一种处理废旧人造革的方法及其设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及对废旧人造革进行热化学处理的一种方法，具体说是常压环境下，对废旧人造革进行连续热裂解、提取油料的方法，及该方法所使用的制备。
【背景技术】
[0002]人造革广泛应用在箱包、服装、鞋、车辆、家具和室内装修等领域。本文所说的旧人造革是指上述产品在不具备使用价值后被弃掉的产品；所说的废人造革是指新人造革应用到上述产品后所剩的边角余料。废、旧人造革加起来数量惊人，目前处理废、旧人造革的方法基本都是焚烧。焚烧，不但向大气排放二氧化碳，而且还排放其它有害气体，污染空气。
【发明内容】
[0003]为此，本发明的目的是提供一种处理废旧人造革的方法及其设备。
[0004]本发明的目的是这样实现的:
1、将废旧人造革依次干燥、粉碎，粉碎至长度为10-15mm；
2、粉碎后的废旧人造革经连续式输送设备送入运行中的热裂解设备，所说的热裂解设备是，若干个螺旋给料机(也叫绞龙输送机)首尾相接、自上而下往复式布置，所说的首尾相接是指上一个螺旋给料机的出料口与下一个螺旋给料机的进料口对接，在每个螺旋给料机管道的表面均匀敷设电热管，再用隔热材料制成的绑带将电热管包裹在钢管的表面上，在每个螺旋给料机管腔的上部设置一个热解气管道，所有的热解气管道的出气口并联后、与冷凝管连通，在并联管上设置旋风分离器，所有的螺旋给料机的旋转轴齿轮依次啮合，其中一个螺旋给料机的旋转轴齿轮与主动齿轮啮合；所说的运行是指主动齿轮旋转、给电热管通电，电热管的温度为300-400°C ；
3、送入运行中热裂解设备里的废旧人造革，被若干个螺旋给料机依次推进直至热裂解设备出料口，变成了废旧人造革灰渣；在该过程中废旧人造革被若干个螺旋给料机连续热裂解，在每个螺旋给料机管腔里所产生热解气进入各自的热解气管道；
4、从热裂解设备出料口出来的废旧人造革灰渣，经带有冷却装置的螺旋给料机被送入灰渣料仓，所说的带有冷却装置的螺旋给料机是，螺旋给料机管道壁为夹层结构，夹层里注循环冷却水；
同时，从热解气管道出来的热解气和灰在旋风分离器的作用下热解气进入冷凝管，所说的冷凝管由前盘管、左连接管、三通直通管、右连接管和后盘管串联组成，其中每个盘管与相邻的连接管的连接点位于各自盘管最下层管的端口 ；每个冷却罐里放一个盘管，每个冷却罐里注满循环水；左连接管、三通、右连接管位于冷却罐之外，呈V形，三通位于最低处；所说的引风机设置在后盘管最上层管的端口。热解气在前盘管里，一部分被冷凝成油料，流经三通时从三通的旁路流出，未被冷凝的热解气在油料的上面，经过三通直通管进入后盘管继续冷凝，在后盘管里冷凝生成的油料，在重力作用下流向三通直至流出；在后盘管最上层管的端口设置水泵，余下的不可凝气体即一氧化碳被水泵抽至水箱里。
[0005]与现有技术相比，本发明的积极效果是:为处理、回收废旧人造革提供了一个节能环保的方法，避免了大气污染。
【附图说明】
[0006]下面结合附图进一步说明本发明。
[0007]图1是本发明的示意图。
[0008]图2是图1的A-A剖面图。
[0009]图3是图1的B部放大图。
[0010]图4是图3的C-C剖面图。
[0011]图5是图1的D部放大图。
[0012]图6是图1的E向视图。
【具体实施方式】
[0013]1、将废旧人造革依次干燥、粉碎，粉碎至长度不超过1mm ；
2、参见图6，粉碎后的废旧人造革经螺旋给料机15送入运行中的热裂解设备3，所说的热裂解设备是(参见图1)，六个螺旋给料机31首尾相接(指前一个螺旋给料机的出料口与后一个螺旋给料机的进料口对接)、自上而下往复式布置，参见图3和4，在每个螺旋给料机管道311的表面均匀敷设电热管312，再用隔热材料制成的绑带313将电热管包裹在钢管的表面上，在每个螺旋给料机管腔的上部设置一个热解气管道32，六个热解气管道的出气口并联后，依次与并联管4、冷凝管连通，在并联管上设置旋风分离器17，六个螺旋给料机的旋转轴齿轮33依次啮合，最下面的螺旋给料机的旋转轴齿轮与主动齿轮34啮合；所说的运行是指主动齿轮旋转、给电热管通电，电热管的温度为350°C ；
3、送入运行中热裂解设备里的废旧人造革，被六个螺旋给料机依次推进直至第六个螺旋给料机的出料口 314即热裂解设备出料口，变成了废旧人造革灰渣；在该过程中废旧人造革被六个螺旋给料机连续热裂解，在每个螺旋给料机管腔里所产生热解气进入各自的热解气管道；
4、从热裂解设备出料口出来的废旧人造革灰渣，经带有冷却装置的螺旋给料机2被送入灰渣料仓1，所说的带有冷却装置的螺旋给料机是，螺旋给料机管道壁为夹层结构21 (参见图2)，夹层里注循环冷却水；
