一种压缩机锥形连接管组件的制作方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型专利涉及压缩机行业及储液器管件领域，具体涉及一种压缩机锥形连接管组件。
【背景技术】
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[0002]目前市场上使用的此类压缩机与储液器连接管组件，通常采用分体全铜材冷加工:一端为连接压缩机的铜制锥形管，另一端为连接储液器的铜制出气管，二者组装焊接而成，不仅材料成本昂贵，而且加工工艺稳定性差，成品率低；并且会导致压缩机与储液器焊接部位泄露，使得整体能耗上升。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型目的在于提供一种压缩机锥形连接管组件，它运用铜铁合件一体的结构来代替原有的全铜制结构；稳定的钎焊工艺合件使零件的一次焊接合格率高；铁制内管件套左侧(A段)部位与压缩机进行锥面静态无泄漏密封，右侧(B段)部位与储液器进行钎焊，不仅节省了铜材材料的成本，而且减少了一次储液器和压缩机管件的直接焊接工艺，从而避免此道工艺所产生的压缩机泄漏风险，降低能耗。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0005]一种压缩机锥形连接管组件，它包括铜制外套管件和铁制内管件，铜制外套管件置于铁制内管件外，两者搭接处采用钎焊工艺；所述铜制外套管采用优质TP2铜管，其外表面与压缩机锥形管延伸部位进行焊接，外径ll-24mm，壁厚0.5_2mm ;所述铁制内管件采用优质无缝铁管，外径10-23_，厚度0.7-3_，其左侧(A段)部位采用锥度加工，与压缩机进行锥面静态无泄漏密封，锥度α角度在0.1-10°，其右侧(B段)部位采用弯管加工，与储液器进行钎焊焊接。
[0006]本实用新型不仅能大幅度降低铜材的使用成本，而且不用焊接便从工艺上实现了一体化；节约了焊料，降低了焊接成本以及解决了此处存在的焊接泄漏风险，降低了能耗。
【附图说明】
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[0007]图1是本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
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[0008]参看图1，本【具体实施方式】采用以下技术方案:它包括铜制外套管件I和铁制内管件2，二者采用工艺稳定的炉钎焊焊接完成；所述铜制外套管件I外径16mm，壁厚1_，长度1mm,由原管下料倒角加工而成；所述铁制内管件2外径14_，壁厚0.8_，与压缩机连接段A段，采用锥度冷加工而成，锥度α为2。角度，其与压缩机有效接触段大于3mm，静态密封效果极佳，其余部位采用弯管工艺，弯曲半径R为25_，B段与储液器进行钎焊焊接而成。
【主权项】
1.一种压缩机锥形连接管组件，其特征在于，它包括铜制外套管件和铁制内管件，铜制外套管件置于铁制内管件外，两者搭接处采用钎焊工艺；所述铁制内管件左侧部位采用锥度加工，与压缩机进行锥面静态无泄漏密封，锥度α角度在0.1-10°，其右侧部位采用弯管加工，与储液器进行钎焊焊接。2.根据权利要求1所述的压缩机锥形连接管组件，其特征在于，所述铜制外套管件外径为ll_24mm，壁厚为0.5_2mm ;所述铁制内管件外径为10_23mm，厚度为0.7_3mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种压缩机锥形连接管组件，它涉及压缩机行业及贮液器管件领域。它包括铜制外套管件和铁制内管件，铜制外套管件置于铁制内管件外，两者搭接处采用钎焊工艺；所述铁制内管件左侧部位采用锥度加工，与压缩机进行锥面静态无泄漏密封，右侧部位采用弯管加工，与储液器进行钎焊焊接。本实用新型不仅能大幅度降低铜材的使用成本，而且不用焊接便从工艺上实现了一体化；节约了焊料，降低了焊接成本以及解决了此处存在的焊接泄漏风险，降低了能耗。
【IPC分类】F16L43/00
【公开号】CN204664728
【申请号】CN201520288118
【发明人】周志尚, 吴鲜朝
【申请人】合肥中安机械电器有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年4月30日