自粘性耐电晕漆包线及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及漆包线技术领域，更具体地说，设及一种自粘性耐电晕漆包线，还设及 一种自粘性耐电晕漆包线的制备方法。
【背景技术】
[0002] 漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后， 再经过多次涂漆，烘赔而成。一般要求其既能够复合生产标准要求，也能满足客户特殊需 要。
[0003] 传统的漆包线仅有一个绝缘层，漆膜易破裂，性能较单一，且制作绕组或线圈时需 浸漆粘合，再用骨架进行固定成型，制造工艺较复杂。自粘性漆包线在绝缘层外设置一层粘 结层，通过简单的加热就能使线圈粘结在一起，因而简化了工艺。
[0004] 交流变频电机具有节能、良好的调速性能、可W实现无级调速和快速制动等优点， 使交流变频电机在家电、电梯、铁路、冶金等行业得到广泛的应用。但由于变频电源的使用 也造成了变频电机绝缘系统的过早破坏问题，因此提高电机绝缘系统，尤其是提高电磁线 的耐电晕性能，是延长变频电机使用寿命的主要途径。而耐电晕漆包线能够有效的解决上 述问题。耐电晕漆包线的绝缘一般采用复合涂层，其中外层（两层复合）或中间层层 复合）为耐高溫聚合物与纳米材料的复合物，厚度约为整体绝缘厚的40%~60%。但因为 耐电晕绝缘层的厚度占整个绝缘层厚度的比例有限，其耐电晕性能也有限。 阳005]自粘性耐电晕漆包线具备自粘性和耐电晕性，因而能同时具备自粘线和耐电晕线 的优点。现有技术中的自粘型耐电晕漆包线，其绝缘层有四层：由内及外分别为聚乙締涂 层（0. 50-0. 55mm)、耐电晕涂层0). 40-0. 44mm)、聚酷胺酷亚胺涂层（0. 33-0. 35mm)、自粘层 (0. 35-0. 40mm)。但漆包线中的耐电晕涂层受限于易破裂等因素而较薄，远远低于《GB/T 21707-2008变频调速专用=相异步电动机绝缘规范》提出的耐电晕性能要求。
[0006] 综上所述，如何有效地解决自粘性耐电晕漆包线耐电晕性能难W满足需求等问 题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
【发明内容】
[0007] 有鉴于此，本发明的第一个目的在于提供一种自粘性耐电晕漆包线的制备方法， 该自粘性耐电晕漆包线的制备方法可W有效地解决自粘性耐电晕漆包线耐电晕性能难W 满足需求的问题，本发明的第二个目的是提供一种自粘性耐电晕漆包线。
[000引为了达到上述第一个目的，本发明提供如下技术方案：
[0009] 一种自粘性耐电晕漆包线的制备方法，包括步骤：
[0010] 拉丝形成裸铜线，并进行放线、清洗、退火、冷却处理；
[0011] 涂漆，依次在所述裸铜线外涂覆耐电晕绝缘漆、聚酷胺酷亚胺绝缘漆和芳香族聚 酷胺树脂，所述耐电晕绝缘漆为聚醋耐电晕漆或聚醋亚胺耐电晕漆或依次涂覆的聚醋耐电 晕漆和聚醋亚胺耐电晕漆；每道涂漆后进行烘赔、冷却，再进行下一道涂漆； 阳01引收线。
[0013] 优选地，上述自粘性耐电晕漆包线的制备方法中，所述退火时退火炉的上层溫度 范围为535°C -545°C，下层溫度范围为555°C -565°C，退火槽中为离子水。
[0014] 优选地，上述自粘性耐电晕漆包线的制备方法中，所述涂漆包括：
[0015] 逐道涂覆、烘烤固化形成厚度不大于0. 08mm的聚醋耐电晕绝缘层；
[0016] 逐道涂覆、烘烤固化形成厚度不大于0. 08mm的聚醋亚胺耐电晕绝缘层；
[0017] 逐道涂覆、烘烤固化形成厚度不大于0. 04mm的聚酷胺酷亚胺绝缘层；
[0018] 逐道涂覆、烘烤固化形成厚度不大于0. 04mm的芳香族聚酷胺自粘层；且所述聚醋 耐电晕绝缘层、聚醋亚胺耐电晕绝缘层、聚酷胺酷亚胺绝缘层和芳香族聚酷胺自粘层的总 厚度范围为0. 080~0. 140mm。
[0019] 优选地，上述自粘性耐电晕漆包线的制备方法中，所述涂漆包括：
[0020] 逐道涂覆、烘烤固化形成厚度为0. 03mm的聚醋耐电晕绝缘层；
[0021] 逐道涂覆、烘烤固化形成厚度为0. 05mm的聚醋亚胺耐电晕绝缘层；
[0022] 逐道涂覆、烘烤固化形成厚度为0. 02mm的聚酷胺酷亚胺绝缘层；
[0023] 逐道涂覆、烘烤固化形成厚度为0. 03mm的芳香族聚酷胺自粘层。
