一种应用于穿戴设备的电线制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种导电线的制作工艺，尤其是一种应用于穿戴设备的电线制造方法。
【背景技术】
[0002]人体自身会发出的生物电信号，如心脏跳动(心电信号)、肌肉收缩(肌电信号)等，由电极收集、滤波、放大进行后续的分析。
[0003]外界也可以经由电极将电施加到人体，高压电脉冲应用如心脏除颤器，低压电脉冲应用如电子肌肉刺激(EMS)技术，可以刺激肌肉使肌肉做出收缩响应达到锻炼肌肉的效果Ο
[0004]其中EMS技术中的电流，其频率同时包含了中频和低频，并将电极成对地围绕肌肉群布置，无论对表层和深层肌肉，还是快肌、慢肌，都能在电信号下同时“全体动员”参与运动，而且可通过一定的频率波包，使得肌肉快速地收缩放松，取得靠人本身神经系统都远远达不到的锻炼效率。随着EMS技术进步，其不但应用于专业运动领域，而且迅速向普通人日常锻炼的市场开拓，按照一般人的使用体验，市场急需一种能覆盖全身的电极穿戴装置，电极和电线都贴合身体，电流发生器小型可携带化，通过无线蓝牙进行控制，其电极能充分贴合身体轮廓，电流分布均匀不产生局部尖端放电刺激人体，连同电流发生器和电极之间的电线有良好的弹性和舒适性，符合人体自由运动的需要。
[0005]同时其它应用的穿戴式设备也需要连接电子设备/装置和身体表面甚至内部的各种应用电极之间的，或固定于身体上用于电子设备之间的相互导电的手段，既可用于信号连通，也可以传输电流脉冲。
[0006]上述的电线需要有弹性的、外部绝缘的、低阻抗的、耐水洗的和皮肤亲和的。然而，现有的电线的制造方法，如申请号为200920266549.X的中国专利公开的一种电脉冲保健衣服，包括衣体和电脉冲发生器，衣体由普通纱线与导电纱线共同针织而成，导电体之间借助导电纱线的延伸互连构成电极区，导电纱线是以导电纤维为基材经过镀银或镀铜的长丝，或者是以导电纤维为基材经过镀银或镀铜的短纤维直接纺成长丝、或与导电纤维和/或棉纤维混纺成纱线所组成。这种导电纱线弹性不足，也不具备一定的绝缘性能，与皮肤的贴合也难以满足要求。
[0007]又如申请号为201410735765.X的中国专利申请公开的一种导线、制备方法及应用，在非金属纤维芯线的表面采用电镀、化学镀等方式形成导电金属层作为导电层，制得导电单元；将多根导电单元加捻使之相互缠绕，制得内导线；在内导线的表面形成绝缘保护层，制得导线，绝缘保护层为高聚物绝缘层。然而若是将这种导线应用到穿戴设备，则会造成弹性不足，而且采用高分子材料绝缘通过超声喷涂或者将内导线依次浸入多种不同的高聚物溶液或熔体由此形成绝缘保护层，会使得导线比较坚硬、贴身时导致不舒服。
【发明内容】
[0008]本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的问题，提供一种提高弹性和皮肤亲和性能、降低阻抗的应用于穿戴设备的电线制造方法。
[0009]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种应用于穿戴设备的电线制造方法，其特征在于:包括如下步骤:1)制备电线基材:将尼龙长丝表面作镀银处理而得到镀银丝，并测量所述镀银丝的长度电阻率；2)加捻并合:根据步骤1)中得到的长度电阻率推算出满足最终阻抗要求的镀银丝需要并合的根数，将这一根数的镀银丝与氨纶加捻并合得到内导线；3)包覆管带:将步骤2)得到的所述内导线用织带工艺织入绝缘管带中并包覆在所述管带内；4)制得成品:对包覆好内导线的管带进行蒸汽预缩从而得到最终电线成品。
[0010]为增强弹性和耐水洗性，在步骤1)中，所述尼龙长丝为双股长丝。
[0011]为避免电线成品扭结，在步骤2)中，将所述镀银丝分成两组，其中一组镀银丝作S捻、另一组镀银丝则作Z捻，两组先后地并合在所述氨纶上。
[0012]为使得绝缘层柔软，贴合皮肤，亲和性好，在步骤3)中，所述管带包括合成纤维长丝和氨纶。
[0013]为减少飞羽，在步骤3)中，对所述内导线先予以湿润后再织造。
[0014]与现有技术相比，本发明的优点在于:通过测量单一镀银丝的长度电阻率，可根据需要调节参数(镀银丝的根数)获得足够低的长度电阻率，同时实现电线成品电阻率的可调；镀银丝单丝较细，有一定弹性，而将镀银丝和氨纶以一定根数和捻度进行加捻并合可以产生更好的弹性；用织带工艺将上述并合线置入弹性管带中，可使得电线成品具有一定的柔软度，能够很好的贴合皮肤；由此得到的电线具有弹性较好、外部绝缘、耐水洗，贴合舒适的特点。
