钢带螺旋波纹管中塑料带材制造用模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢带螺旋波纹管制造技术领域，尤其涉及一种钢带螺旋波纹管中塑料带材制造用模具。
【背景技术】
[0002]钢带螺旋波纹管是一种以塑料为基体，在其表面涂覆粘结树脂钢带复合的缠绕结构壁管，通常用于市政、工业、农业和交通工程建设等使用的各种排水和排污系统。如图1所示，现有的钢带螺旋波纹管包括塑料内层100和螺旋缠绕在塑料内层100上的钢带层200，钢带层200包括圆弧部210和与圆弧部210端部连接的翻边220，翻边220由圆弧部210的端部朝向远离圆弧部210的中心的一侧延伸，圆弧部210与塑料内层100之间形成有空腔400。
[0003]其中，在钢带层200和塑料内层100外螺旋缠绕有塑料外层300，此塑料外层300包括第一塑料外层和第二塑料外层，第一塑料外层沿钢带层200的缠绕轨迹覆盖在钢带层200的翻边220以及未被钢带层200覆盖的塑料内层100上，第二塑料外层沿钢带层200的缠绕轨迹覆盖在钢带层200的圆弧部210上。
[0004]由于目前缠绕在钢带层200和塑料内层100上的塑料外层300是采用均匀厚度的塑料带材，为了使塑料外层300与钢带层200能更加紧密地结合，塑料外层300与钢带层200的翻边220处需要挤压处理，而挤压后的塑料外层300与翻边220的结合的位置厚度会变薄(即第一塑料外层覆盖翻边220的区域会被挤压变薄)，此处的塑料外层300容易发生破裂，长时间使用后，会使得钢带螺旋波纹管漏水，影响流体的输送。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种钢带螺旋波纹管中塑料带材制造用模具，其结构简单，可以制造出不等壁厚的塑料带材，以满足钢带螺旋波纹管的制造需求。
[0006]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0007]提供一种钢带螺旋波纹管中塑料带材制造用模具，该模具可拆卸设置在挤塑机的模口处，包括呈矩形的模具本体，所述模具本体上沿塑料带材的挤出方向开设有与所述模口连通的成型通槽，所述成型通槽包括位于所述模具本体中部的第一成型槽、设置在所述第一成型槽两侧的第二成型槽，所述第一成型槽与所述第二成型槽呈连通设置，且沿垂直于塑料带材的挤出方向所述第一成型槽的槽深小于所述第二成型槽的槽深，所述第二成型槽的宽度大于钢带螺旋波纹管中钢带层的翻边的宽度。
[0008]作为钢带螺旋波纹管中塑料带材制造用模具的一种优选方案，钢带螺旋波纹管的螺距为L1，钢带层的翻边的宽度为L2，所述第一成型槽的宽度小于L1-2*L2。
[0009]作为钢带螺旋波纹管中塑料带材制造用模具的一种优选方案，在所述第二成型槽远离所述第一成型槽的一侧设置过渡槽。
[0010]通过设置过渡槽，使生产出来的塑料带材具有过渡边，在不同的塑料外层缠绕的时候，可以利用该过渡边增加各个塑料外层连接位置的密封性。
[0011]作为钢带螺旋波纹管中塑料带材制造用模具的一种优选方案，所述过渡槽的宽度小于所述第二成型槽的宽度。
[0012]作为钢带螺旋波纹管中塑料带材制造用模具的一种优选方案，所述过渡槽远离所述第二成型槽的一侧设置有倾斜边。
[0013]由于过渡槽位于成型通槽的两侧，因此位于成型槽宽度方向两侧的倾斜边可以用来辅助塑料带材脱模。
[0014]作为钢带螺旋波纹管中塑料带材制造用模具的一种优选方案，在所述成型通槽内设置有抛光层。
[0015]作为钢带螺旋波纹管中塑料带材制造用模具的一种优选方案，在所述成型通槽内设置有陶瓷涂料层。
[0016]抛光层和陶瓷涂料层均可以增加模具内的光滑度，便于塑料带材在挤塑后能快速的脱模。
[0017]作为钢带螺旋波纹管中塑料带材制造用模具的一种优选方案，沿模具本体的长度方向在所述模具本体上设置两排固定孔组件，两排所述固定孔组件对称设置在所述成型通槽的两侧。
[0018]通过设置两排位于成型通槽两侧的固定孔组件，可以将模具可拆卸设置在挤塑机的模口处，便于模具的清理和更换，且对称设置的两排固定孔组件可以对模具施加均匀的作用力，防止模具在使用过程中发生变形。
[0019]作为钢带螺旋波纹管中塑料带材制造用模具的一种优选方案，每排所述固定孔组件包括间隔且均匀设置的六个固定孔。
[0020]本实用新型的有益效果为:本实用新型提供的钢带螺旋波纹管中塑料带材制造用模具通过将成型通槽设置为不等槽深的第一成型槽和第二成型槽的结构，使得由此模具挤塑成型的塑料带材具有中间厚度小于两端厚度的结构，以使塑料带材在与钢带螺旋波纹管的钢带层、塑料内层缠绕时，与钢带层的翻边抵压的塑料带材的厚度增加，即使塑料带材与翻边进行挤压，也能保证足够的厚度防止管材破裂，进而防止管材发生漏水的情况；通过将第二成型槽的宽度设置为大于翻边的宽度，可以使较厚的塑料带材全部覆盖翻边，保证翻边位置的塑料带材不发生破裂。
【附图说明】
[0021]图1为现有的钢带螺旋波纹管的结构剖视图。
[0022]图2为本实用新型实施例所述的钢带螺旋波纹管中塑料带材制造用模具的结构示意图。
[0023]图3为采用图2的模具制造的塑料带材的截面示意图。
[0024]图4为利用图3的塑料带材缠绕成型的钢带螺旋波纹管的剖视示意图。
[0025]图1 中:
[0026]100、塑料内层；200、钢带层；210、圆弧部；220、翻边；300、塑料外层；400、空腔。
[0027]图2-4 中:
[0028]1、模具本体；2、成型通槽；21、第一成型槽；22、第二成型槽；23、过渡槽；24、倾斜边；3、固定孔；4、塑料带材；41、连接部；42、翻边覆盖部；43、过渡边；5、塑料内层；6、钢带层；61、圆弧部；62、翻边。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。为了便于描述，本实用新型中的成型通槽的宽度是指沿模具本体的长度方向的尺寸，成型通槽的槽深是指垂直于塑料带材的挤出方向的尺寸，即塑料带材的厚度方向的尺寸。
[0030]如图2所示，在本实施例中，钢带螺旋波纹管中塑料带材制造用模具可拆卸设置在挤塑机的模口处，包括呈矩形的模具本体1，模具本体1上沿塑料