[0024] 应用本发明提供的自粘性耐电晕漆包线的制备方法，先经过拉丝形成符合一个规 格要求的裸铜线，再将裸铜线进行、放线、清洗、退火、冷却等一系列处理后进行涂漆。首先 在铜裸线表面涂覆耐电晕绝缘漆，该耐电晕绝缘漆可W为聚醋耐电晕漆或聚醋亚胺耐电晕 漆，也可W为先涂覆聚醋耐电晕漆后涂覆聚醋亚胺耐电晕漆。在耐电晕绝缘漆外再涂覆聚 酷胺酷亚胺绝缘漆，最后涂覆芳香族聚酷胺树脂。每道涂漆后进行烘赔、冷却，再进行下一 道涂漆。由此通过反复的涂漆、烘赔在铜忍外表层形成多层不同性能的绝缘层，获得一种具 有复合绝缘层的自粘性耐电晕漆包线，该耐电晕漆包线具有很好的自粘性和耐电晕性能， 经过试验可W满足大型无浸溃电机的要求。
[0025] 为了达到上述第二个目的，本发明还提供了一种自粘性耐电晕漆包线，包括由内 至外依次设置的铜忍线、耐电晕绝缘层、聚酷胺酷亚胺绝缘层和芳香族聚酷胺自粘层，所述 耐电晕绝缘层为聚醋耐电晕绝缘层或聚醋亚胺耐电晕绝缘层或由内至外依次为聚醋耐电 晕绝缘层和聚醋亚胺耐电晕绝缘层形成的复合层。上述复合绝缘层具有很好的自粘性和耐 电晕性能，因而能够满足大型无浸溃电机等对于较高电晕性能的要求。
[00%] 优选地，上述自粘性耐电晕漆包线中，所述耐电晕绝缘层的厚度不大于0. 08mm ; 所述聚酷胺酷亚胺绝缘层的厚度不大于0. 04mm ;所述芳香族聚酷胺自粘层的厚度不大于 0. 04mm〇
[0027] 优选地，上述自粘性耐电晕漆包线中，所述耐电晕绝缘层为厚度为0. 08mm的聚醋 耐电晕绝缘层。
[0028] 优选地，上述自粘性耐电晕漆包线中，所述耐电晕绝缘层为厚度为0. 08mm的聚醋 亚胺耐电晕绝缘层。
[0029] 优选地，上述自粘性耐电晕漆包线中，所述耐电晕绝缘层为由内至外厚度为 0. 03mm的聚醋耐电晕绝缘层和厚度为0. 05mm的聚醋亚胺耐电晕绝缘层组成的复合层。
【附图说明】
[0030] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可W 根据运些附图获得其他的附图。
[0031] 图1为本发明提供的自粘性耐电晕漆包线的制备方法一种【具体实施方式】的流程 示意图；
[0032] 图2为本发明提供的自粘性耐电晕漆包线第一种【具体实施方式】的结构示意图；
[0033] 图3为本发明提供的自粘性耐电晕漆包线第二种【具体实施方式】的结构示意图；
[0034] 图4为本发明提供的自粘性耐电晕漆包线第=种【具体实施方式】的结构示意图。
[0035] 附图中标记如下：
[0036] 铜忍线1，耐电晕绝缘层2,聚酷胺酷亚胺绝缘层3,芳香族聚酷胺自粘层4,聚醋耐 电晕绝缘层21，聚醋亚胺耐电晕绝缘层22。
【具体实施方式】
[0037] 本发明实施例公开了一种自粘性耐电晕漆包线的制备方法，W满足大型无浸溃电 机等对于较高电晕性能的要求。
[0038] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本发明保护的范围。
[0039] 请参阅图1，图1为本发明提供的自粘性耐电晕漆包线的制备方法一种具体实施 方式的流程示意图。
[0040] 在一种【具体实施方式】中，本发明提供的自粘性耐电晕漆包线的制备方法包括W下 步骤：
[0041] Sl :拉丝。具体的，可W首先将08. OOmm的低氧铜杆在大拉丝设备上边拉边退火 成(62. 90mm的半成品裸线，再在中拉机上拉成要求规格的裸铜线。当然，根据需要也可W 调整原材料的规格及拉丝过程，此处不再寶述。
[0042] S2 :放线。将检验合格的裸铜线置于放线架陶瓷圈垂直下方，一般采用毛刷式放 线。
[0043] S3:清洗。将裸铜线引至清洗水箱处，用处理好的清洗水将裸铜线表面的油污清洗 干净。
[0044] S4 :退火。将清洗好的裸铜线按一定车速从退火炉上层通过下层退火，退火炉上层 溫度为540 +5°C，下层溫度560 +5°C，退火水槽中的水为去离子水。当然，根据实际需要， 也可W对上述溫度范围进行适当调整，W满足不同规格裸铜线的退火需求，获得最佳的机 械性能。 W45] S5 :冷却。一般的，可W用冷却风机冷却从退火炉内出来的裸铜线，使其达到要求 的溫度，W便于后续的涂漆工艺。
[0046] S6 :涂漆、烘赔。
[0047] 先将裸铜线表面涂覆耐电晕绝缘漆，具体可W是先涂覆聚醋耐电晕漆，采用涂漆 模具依次涂覆，逐道烘烤固化后形成聚醋耐电晕绝缘层；接着涂覆聚醋亚胺耐电晕漆，采用 漆模具依次涂覆，逐道烘烤固化后形成聚醋亚胺耐电晕绝缘层。耐电晕绝缘漆涂覆完成后， 再涂覆聚酷胺酷亚胺漆，采用涂漆模具依次涂覆，逐道烘烤固化后形成聚酷胺酷亚胺绝缘 层。最后涂覆芳香族聚酷胺树脂作为自粘层，采用涂漆模具依次涂覆，逐道烘烤固化后形成 芳香族聚酷胺自粘层，最终形成具有四个绝缘层结构的自粘性耐电晕漆包线。涂漆模具内 孔的圆度要好，且用于放模具的模架应能保证模具能上下左右自由移动，运样才能使绝缘 漆很均匀的涂覆到铜线上，保证生产出来的