一种新型的片材挤压机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种新型的片材挤压机，用于制鞋领域。
【背景技术】
[0002]在流延片材开机生产时，先用抽料机向料斗抽料，料斗将粉料和颗粒料混合均匀后由喂料机经螺杆压送至模头挤出片材。
[0003]传统的挤压机存在下述几个问题:料斗混合阶段，由于颗粒材料与粉体材料的混合料，在自由下落时，颗粒料会向料斗周围滚动，粉体料会堆积在料斗中间，从而使本来混合均匀的材料，在向料斗加料过程中自行分离，从而使原料混合不均匀，产品物性不稳定。
[0004]另外，在流延片材开机生产时及转产过程中，常会出现针对片材宽度进行调节，技术上通过模头堵块的左右移动来控制模唇的宽度大小，但是传统的结构由于模头堵块为下端调节螺钉锁紧固定，需停机进行向后移开模头才可以进行调节，常常造成不必要的材料浪费，不良品也会增多；并且这些调节螺钉处于模头的底部，调节操作的视野不便容易引起安全隐患，且工作人员强度大。
【实用新型内容】
[0005]针对上述问题，本实用新型提供了一种新型的片材挤压机，料斗混合阶段，添加分流导向体保证粉料和颗粒料混合均匀；且在流延模头的两端分别加装模头调节机构，在不停机的状态下，有效的解决了开机生产或转产过程因调节模头宽度而造成不良品及原材料的浪费。
[0006]本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种新型的片材挤压机，包括料斗、机身、模头，依次连接，所述料斗通过输料管道连通机身的进料口，所述机身的出料口连接模头上端的进料口，所述模头的正下方对应设置片材成型压机，所述料斗底部的中间设有分流导向体，所述分流导向体由圆锥形的分流部及圆柱形的过渡部组成，所述分流部连接在过渡部的上端，所述过渡部的底端固定在料斗的底部。
[0007]优选地，分流部的顶端离料斗底部30cm。
[0008]优选地，所述过渡部的底端相距料斗外壁3-5cm。
[0009]进一步地，该模头的底部为模唇，所述模头上通过模头堵块调节模唇的宽度，所述模头的两端分别设有调节机构，所述调节机构包括调节螺杆、用于调节螺杆固定在模头上的支架以及调节滑块，所述调节螺杆与调节滑块的中心螺接，所述调节滑块的下端固定在丰旲头堵块上。
[0010]进一步地，所述支架由四个侧面的块体依次焊接而成，并焊接到模头上，所述调节螺杆穿过相对两个侧面的块体的中心，另外两个侧面的块体的其中一块上设有刻度线。
[0011]进一步地，所述调节螺杆端部设有手柄。
[0012]进一步，所述手柄中间设有加强筋。
[0013]本实用新型采取了上述改进措施，其有益效果显著:通过在料斗的底部加装分流导向体，确保在向料斗加料过程中粉体料与颗粒料充分混合均匀，从而使产品物性更加稳定。且在开机及转产过程中，可以不停机调节模头宽度，提高工作效率。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
[0015]图2为实施例1的料斗的剖视图；
[0016]图3为实施例1模头的局部示意图。
[0017]图中1是机身，2是料斗，21是分流导向体，201是分流部，202是过渡部，3是模头，4是调节机构，41是调节滑块，42是支架，43是手柄，44是调节螺杆，45是模头堵块，46是加强筋，5是片材成型压机。
【具体实施方式】
[0018]下面对照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明:
[0019]参照图1、2、3所示，一种新型的片材挤压机，包括机身1、料斗2、模头3，依次连接，料斗2通过输料管道连通机身1的进料口，机身1的出料口连接模头3上端的进料口，模头3的正下方对应设置片材成型压机5。
[0020]其中料斗2底部的中间设有分流导向体21，分流导向体21由圆锥形的分流部201及圆柱形的过渡部202组成，分流部201连接在过渡部202的上端，过渡部202的底端固定在底部，分流部201的顶端离料斗2底部30cm，过渡部202的底端相距料斗2外壁3-5cm。[0021 ] 模头3的两端分别设有调节机构4，调节机构4包括调节螺杆44、用于调节螺杆44固定在模头3上的支架42以及调节滑块41，调节螺杆44端部设有手柄43，调节螺杆44与调节滑块41的中心螺接，调节滑块41的下端固定在模头3的模头堵块45上。
[0022]支架42由四个侧面的块体依次焊接而成，并焊接到模头3上，调节螺杆44穿过相对两个侧面的块体的中心，另外两个侧面的块体的其中一块上设有刻度线。
[0023]手柄43中间设有加强筋46。
[0024]以上列举的仅为本实用新型的具体实施例，显然，本实用新型不限于以上实施例，本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种新型的片材挤压机，包括料斗、机身、模头，依次连接，其特征在于，所述料斗通过输料管道连通机身的进料口，所述机身的出料口连接模头上端的进料口，所述模头的正下方对应设置片材成型压机，所述料斗底部的中间设有分流导向体，所述分流导向体由圆锥形的分流部及圆柱形的过渡部组成，所述分流部连接在过渡部的上端，所述过渡部的底端固定在料斗的底部。2.根据权利要求1所述的新型的片材挤压机，其特征在于，所述分流部的顶端离料斗底部30cm。3.根据权利要求1所述的新型的片材挤压机，其特征在于，所述过渡部的底端相距料斗外壁3_5cm。4.根据权利要求1所述的新型的片材挤压机，其特征在于，所述模头的两端分别设有调节机构，所述调节机构包括调节螺杆、用于调节螺杆固定在模头上的支架以及调节滑块，所述调节螺杆与调节滑块的中心螺接，所述调节滑块的下端固定在模头的模头堵块上。5.根据权利要求4所述的新型的片材挤压机，其特征在于，所述支架由四个侧面的块体依次焊接而成，并焊接到模头上，所述调节螺杆穿过相对两个侧面的块体的中心，另外两个侧面的块体的其中一块上设有刻度线。6.根据权利要求4所述的新型的片材挤压机，其特征在于，所述调节螺杆端部设有手柄。7.根据权利要求6所述的新型的片材挤压机，其特征在于，所述手柄中间设有加强筋。
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型的片材挤压机，包括料斗、机身、模头，依次连接，所述料斗通过输料管道连通机身的进料口，所述机身的出料口连接模头上端的进料口，所述模头的正下方对应设置放卷机，所述料斗底部的中间设有分流导向体，所述分流导向体由圆锥形的分流部及圆柱形的过渡部组成，所述分流部连接在过渡部的上端，所述过渡部的底端固定在底部，模头的两端分别设有调节机构，确保在向料斗加料过程中粉体料与颗粒料充分混合均匀，并且在不停机状态下调节模唇的宽度。
【IPC分类】B29C47/92, B29C47/08, B29C47/10, B29C47/36
【公开号】CN205033547
【申请号】CN201520704497
【发明人】傅陆军
【申请人】杭州锴越新材料有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年9月14日