一种用于钢管焊接的定位机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢管生产技术领域，具体涉及一种用于钢管焊接的定位机构。
【背景技术】
[0002]焊接钢管简称焊管，常用钢材或钢带经过机组和模具卷曲成型后焊接制成的钢管，焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，20世纪30年代以来，随着优质带钢连乳生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多；钢管在生产时，是通过平面板材进行卷制后，进行焊接而成，然而由于钢管的质地较为坚硬，因此在进行焊接时，缝隙闭合不易控制，就会导致焊接困难，工作强度也很大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，操作方便，省时省力的用于钢管焊接的定位机构。
[0004]—种用于钢管焊接的定位机构，其特征在于:包括一倒置的U形架，所述的U形架的底部设置有一定位座，所述的U形架的底部中心处设置有一支座，所述的支座的顶部设置有一凹形槽板，所述的U形架的两侧斜上端设置有一顶杆穿入U形架内的气缸，所述的顶杆顶部均设置有一推板。
[0005]所述的推板与顶杆直接呈活动式连接，且推板设置有凹槽，调节方便，且限位更加紧固。
[0006]所述的支座包括底部的座桶和设置在座桶内的座芯，所述的座芯上设置有限位孔，所述的座桶上设置有限位钉，便于调节凹形槽板的高度，适应性更强。
[0007]本实用新型在使用时:将待焊接的钢管直接水平放在凹形槽板上后，然后通过气缸控制推板抵压钢管，固定后，即可进行焊接。
[0008]本实用新型的有益效果是:本实用新型设计新颖，结构简单，通过气缸的机械驱动替代原有的人工定位，方便了正常的钢管焊接，方便快捷，使用效果明显，便于推广及使用。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型。
[0011]如图1所示，一种用于钢管焊接的定位机构，包括一倒置的U形架1，U形架1的底部设置有一定位座2，U形架1的底部中心处设置有一支座3，支座3的顶部设置有一凹形槽板4，U形架1的两侧斜上端设置有一顶杆5穿入U形架1内的气缸6，顶杆5顶部均设置有一推板7，这样设置后，将待焊接的钢管直接水平放在凹形槽板4上后，然后通过气缸6控制推板7抵压钢管，固定后，即可进行焊接，推板7与顶杆5直接呈活动式连接，且推板设置有凹槽8，调节方便，且限位更加紧固，支座3包括底部的座桶31和设置在座桶31内的座芯32，座芯32上设置有限位孔33，座桶31上设置有限位钉34，便于调节凹形槽板4的高度，适应性更强。
[0012]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种用于钢管焊接的定位机构，其特征在于:包括一倒置的U形架，所述的U形架的底部设置有一定位座，所述的U形架的底部中心处设置有一支座，所述的支座的顶部设置有一凹形槽板，所述的U形架的两侧斜上端设置有一顶杆穿入U形架内的气缸，所述的顶杆顶部均设置有一推板。2.根据权利要求1所述的一种用于钢管焊接的定位机构，其特征在于:所述的推板与顶杆直接呈活动式连接，且推板设置有凹槽。3.根据权利要求1所述的一种用于钢管焊接的定位机构，其特征在于:所述的支座包括底部的座桶和设置在座桶内的座芯，所述的座芯上设置有限位孔，所述的座桶上设置有限位钉。
【专利摘要】一种用于钢管焊接的定位机构，涉及钢管生产技术领域，包括一倒置的U形架，所述的U形架的底部设置有一定位座，所述的U形架的底部中心处设置有一支座，所述的支座的顶部设置有一凹形槽板，所述的U形架的两侧斜上端设置有一顶杆穿入U形架内的气缸，所述的顶杆顶部均设置有一推板。本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，结构简单，通过气缸的机械驱动替代原有的人工定位，方便了正常的钢管焊接，方便快捷，使用效果明显，便于推广及使用。
【IPC分类】B23K37/053
【公开号】CN205129268
【申请号】CN201520833203
【发明人】褚海涛, 陈宪强, 陈国银
【申请人】安徽祥宇钢业集团有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年10月26日