定性，非腐蚀性及低毒等优良特性，制冷效果比较理想，对环境影响较小。本发明工艺简单、对现有设备改造投入小、时间短，本发明生产的漆包线完全能满足压缩机用，具有市场竞争力。
具体实施例方式一种本发明所述的压缩机用漆包线的生产工艺，整个生产工艺流程为挤压一涂漆、烘焙一在线检测一收线，具体步骤如下
挤压工序采用连铸连轧工艺生产的无氧铜杆，检查外循环水压不小于0.3Mpa，空气压力0. 4Mpa以上。开启总电源后，顺次检查液压泵，润滑泵，工装冷却泵、产品冷却等是否工作正常。合上靴座，压好压紧缸，检查系统压力在IOMpa左右，增压压力在40Mpa左右。启动主机，主轴调至每分钟4-5转，喂入短料，产品挤出正常后再接上铜杆。控制主轴转速每分钟在5. 5 10rpm之间，模腔温度45(T490°C。根据模腔温度的高低调节主轴转速。产品穿过护管、水槽及吹干器后，减去前端的氧化线头。产品成型后应立即测量其尺寸，观察表面质量。涂漆、烘焙工序采用两种不同涂种的绝缘复合漆，底漆为聚酯亚胺，表漆采用聚酰胺酰亚胺，底漆和面漆比例为7 :3。运用计量泵供漆、多道模具涂漆，热风循环、催化燃烧技术进行二次烘焙，使绝缘漆中的溶剂得到充分燃烧，避免环境污染，同时溶剂的二次燃烧也充分节约了能量；运用介质损耗分析漆膜最佳固化度，建立绝缘漆的固体含量、漆层厚度与涂漆配模。在线检测漆包线生产属连续化、大长度作业方式，产品质量依靠实验室取样测试只能对部分产品进行检测，而且是事后检测，不利于漆包线质量控制。本发明在生产线上安装了粒子检测系统、高压针孔检测系统，对漆包线进行连续、不间断监控，遇到质量问题，能够及时排除，保证了最终产品质量。润滑剂涂覆量控制为满足漆包线的高速绕线需要，降低表面摩擦系数，并确保润滑剂与完全相溶，对润滑剂的涂覆量有严格控制，经反复试验，确定为2000c in2的漆包线表面面积涂覆量为5 15mg。本发明工艺简单、对现有设备改造投入小、时间短，本发明特别适用于压缩机用漆包线的生产中，具有市场竞争力。
权利要求
1.一种压缩机用漆包线的生产工艺，其特征在于该工艺包括以下步骤1)挤压工序采用连铸连轧工艺生产的无氧铜杆进行挤压，得到裸铜线；对裸铜线进行清洗，去除裸铜线表面的油污及附着物，达到涂漆工序要求的表面洁净度；2)涂漆、烘焙工序运用计量泵供漆、多道模具涂漆的方式对裸铜线进行涂漆，采用底漆为聚酯亚胺，表漆为聚酰胺酰亚胺的复合绝缘漆，底漆和面漆比例为5-9 1-5 ；采用热风循环、催化燃烧进行二次烘焙，使绝缘漆中的溶剂得到充分燃烧；3)收线，得到压缩机用漆包线。
2.根据权利要求1所述的压缩机用漆包线的生产工艺，其特征在于在挤压、涂漆、烘焙工序中安装有粒子检测系统、高压针孔检测系统，对生产进行连续、不间断监控。
3.根据权利要求1所述的压缩机用漆包线的生产工艺，其特征在于在步骤3)中，采用L90成品润滑剂，润滑剂涂覆量漆包线表面面积2000c m2为5 15mg八
4.根据权利要求1所述的压缩机用漆包线的生产工艺，其特征在于在步骤1)中，在退火前采用流动蒸馏热水清洗，除去裸铜线表面的油污及附着物，清洗后的裸铜线经过退火炉后，再用流动蒸馏热水清洗，高压热风装置吹干，达到涂漆工序要求的表面洁净度。
全文摘要
本发明公开了一种压缩机用漆包线的生产工艺，该工艺包括以下步骤挤压工序采用连铸连轧工艺生产的无氧铜杆进行挤压，得到裸铜线；对裸铜线进行清洗，去除裸铜线表面的油污及附着物，达到涂漆工序要求的表面洁净度；涂漆、烘焙工序运用计量泵供漆、多道模具涂漆的方式对裸铜线进行涂漆，采用底漆为聚酯亚胺，表漆为聚酰胺酰亚胺的复合绝缘漆，采用热风循环、催化燃烧进行二次烘焙，使绝缘漆中的溶剂得到充分燃烧；收线得到压缩机用漆包线。本发明工艺简单、对现有设备改造投入小、时间短，生产的漆包线完全能满足R134a压缩机用。
文档编号H01B13/00GK102280221SQ201110232800
公开日2011年12月14日 申请日期2011年8月15日 优先权日2011年8月15日
发明者冯四平, 孙国平, 宋宝韫, 洪海 申请人:江苏中容电气有限公司