耐水耐高频漆包线的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型设及一种电磁绕组线，具体设及一种变频电机、高压电机、电磁揽拌器 等领域应用的耐水耐高频漆包线。
【背景技术】
[0002] 随着变频技术的飞速发展，特别是随着变频器在工业控制领域内日益广泛的应 用，变频电机的使用也日益广泛起来。变频电机在冶金、机电、铁路等诸多领域有着广泛的 应用。由于变频电机频率变化大，使得电机中含有的高频脉冲电压很睹，因此其电磁绕组线 要求具有耐水、耐高频等性能。但目前所使用的电磁线，在高频下，不能承受高频的频繁冲 击，易被产生的脉冲高电压击穿，使用寿命降低，难W满足需要。 【实用新型内容】
[0003] 为了弥补现有技术的不足，解决对其持续有效使用的限制，本实用新型所要解决 的问题是提供一种能同时满足耐水耐高频的漆包线。
[0004] 本实用新型的技术方案是：本实用新型包括铜质线忍与外部绝缘层，绝缘层由内 向外分别为：聚讽薄膜层、聚氨醋涂层、聚偏二氣乙締涂层。 阳0化]所述绝缘层总厚度为0. 1~0. 2mm。
[0006] 所述的聚讽薄膜层厚度为0. 04~0. 08mm。
[0007] 所述的聚氨醋涂层厚度为0. 02~0. 08mm。
[0008] 所述的聚偏二氣乙締涂层厚度为0. 02~0. 08mm。
[0009] 一种耐水耐高频漆包线的加工工艺，按照W下工艺步骤进行：
[0010] 用0. 0375mmXb表面涂有热烙胶的聚讽薄膜带1/2搭接(重叠)恒张力绕包，张力 保持在5~8N/mm2，带宽b依据线规大小而定；
[0011] 绕包线W3~5m/min的车速经过高频烧结设备的高频加热器；
[0012] 高频加热器设置溫度为380~420°C，加热器为螺旋环形紫铜管制成，内部通有冷却 循环水，确保导线四周溫度均匀，溫差不超过5°C; 阳01引在280~320°C的烘炉里保溫1分钟，风冷；
[0014] 烙敷好的铜线表面涂聚氨醋绝缘漆，用模具法涂漆，烘炉进口溫度150~200°C，催 化溫度380~420°C，固化区溫度280~350°C，线速：3~5m/min;
[0015] 再在铜线表面涂聚偏二氣乙締绝缘漆，用模具法涂漆，烘炉进口溫度120~180°C， 催化溫度350~420°C，固化区溫度280~350°C左右，线速：3~5m/min。
[0016] 本实用新型是一种耐水耐高频漆包线，在铜质线忍外设置一层聚讽薄膜层，能够 有效耐高频脉冲电压，承受高频的频繁冲击；聚氨醋涂层作为聚偏二氣乙締涂层的基底，提 高其附着力；同时聚偏二氣乙締涂层有出色的耐水耐腐蚀W及耐磨损性能。
[0017] 本实用新型的优点是：具有耐水、耐高频等优点，是一种新型节能环保型电磁线， 具有很强的实用性和很高的推广应用价值。
【附图说明】
[0018] 附图1为本实用新型的结构示意图。
[0019] 附图中：1为铜质线忍、2为聚讽薄膜层、3为聚氨醋涂层、4为聚偏二氣乙締涂层。
【具体实施方式】
[0020] 如附图1所示，本实用新型包括铜质线忍1及包绕在铜质线忍1外侧的S层绝 缘层，=层绝缘层包括包绕在铜质线忍1外的聚讽薄膜层2和包裹在聚讽薄膜层2外的 聚氨醋涂层3W及包裹在聚氨醋涂层3外的聚偏二氣乙締层4,=层绝缘层的总厚度为 0. 1~0. 2mm。
[0021] 聚讽薄膜层由改性聚讽材料通过烙融后包裹于铜质线忍外，厚度0. 04~0. 08mm。
[0022] 聚氨醋涂层W涂漆、烘赔方法包裹，厚度为0. 02~0. 08mm。
[0023] 聚偏二氣乙締涂层W涂漆、烘赔方法包裹，厚度为0. 02~0. 08mm。
W25] 实施例一：
[00%] 本实用新型包括铜质线忍与外部绝缘层，绝缘层由内向外分别为：聚讽薄膜层、聚 氨醋涂层、聚偏二氣乙締涂层。
[0027] 所述绝缘层总厚度为0. 16mm。
[0028] 所述的聚讽薄膜层厚度为0. 06mm。
[0029] 所述的聚氨醋涂层厚度为0. 05mm。
[0030] 所述的聚偏二氣乙締涂层厚度为0. 05mm。
[0031] 一种耐水耐高频漆包线的加工工艺，按照W下工艺步骤进行：
[0032] 用0. 0375mmXb表面涂有热烙胶的聚讽薄膜带1/2搭接(重叠)恒张力绕包，张力 保持在7N/mm2，带宽b依据线规大小而定；
[0033] 绕包线W5m/min的车速经过高频烧结设备的高频加热器；
[0034] 高频加热器设置溫度为410°C，加热器为螺旋环形紫铜管制成，内部通有冷却循环 水，确保导线四周溫度均匀，溫差不超过5°C; 阳03引在300°C的烘炉里保溫1分钟，风冷；
