一种不停线的铝带焊接装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种焊接装置。具体说是一种不停线的铝带焊接装置。
【背景技术】
[0002]在密封条挤出及铝带辊压生产线上使用的均为成卷铝带，在以往的生产过程中，前一卷铝带生产完毕时，需生产线停机操作，才能进行焊接工作将铝带头尾相接，完成后再开机生产。开机后，需要对生产线进行重调，稳定后才能再次进行生产。此过程会造成原料损耗及人工浪费，增加了生产综合成本。同时，为避免频繁停机，经常要求铝带供方增大铝带直径，这样会使铝带供方增加铝带的生产成本及运输成本。
【发明内容】
[0003]鉴于上述现状，本实用新型提供了一种不停线的铝带焊接装置，用于解决在密封条挤出生产，铝带辊压生产等连续生产线上的铝带不间断焊接工作。
[0004]本实用新型的技术解决方案是:一种不停线的铝带焊接装置，包括放料储料导引器，位于放料储料导引器上安装有定位焊接头和冲压裁切冲头；所述的放料储料导引器，包括按一定间距分布有对称的滑动导轨组，每一相邻的滑动导轨组之间呈上下交替设有的铝带导引滚轮；放料储料导引器的两端对称设有滑动导轨组，该滑动导轨组之间设有铝带导引滚轮，该导引滚轮呈高低配置。
[0005]本新型中，所涉及的定位焊接头与铝带接触面为长方形，其宽度、厚度及搭接长度与铝带宽、厚度及搭接长度确定。
[0006]进一步地，定位裁切冲头，其头部有铝带冲槽，宽度与铝带等宽，该铝带冲槽的边缘为裁切刀。
[0007]进一步地，所述底座上均设有在铝带运动中起导向作用定位槽。
[0008]本实用新型的有益效果是:整个铝带的焊接、冲压、裁切过程中，铝带均为停止状态。因此为保证在焊接过程中铝带的持续输送，在焊接前需要提前储备一定长度的铝带。当铝带焊接开始后，前端铝带停止输入，此时后端铝带持续输出，这样随着铝带的张紧力作用，放料储料导引器中的上下交替设有的铝带导引滚轮控制铝带呈一直线运行。但是在铝带达到此极限位置之前，焊接已完成，新铝带开始输入，并供给后续使用。
【附图说明】
[0009]图1是本新型的结构视图；
[0010]图2是图1定位焊接头局部剖视图；
[0011]图3是图1冲压裁切冲头局部剖视图；
[0012]图4是图3冲头裁切刀A-A剖视图。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合附图实施例对本实用新型做进一步说明。
[0014]见图1至图4所示的一种不停线的铝带焊接装置，包括放料储料导引器8，本新型所述的放料储料导引器8，它具有按一定间距分布有垂直对称的滑动导轨组6，每一相邻的滑动导轨组6之间呈上下交替设有的铝带9导引滚轮7。这样时引入的铝带9位于每一相邻的导引滚轮7上，形成一组在上，一组在下，两组交替分布，用于缠绕铝带。当进行储料时，两组导引滚轮上下分开，铝带9呈蛇形绕于两组导引滚轮7间，使相邻的两个导引滚轮7间的铝带9最长。
[0015]本新型中，位于所述放料储料导引器8上安装有定位焊接头4和冲压裁切冲头2。
[0016]本实施例所述的定位焊接头4和冲压裁切冲头2设置同一移动平台1上，对应于放料储料导引器8 —端的底座5上部，该底座5上带有定位槽3。本实施例的定位焊接头4与外接的电阻焊机(图中未示意)连接。本新型所涉及的定位焊接头4与铝带9接触面为长方形，其宽度、厚度及搭接长度与铝带9宽、厚度及搭接长度确定，定位焊接头4和冲压裁切冲头2工作时均在底座5上对铝带9起导向作用定位槽3内完成。本新型所述的定位裁切冲头2，其头部有铝带冲槽10，宽度与铝带9等宽，该铝带冲槽10的边缘为裁切刀11。本新型所述的定位裁切冲头2用于将叠加焊接的铝带9压至标准厚度的同时，而裁切刀11用于切除冲压过程铝带9所产生的两侧边缘焊接余料。
