专利名称：耐电晕漆包线的夹层结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种漆包线产品，特别是交流变频电机用的耐电晕漆 包线的夹层结构。
背景技术：
随着变频调速技术的迅速发展，变频电机的应用领域越来越广泛，尤 其是交流变频电机，交流变频电机使用时电是脉冲波，波形具有高耸的尖 峰，并具有陡峭的上升时间和极高的频率。常规品种漆包线用在这种交流 变频电机上，因这种漆包线抗高频和瞬间脉冲尖峰电压的能力弱，漆包线 绕组很容易发生匝间击穿现象，縮短了电机使用寿命，在这种形势下，变 频电机用的耐电晕漆包线亟待开发。 发明内容
本实用新型的目的就是满足变频电机的特殊要求，以延长电机的使用 寿命和节能的功用。
为了实5im目的，本实用新型的具体技术方案是提供一种耐电晕漆包线 的夹层结构，其中该漆包线的横截面结构从内向外依次为铜芯、改性的 高温聚酯涂层、耐电晕绝缘漆涂层、聚酰胺酰亚胺涂层。
耐电晕绝缘漆涂层的厚度占总涂层厚度的35%-450/0。 改性的高温聚酯涂层的厚度占总涂层厚度的50%-60%。 本实用新型的效果是该结构漆包线不仅具有一般漆包线的一些性能，而
且还具有很高的抗电晕性能，相关试验证明，这种漆包线的抗脉冲寿命是
其他漆包线的100倍左右，起到了延长电机的使用寿命和节能的作用，完
全变频电机的使用要求。
图1为本实用新型的耐电晕漆包线的夹层结构示意图。 图中
1、聚酰胺酰亚胺涂层 2、耐电晕绝缘漆涂层
3、铜芯 4、改性的高温聚酯涂层
具体实施方式
结合附图及实施例对本实用新型的耐电晕漆包线夹层结构加以说明。 本实用新型的耐电晕漆包线与常规品种漆包线相比具有很大的不同，
首先是在绝缘漆涂层的结构， 一般漆包线的涂层是卜2个品种绝缘漆涂层， 而耐电晕漆包线却是三个品种绝缘漆涂层，简单的说就是三层结构，如图1 所示，起关键作用的就是中间夹层耐电晕绝缘漆涂层2，正是有了这种夹层 结构，使得这种漆包线具有其他漆包线所没有的性能一一抗高频和瞬间脉 冲尖峰电压的能力，简称抗电晕性能。耐电晕漆包线的夹层结构，该漆包 线的横截面结构从内向外依次为铜芯3、改性的高温聚酯涂层4、耐电晕绝 缘漆涂层2、聚酰胺酰亚胺涂层1。
耐电晕绝缘漆涂层2的厚度为总涂层厚度的35%-45%。 改性的高温聚酯涂层4的厚度占总涂层厚度的50%-60%。 如图l所示，本实用新型的耐电晕漆包线夹层结构一种是三涂层结构， 首先是附着在铜线上的是改性的高温聚酯漆涂层4，其次是中间夹层是耐电 晕绝缘漆涂层2，最外面为聚酰胺酰亚胺漆涂层1。中间夹层耐电晕绝缘漆 涂层2是一种特殊的绝缘漆，即里面填加了一些微细粉粒状的无机化合物， 如Ti02、 Si(L、 ALA等，这些无机化合物的填加使得绝缘涂层具有多种特殊 效应，如绝缘效应、电场均匀化效应、屏蔽效应以及热稳定效应，正因为 这些效应的综合发挥，使得该绝缘漆所生产的漆包线具有很强的耐高频脉 冲电压冲击和耐电晕的能力，满足了变频电机的特殊要求。中间夹层耐电 晕绝缘漆涂层2占整个绝缘漆涂层的35% 45%左右，另外中间夹层与铜芯的同心度应下于1.4以下，保证夹层结构圆环上的各点耐电晕性能的均一性。 使用这种实用新型的耐电晕夹层结构的漆包线，通过多次脉冲寿命测
试，脉冲寿命能达到27小吋以上甚至更高，而-般漆包线脉冲寿命只有30
分钟左右，有的甚至l分钟不到就被击穿。
权利要求1、一种耐电晕漆包线的夹层结构，其特征是该漆包线的横截面结构从内向外依次为铜芯(3)、改性的高温聚酯涂层(4)、耐电晕绝缘漆涂层(2)、聚酰胺酰亚胺涂层(1)。
2、 根据权利要求l所述的耐电晕漆包线的夹层结构，其特征是耐电 晕绝缘漆涂层(2)的厚度占总涂层厚度的35%-45%。
3、 根据权利要求l所述的耐电晕漆包线的夹层结构，其特征是改性 的高温聚酯涂层(4)的厚度总涂层厚度的50%-60%。
专利摘要本实用新型提供一种耐电晕漆包线的夹层结构，该漆包线的横截面结构从内向外依次为铜芯、改性的高温聚酯涂层、耐电晕绝缘漆涂层、聚酰胺酰亚胺涂层。耐电晕绝缘漆涂层的厚度占总涂层厚度的35％-45％左右。改性的高温聚酯涂层的厚度占总涂层厚度的50％-60％左右。本实用新型的效果是该结构漆包线不仅具有一般漆包线的一些性能，而且还具有很高的抗电晕性能，相关试验证明，这种漆包线的抗脉冲寿命是其他漆包线的100倍左右，起到了延长电机的使用寿命和节能的作用，完全满足变频电机的使用要求。
文档编号H01B7/02GK201323073SQ20092009656
公开日2009年10月7日 申请日期2009年4月29日 优先权日2009年4月29日
发明者翔 储, 维 张, 谷皖桂 申请人:天津精达里亚特种漆包线有限公司