高附着性铝漆包线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种漆包线，特别是一种高附着性铝漆包线。
【背景技术】
[0002]现有的铝漆包线通常由铝圆线和表面的绝缘层组成，但是由于铝的特性，现有的绝缘漆层在铝圆线表面的附着力较差，在铝漆包线受力拉伸时，容易出线漆膜开裂或拉断露头现象。而且现有的铝漆包线普遍存在耐刮能力差、绝缘效果和耐压能力差的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于，提供一种高附着性铝漆包线。本实用新型的结构可以使铝漆包线的绝缘层具有更高的附着性，且具有耐刮、耐压，绝缘效果好的优点。
[0004]本实用新型的技术方案:高附着性铝漆包线，其特点是:高附着性铝漆包线，其特征在于:包括铝圆线，铝圆线表面涂覆有缩醛层;缩醛层表面涂覆有聚酯层或聚酯亚胺层；聚酯层或聚酯亚胺层表面涂覆有聚酰胺酰亚胺层;且所述缩醛层、聚酯层或聚酯亚胺层和聚酰胺酰亚胺层的厚度比例为1:8:1。
[0005]上述的高附着性铝漆包线中，所述缩醛层、聚酯层或聚酯亚胺层、和聚酰胺酰亚胺层的总厚度为0.055mm?0.085mm。
[0006]与现有技术相比，本实用新型通过铝铜线外设置缩醛层与其它不同材料层进行连接，并配合各材料层的厚度比例，可以使铝圆线外的绝缘层与铝圆线之间具有更强的附着力。经过试验，在拉断本实用新型的铝漆包线后，芯线(铝圆线)外露长度在芯线直径的一倍以内，相比于现有铝漆包线在拉断后会露出芯线长度在芯线直径的三倍以上的情况，具有显著的性能提升。而且本实用新型的铝漆包线在耐刮、耐压，绝缘效果等方面的性能都比现铝有漆包线具有较大提升。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的结构不意图。
[0008]附图中的标记为:1_铝圆线，2-缩醛层，3-聚酯层或聚酯亚胺层，4-聚酰胺酰亚胺层。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
[0010]实施例。高附着性铝漆包线，如图1所示:包括铝圆线I，铝圆线I表面涂覆有缩醛层2;缩醛层2表面涂覆有聚酯层或聚酯亚胺层3;聚酯层或聚酯亚胺层3表面涂覆有聚酰胺酰亚胺层4;且所述缩醛层2、聚酯层或聚酯亚胺层3和聚酰胺酰亚胺层4的厚度比例为1:8:1。所述缩醛层2、聚酯层或聚酯亚胺层3、和聚酰胺酰亚胺层4的总厚度为0.055mm?0.085mm。
[0011]本实用新型通过铝铜线外设置缩醛层与其它不同材料层进行连接，并配合各材料层的厚度比例，可以是铝圆线外的绝缘层与铝圆线之间具有更强的附着力。经过试验，在拉断本实用新型的铝漆包线后，芯线(铝圆线)外露长度在芯线直径的一倍以内，相比于现有铝漆包线在拉断后会露出芯线长度在芯线直径的三倍以上的情况，具有显著的性能提升。而且本实用新型的铝漆包线在耐刮、耐压，绝缘效果等方面的性能都比现铝有漆包线具有较大提升。
【主权项】
1.高附着性铝漆包线，其特征在于:包括铝圆线(1)，铝圆线(I)表面涂覆有缩醛层(2);缩醛层(2)表面涂覆有聚酯层或聚酯亚胺层(3);聚酯层或聚酯亚胺层(3)表面涂覆有聚酰胺酰亚胺层(4);且所述缩醛层(2)、聚酯层或聚酯亚胺层(3)和聚酰胺酰亚胺层(4)的厚度比例为1:8:1。2.根据权利要求1所述的高附着性铝漆包线，其特征在于:所述缩醛层(2)、聚酯层或聚酯亚胺层(3)、和聚酰胺酰亚胺层(4)的总厚度为0.055mm?0.085mm。
【专利摘要】<b>本实用新型公开了一种高附着性铝漆包线，包括铝圆线（1），铝圆线（1）表面涂覆有缩醛层（2）；缩醛层（2）表面涂覆有聚酯层或聚酯亚胺层（3）；聚酯层或聚酯亚胺层（3）表面涂覆有聚酰胺酰亚胺层（4）；且所述缩醛层（2）、聚酯层或聚酯亚胺层（3）和聚酰胺酰亚胺层（4）的厚度比例为1：8：1。本实用新型的结构可以使铝漆包线的绝缘层具有更高的附着性，且具有耐刮、耐压，绝缘效果好的优点。</b>
【IPC分类】H01B7/02, H01B7/17
【公开号】CN205230617
【申请号】CN201521127402
【发明人】张高良
【申请人】先登控股集团股份有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月30日