同时，从热解气管道出来的热解气和灰在旋风分离器17的作用下热解气进入冷凝管，(参见图5)所说的冷凝管由前盘管10、左连接管11、三通12直通管、右连接管13和后盘管14串联组成，其中每个盘管与相邻的连接管的连接点位于各自盘管最下层管的端口 ；每个冷却罐5和6里放一个盘管，每个冷却罐里注满循环水；左连接管、三通、右连接管位于冷却罐之外，呈V形，使三通位于最低处；所说的引风机7设置在后盘管最上层管的端口。热解气在前盘管里，一部分被冷凝成油料，流经三通时从三通的旁路流出，未被冷凝的热解气在油料的上面，经过三通直通管进入后盘管继续冷凝，在后盘管里冷凝生成的油料，在重力作用下流向三通直至流出。
[0014]在后盘管最上层管的端口设置水泵7，余下的不可凝气体即一氧化碳被水泵抽至水箱里，水与一氧化碳可溶，即用水分解一氧化碳。经本发明处理后，废旧人造皮革成份分解为:38%的油料、52 %的炭灰、6%~8%的水和2%~4%的一氧化碳。热值为8200大卡左右。
【主权项】
1.一种处理废旧人造革的方法及其设备，其特征是: (1)、将废旧人造革依次干燥、粉碎，粉碎至长度为10-15mm； (2)、粉碎后的废旧人造革经连续式输送设备送入运行中的热裂解设备，所说的热裂解设备是，若干个螺旋给料机首尾相接、自上而下往复式布置，所说的首尾相接是指上一个螺旋给料机的出料口与下一个螺旋给料机的进料口对接，在每个螺旋给料机管道的表面均匀敷设电热管，再用隔热材料制成的绑带将电热管包裹在钢管的表面上，在每个螺旋给料机管腔的上部设置一个热解气管道，所有的热解气管道的出气口并联后、与冷凝管连通，在并联管上设置旋风分离器，所有的螺旋给料机的旋转轴齿轮依次啮合，其中一个螺旋给料机的旋转轴齿轮与主动齿轮啮合；所说的运行是指主动齿轮旋转、给电热管通电，电热管的温度为 300-400°C ； (3)、送入运行中热裂解设备里的废旧人造革，被若干个螺旋给料机依次推进直至热裂解设备出料口，变成了废旧人造革灰渣；在该过程中废旧人造革被若干个螺旋给料机连续热裂解，在每个螺旋给料机管腔里所产生热解气进入各自的热解气管道； (4)、从热裂解设备出料口出来的废旧人造革灰渣，经带有冷却装置的螺旋给料机被送入灰渣料仓，所说的带有冷却装置的螺旋给料机是，螺旋给料机管道壁为夹层结构，夹层里注循环冷却水； 同时，从热解气管道出来的热解气和灰在旋风分离器的作用下热解气进入冷凝管，所说的冷凝管由前盘管、左连接管、三通直通管、右连接管和后盘管串联组成，其中每个盘管与相邻的连接管的连接点位于各自盘管最下层管的端口 ；每个冷却罐里放一个盘管，每个冷却罐里注满循环水；左连接管、三通、右连接管位于冷却罐之外，呈V形，三通位于最低处；所说的引风机设置在后盘管最上层管的端口。2.热解气在前盘管里，一部分被冷凝成油料，流经三通时从三通的旁路流出，未被冷凝的热解气在油料的上面，经过三通直通管进入后盘管继续冷凝，在后盘管里冷凝生成的油料，在重力作用下流向三通直至流出；在后盘管最上层管的端口设置水泵，余下的不可凝气体即一氧化碳被水泵抽至水箱里。3.实施权利要求1所述的一种处理废旧人造革的设备，其特征是:连续式输送设备、热裂解设备和带有冷却装置的螺旋给料机依次衔接，所说的热裂解设备是，若干个螺旋给料机首尾相接、以往复式布置，在每个螺旋给料机管道的表面均匀敷设电热管，再用隔热材料制成的绑带将电热管包裹在钢管的表面上，在每个螺旋给料机管腔末端的上部设置一个热解气管道，所有的热解气管道的出口并联后、依次与旋风分离器和冷凝管连通，在并联管上设置旋风分离器，所有的螺旋给料机的旋转轴齿轮依次啮合，其中一个螺旋给料机的旋转轴齿轮与主动齿轮啮合；所说的冷凝管由前盘管、左连接管、三通直通管、右连接管和后盘管串联组成，其中每个盘管与相邻的连接管的连接点位于各自盘管最下层管的端口 ；一个冷却罐里放一个盘管，每个冷却罐里注满循环水；左连接管、三通、右连接管位于冷却罐之夕卜，呈V形，三通位于最低处；在后盘管最上层管的端口设置水泵。4.按照权利要求2所述的一种处理废旧人造革的设备，其特征是:所说的若干个螺旋给料机为六个螺旋给料机；电热管的温度为350°C ;所说的连续式输送设备是螺旋给料机。
【专利摘要】本发明提供一种处理废旧人造革的方法及其设备，所要解决的问题是：目前处理废、旧人造革的方法基本都是焚烧。焚烧，不但向大气排放二氧化碳，而且还排放其它有害气体，污染空气。本发明的要点是：将废旧人造革干燥、粉碎；热裂解，热裂解设备是由若干个螺旋给料机首尾相接、自上而下往复式布置，在每个螺旋给料机管道的表面敷设电热管，在每个螺旋给料机管腔的上部设置一个热解气管道；将产生的热解气冷凝、出油，同时排渣。本发明的积极效果是：为处理、回收废旧人造革提供了一个节能环保的方法，避免了大气污染。
【IPC分类】C10G1/00, C10B53/00
【公开号】CN105295966
【申请号】CN201410363245
【发明人】栗荣生
【申请人】辽阳县鼎理商贸有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2014年7月29日