【附图说明】
[0015]图1为本发明的电线的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
[0017]参见图1，一种应用于穿戴设备的电线制造方法，包括如下步骤:
[0018]1)制备电线基材:将尼龙长丝表面作化学镀银处理，得到镀银丝1，测量镀银丝1的长度电阻率，优选的，尼龙长丝选用110D、双股，镀银丝1本身具有一定的弹性，而且还具有较好的耐水洗性能；
[0019]2)加捻并合:根据步骤1)中得到的长度电阻率推算出满足最终应用的穿戴式设备的阻抗要求的镀银丝1需要并合的根数，长度电阻率、镀银丝的根数和最终的阻抗之间的函数关系通过多次实验而得到；将这一根数的镀银丝1与氨纶2加捻并合得到内导线，优选的，需要将镀银丝1分成两组，两组先后与氨纶2作S捻和Z捻，更优选的，采用6?7根双股镀银丝1，分为3/3或3/4两组分开作S捻和Z捻，先后地并合在氨纶2上，从而保证内导线不会扭结；
[0020]3)包覆管带:将步骤2)得到的内导线用织带工艺通过电脑织带机织入管带3中并包覆在管带3内，管带3包括合成纤维长丝和氨纶，通过机织的方式和管带3的材料选择，可使得本步骤得到的包覆管带3的内导线具有一定的柔软度，在应用到穿戴设备时，能够更好的贴合皮肤；在织造的过程中，对内导线先予以湿润以减少毛羽，并避免棕丝飞梭等对内导线的摩擦，防止制造中对镀银层的破坏；
[0021]4)制得成品:对包覆好内导线的管带3进行蒸汽预缩得到最终电线成品，使其可直接用一定的手段固定于穿戴装置上；预缩后得到的电线成品，其长度一定，在此后的应用中，如水洗后，也不会发生长度的变化，能使得电阻率比较稳定；
[0022]5)抽检:对预缩后的电线成品进行抽检，测量其精确的长度电阻率和其均匀性，作为此后应用的数据基础。
[0023]上述工艺得到的电线，具有弹性好、外层绝缘，可根据需要调节参数获得足够低的长度电阻率，较耐水洗、贴身舒适的特性，是在穿戴类设备中解决导电的优良办法。
【主权项】
1.一种应用于穿戴设备的电线制造方法，其特征在于: 包括如下步骤: 1)制备电线基材:将尼龙长丝表面作镀银处理而得到镀银丝(1)，并测量所述镀银丝(1)的长度电阻率； 2)加捻并合:根据步骤1)中得到的长度电阻率推算出满足最终阻抗要求的镀银丝(1)需要并合的根数，将这一根数的镀银丝(1)与氨纶(2)加捻并合得到内导线； 3)包覆管带(3):将步骤2)得到的所述内导线用织带工艺织入绝缘管带(3)中并包覆在所述管带(3)内； 4)制得成品:对包覆好内导线的管带(3)进行蒸汽预缩从而得到最终电线成品。2.如权利要求1所述的应用于穿戴设备的电线制造方法，其特征在于:在步骤1)中，所述尼龙长丝为双股长丝。3.如权利要求1所述的应用于穿戴设备的电线制造方法，其特征在于:在步骤2)中，将所述镀银丝(1)分成两组，其中一组镀银丝(1)作S捻、另一组镀银丝(1)则作Z捻，两组先后地并合在所述氨纶(2)上。4.如权利要求1?3中任一项所述的应用于穿戴设备的电线制造方法，其特征在于:在步骤3)中，所述管带(3)包括合成纤维长丝和氨纶。5.如权利要求1?3中任一项所述的应用于穿戴设备的电线制造方法，其特征在于:在步骤3)中，对所述内导线先予以湿润后再织造。
【专利摘要】本发明公开了一种应用于穿戴设备的电线制造方法，包括如下步骤：1)制备电线基材：将尼龙长丝表面作镀银处理而得到镀银丝，并测量所述镀银丝的长度电阻率；2)加捻并合：根据步骤1)中得到的长度电阻率推算出满足最终阻抗要求的镀银丝需要并合的根数，将这一根数的镀银丝与氨纶加捻并合得到内导线；3)包覆管带：将步骤2)得到的所述内导线用织带工艺织入绝缘管带中并包覆在所述管带内；4)制得成品：对包覆好内导线的管带进行蒸汽预缩从而得到最终电线成品。通过测量单一镀银丝的长度电阻率，可根据需要调节参数(镀银丝的根数)获得足够低的长度电阻率；镀银丝单丝较细，有一定弹性，将镀银丝和氨纶以一定根数和捻度进行加捻并合可以产生更好的弹性。
【IPC分类】H01B7/02, H01B13/02, H01B13/06, H01B7/00, H01B13/00, H01B1/02
【公开号】CN105336445
【申请号】CN201510843764
【发明人】董青
【申请人】董青
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年11月27日