[0017]根据上述放料储料导引器8的结构，还可作出如下的改进。即在所述的放料储料导引器8的两端对称设有滑动导轨组6，该滑动导轨组6之间设有铝带9导引滚轮7，该导引滚轮7呈高低配置。
[0018]本新型在使用时可连续生产，用于解决在密封条挤出生产，铝带辊压生产等连续生产线上的铝带不间断焊接工作。在操作过程中，定位焊接头4用于铝带9的定位、导向及电阻焊接工序。定位焊接头4与电阻焊机连接，操作时，将需焊接铝带9两端上下搭接，置于底座5的定位卡槽3内，用于为焊接提供定位，将定位焊接头4压住铝带9两端通电后将招带9焊接在一起。
[0019]整个铝带9的焊接、冲压、裁切过程中，铝带9均为停止状态。因此为保证在焊接过程中铝带9的持续输送。在焊接前需要提前储备一定长度的铝带9，使，铝带9通过放料储料导引器8用于缠绕铝带9。当进行储料时，每组导引滚轮7上下分开，铝带9呈蛇形绕于每组导引滚轮7间，使相邻的两个导引滚轮7间的铝带9最长。当铝带9焊接开始后，前端铝带停止输入，此时后端铝带持续输出，这样随着铝带9的张紧力作用，上下两组导引滚轮7处于下和上移位置，两相邻导引滚轮7间铝带9变短，直到铝带9呈一直线。但是在铝带9达到此极限位置之前，焊接已完成，后续铝带9开始输入，并供给后续使用。
【主权项】
1.不停线的铝带焊接装置，其特征是:包括放料储料导引器(8)，位于放料储料导引器(8)上安装有定位焊接头(4)和冲压裁切冲头(2);所述的放料储料导引器(8)，包括按一定间距分布有对称的滑动导轨组(6)，每一相邻的滑动导轨组(6)之间呈上下交替设有的铝带导引滚轮(7);放料储料导引器(8)的两端对称设有滑动导轨组(6)，该滑动导轨组(6)之间设有铝带导引滚轮(7)，该导引滚轮(7)呈高低配置。2.根据权利要求1所述的不停线的铝带焊接装置，其特征是:所述的定位焊接头(4)与铝带接触面为长方形，其宽度、厚度及搭接长度与铝带宽、厚度及搭接长度确定。3.根据权利要求1所述的不停线的铝带焊接装置，其特征是:定位裁切冲头(2)，其头部有铝带冲槽(10)，宽度与铝带等宽，该铝带冲槽(10)的边缘为裁切刀(11)。4.根据权利要求1所述的不停线的铝带焊接装置，其特征是:底座(5)上均设有在铝带运动中起导向作用定位槽(3)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种不停线的铝带焊接装置，包括放料储料导引器，位于放料储料导引器上安装有定位焊接头和冲压裁切冲头。本新型可以广泛应用于密封条挤出生产、铝带滚压等连续生产线，在不停线的情况下实现铝带的焊接、压平、裁切工艺，保证铝带在下道工序的正常使用。在生产过程中，定位焊接头卡槽左右卡紧铝带，焊接头压紧上下叠加铝带，通电焊接。焊接后冲压裁切头平移至铝带上方，冲压裁切头快速下落，将铝带压平，切除多余部分。而尾端放料储料器可在以上动作执行时，确保铝带在焊接过程中不间断输出。克服了传统焊接生产线停机操作，再开机后，需重调，稳定后才能再次进行生产，会造成原料损耗及人工浪费，增加了生产成本的问题。
【IPC分类】B23K37/00
【公开号】CN205096745
【申请号】CN201520760466
【发明人】陈平, 张万武
【申请人】河北科力汽车零部件有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年9月29日