[0036] 烙敷好的铜线表面涂聚氨醋绝缘漆，用模具法涂漆，烘炉进口溫度180°C，催化溫 度400°C，固化区溫度320°C，线速：4m/min;
[0037] 再在铜线表面涂聚偏二氣乙締绝缘漆，用模具法涂漆，烘炉进口溫度160°C，催化 溫度390°C，固化区溫度320°C左右，线速：4m/min。 W38] 实施例二：
[0039] 本实用新型包括铜质线忍与外部绝缘层，绝缘层由内向外分别为：聚讽薄膜层、聚 氨醋涂层、聚偏二氣乙締涂层。
[0040] 所述绝缘层总厚度为0. 1mm。
[0041] 所述的聚讽薄膜层厚度为0. 04mm。
[0042] 所述的聚氨醋涂层厚度为0. 04mm。
[0043] 所述的聚偏二氣乙締涂层厚度为0. 02mm。
[0044] 一种耐水耐高频漆包线的加工工艺，按照W下工艺步骤进行：
[0045] 用0.0375mmXb表面涂有热烙胶的聚讽薄膜带1/2搭接(重叠)恒张力绕包，张力 保持在8N/mm2，带宽b依据线规大小而定；
[0046] 绕包线W5m/min的车速经过高频烧结设备的高频加热器；
[0047] 高频加热器设置溫度为390°C，加热器为螺旋环形紫铜管制成，内部通有冷却循环 水，确保导线四周溫度均匀，溫差不超过5°C; W48] 在320 °C的烘炉里保溫1分钟，风冷；
[0049]烙敷好的铜线表面涂聚氨醋绝缘漆，用模具法涂漆，烘炉进口溫度160°C，催化溫 度410°C，固化区溫度290°C，线速：5m/min;
[0050] 再在铜线表面涂聚偏二氣乙締绝缘漆，用模具法涂漆，烘炉进口溫度180°C，催化 溫度350°C，固化区溫度290°C左右，线速：5m/min。 阳〇5U 实施例
[0052] 本实用新型包括铜质线忍与外部绝缘层，绝缘层由内向外分别为：聚讽薄膜层、聚 氨醋涂层、聚偏二氣乙締涂层。
[0053] 所述绝缘层总厚度为0. 2mm。
[0054] 所述的聚讽薄膜层厚度为0. 07mm。
[0055] 所述的聚氨醋涂层厚度为0. 07mm。
[0056] 所述的聚偏二氣乙締涂层厚度为0. 06mm。
[0057] 一种耐水耐高频漆包线的加工工艺，按照W下工艺步骤进行：
[0058] 用0. 0375mmXb表面涂有热烙胶的聚讽薄膜带1/2搭接(重叠)恒张力绕包，张力 保持在8N/mm2，带宽b依据线规大小而定；
[0059] 绕包线W 4m/min的车速经过高频烧结设备的高频加热器；
[0060] 高频加热器设置溫度为390°C，加热器为螺旋环形紫铜管制成，内部通有冷却循环 水，确保导线四周溫度均匀，溫差不超过5°C;
[0061] 在300°C的烘炉里保溫I分钟，风冷；
[0062] 烙敷好的铜线表面涂聚氨醋绝缘漆，用模具法涂漆，烘炉进口溫度17(TC，催化溫 度390°C，固化区溫度350°C，线速：3m/min;
[0063] 再在铜线表面涂聚偏二氣乙締绝缘漆，用模具法涂漆，烘炉进口溫度16(TC，催化 溫度350°C，固化区溫度300°C左右，线速：3m/min。
[0064] 经检测，利用实施例一得到的产品性能在优于同类产品的同时，也优于实施例二、 实施例S产品的性能。
【主权项】
1. 一种耐水耐高频漆包线，其特征在于，包括铜质线芯与外部绝缘层，绝缘层由内向外 分别为：聚砜薄膜层、聚氨酯涂层、聚偏二氟乙烯涂层。2. 根据权利要求1所述的耐水耐高频漆包线，其特征在于，所述绝缘层总厚度为 0· 1 ~0· 2mm〇3. 根据权利要求1所述的耐水耐高频漆包线，其特征在于，所述的聚砜薄膜层厚度为 0. 04~0. 08mm。4. 根据权利要求1所述的耐水耐高频漆包线，其特征在于，所述的聚氨酯涂层厚度为 0. 02~0. 08mm。5. 根据权利要求1所述的耐水耐高频漆包线，其特征在于，所述的聚偏二氟乙烯涂层 厚度为 〇. 〇2~0. 08mm。
【专利摘要】本实用新型涉及一种耐水耐高频漆包线。铜质线芯外设置绝缘层，所述外设绝缘层包括聚砜薄膜层、聚氨酯涂层、聚偏二氟乙烯涂层。本实用新型能有效地克服高频的频繁冲击，具有良好的耐水、耐高频等优点，是一种新型环保节能型电磁线，具有很强的实用性和很高的推广应用价值。
【IPC分类】H01B7/18, H01B7/17, H01B7/28, H01B7/02
【公开号】CN205092068
【申请号】CN201520766660
【发明人】李军, 周志云, 张伟, 孙文贵, 姜文宏, 封心波
【申请人】江苏迅达电磁线有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年9月30日