专利名称：铝漆包线单相异步电机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铝漆包线单相异步电机，尤其涉及铝漆包线替代铜漆 包线的中小型异步电机，属于电器技术领域。
背景技术：
电机包括定子和转子，壳体内固定安装电机定子，与电机定子相对应 的电机转子通过主轴安装在电机壳体上。目前，定子绕组的漆包线均采用 铜质漆包线，近几年来，由于电解铜的价格猛涨，使得漆包铜线的价格节节上升，由原来每公斤30多元上涨到每公斤60多元，最高时达到每公斤 80多元。对于2 3千瓦以下的中小型电机，其漆包铜线的价格占整个电机成 本的50%以上，导致电机的制造成本大幅上升，使电机行业难以承受，对 电机产业的发展构成了制约。发明内容本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种新型电机， 以铝漆包线代替传统铜漆包线用于电机绕组，旨在有效降低电机成本。 本实用新型的目的通过以下技术方案来实现铝漆包线单相异步电机，包括壳体、端盖、主轴、轴承座、密封、定 子和转子，壳体内固定安装电机定子，与电机定子相对应的电机转子，电 机转子通过主轴安装在电机壳体上，定子的绕组包括漆包线和绝缘薄膜 层，其特征在于定子绕组的漆包线为铝漆包线。进一步地，上述的铝漆包线单相异步电机，在定子、转子的表面上分3别涂有防腐漆层和耐温防腐漆层。本实用新型技术方案的实质性特点和进步主要体现在 本实用新型采用漆包铝圆线代替漆包铜圆线，大大降低了电机的材料 成本；在其它材料不变的情况下，只漆包线就可节约75%的成本，仅为原价格的25%;且这种电机工作可靠、性能稳定，对于中小型电机应用前景尤其看好。
以下结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明图1:本实用新型的结构示意图。 图中各附图标记的含义见下表附图 标记含义附图 标记含义附图 标记含义1壳体2电机定子3定子绕组4电机转子5主轴具体实施方式
如图1所示，铝漆包线单相异步电机，包括壳体1、端盖、主轴5、 轴承座、密封、定子2和转子4，壳体l内固定安装电机定子2，与电机 定子2相对应的电机转子4，电机转子4通过主轴5安装在电机壳体1上， 定子绕组3包括漆包线和绝缘薄膜层，转子的绕组为铸铝鼠笼式，其中定 子绕组3的漆包线为铝漆包线。在定子2、转子4的表面上分别设有防腐 漆层和耐温防腐漆层。本实用新型技术方案采用漆包铝线代替传统漆包铜线，首先，铝具有 良好的导电性和导热性，在室温2(TC下，铝的电阻率为0.02831mmVmQ， 比铜的电阻率0.01724mm2 /mQ高，两者之比为1.64;铜的比重是8.89， 铝的比重是2.7，因此以铝代替铜其重量明显减轻，是铜线的49.8%，加之漆包铝圆线的价格是漆包铜圆线的二分之一，用漆包铝圆线代替漆包铜圆 线后，其材料价格是原来漆包铜圆线的25% 。其次，用漆包铝圆线代替 漆包铜圆线后，电机绕组电阻不变，电机铜损耗不变，因此温升与使用漆 包铜圆线时基本不变。另外，漆包铝圆线与漆包铜圆线一样，根据裸线外面涂的漆分为A、 E、 B、 F、 H等绝缘等级，用漆包铝圆线后电机温升不 变，故绝缘等级也保持不变。以一感应电机为例原设计0123 (定子外径)冲片，叠厚50，用F 级漆包铜圆线0.786千克，最高温升为90.8t:。改用漆包铝圆线后，仍用 0)123 (定子外径)冲片，用F级漆包铝圆线0.383千克(重量为铜线的 48.7%)，价格为铜线0.487x0.5=0.244=24.4%，可节约电机成本0.786千克 x60元/千克x (1—0.244) =35.65元。使用测得这种电机的最高温升仅为 74.2 。C。综上所述，电机用漆包铝圆线代替漆包铜圆线，大大降低了电机的材 料成本，在其它材料不变的情况下，只漆包线就可节约75%的成本，大大 提高了经济效益，应用前景十分美好。以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构 成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本 实用新型权利保护范围之内。
权利要求1. 铝漆包线单相异步电机，包括壳体、端盖、主轴、轴承座、密封、定子和转子，壳体内固定安装电机定子，与电机定子相对应的电机转子通过主轴安装在电机壳体上，定子的绕组包括漆包线和绝缘薄膜层，其特征在于定子绕组的漆包线为铝漆包线。
2. 根据权利要求l所述的铝漆包线单相异步电机，其特征在于在定 子、转子的表面上分别设有防腐漆层和耐温防腐漆层。
专利摘要本实用新型提供铝漆包线单相异步电机，包括壳体、端盖、主轴、轴承座、密封、定子和转子，壳体内固定安装电机定子，与电机定子相对应的电机转子通过主轴安装在电机壳体上，定子的绕组包括漆包线和绝缘薄膜层，其特点是定子绕组的漆包线为铝漆包线，并且在定子、转子的表面分别设有防腐漆层和耐温防腐漆层。本实用新型采用漆包铝圆线代替漆包铜圆线，大大降低了电机的材料成本；且这种电机工作可靠、性能稳定，对于中小型电机应用前景尤其看好。
文档编号H02K15/10GK201111323SQ20072003600
公开日2008年9月3日 申请日期2007年4月25日 优先权日2007年4月25日
发明者健 孙 申请人:健 孙