内嵌金属型材的复合型材的制作方法

文档序号:8690024阅读:334来源:国知局
内嵌金属型材的复合型材的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种复合型材,具体地说是一种内嵌金属型材的复合型材,属于复合型材领域。
【背景技术】
[0002]目前,复合型材板被广泛的应用于人们的日常生活中,复合型材板通常包括蜂窝板、铝板和防火板,铝板焊接在蜂窝板上,然后,防火板粘接在铝板上。现有技术中的复合型材板在加工过程中,由于铝板和防火板之间的粘接面积较大,位于铝板和防火板之间的空气在铝板与防火板粘接过程中不易排出,在复合型材板加工成型后,复合型材板上容易出现汽包,导致复合型材板的质量较低使用寿命较短。名称为“复合型材板”申请号为“201120158055.7”的中国实用新型专利公开了一种复合型材板,包括蜂窝板和装饰面板,还包括冲孔铝板,所述冲孔铝板固设在所述蜂窝板上,所述装饰面板固设在所述冲孔铝板上。通过在蜂窝板和装饰面板之间设置冲孔铝板,在冲孔铝板固定在蜂窝板上后,装饰面板在固定在冲孔铝板的过程中,装饰面板与冲孔铝板之间的空气通过冲孔铝板上的气孔排出,从而可以有效的减少出现复合型材板上容易出现汽包的现象,从而有效的延长了复合型材板使用寿命。但是,该产品还存在强度较低、结构不牢固等缺点。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述问题,本实用新型设计了一种内嵌金属型材的复合型材,不但能够有效减少复合型材板上的汽包现象,而且强度较高、结构牢固,延长了产品使用寿命,提高了产品质量。
[0004]本实用新型的技术方案为:
[0005]内嵌金属型材的复合型材,包括金属芯层,所述金属芯层的内侧为蜂窝板,所述金属芯层的外侧包覆有纤维树脂复合层,所述纤维树脂复合层为常规材料,市场均有销售,不再赘述,通过在外侧设置纤维树脂复合层,使型材的强度提高,耐腐蚀性更强,另外,纤维树脂复合层外表壁粗糙,因此握裹力强,易于和其他物体如混凝土等粘结,握裹力也较好。而且,产品整体结合更牢靠,整体强度也更佳。
[0006]进一步地,所述金属芯层为铝板。
[0007]进一步地,所述铝板为冲孔铝板,所述冲孔铝板固设在所述蜂窝板上。
[0008]进一步地,所述冲孔铝板上的相邻两个气孔之间的距离为15毫米。
[0009]进一步地,所述复合型材的横截面为多边形(如三角形、四边形、菱形等)、圆形或近圆形如椭圆形等形状。
[0010]本实用新型的优点在于:不但能够有效减少复合型材板上的汽包现象,而且强度较高、结构牢固,延长了产品使用寿命,提高了产品质量。
[0011]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]以下对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0014]实施例1
[0015]如图1所示,一种内嵌金属型材的复合型材,包括金属芯层1,所述金属芯层I的内侧为蜂窝板2,所述金属芯层I的外侧包覆有纤维树脂复合层3,厚度为0.5-1.5毫米,所述纤维树脂复合层为常规材料,市场均有销售,不再赘述,通过在外侧设置纤维树脂复合层,使型材的强度提高,耐腐蚀性更强,另外,纤维树脂复合层外表壁粗糙,因此握裹力强,易于和其他物体如混凝土等粘结,握裹力也较好。而且产品整体结合更牢靠,整体强度也更佳。
[0016]其中,所述金属芯层I为铝板;所述铝板为冲孔铝板,所述冲孔铝板固设在所述蜂窝板上。所述冲孔铝板上的相邻两个气孔之间的距离为15毫米。
[0017]所述复合型材的横截面为多边形(如三角形、四边形、菱形等)、圆形或近圆形如椭圆形等形状。
【主权项】
1.内嵌金属型材的复合型材,其特征在于:包括金属芯层,所述金属芯层的内侧为蜂窝板,所述金属芯层的外侧包覆有纤维树脂复合层。
2.根据权利要求1所述的内嵌金属型材的复合型材,其特征在于:所述金属芯层为铝板。
3.根据权利要求2所述的内嵌金属型材的复合型材,其特征在于:所述铝板为冲孔铝板,所述冲孔铝板固设在所述蜂窝板上。
4.根据权利要求3所述的内嵌金属型材的复合型材,其特征在于:所述冲孔铝板上的相邻两个气孔之间的距离为15毫米。
5.根据权利要求1所述的内嵌金属型材的复合型材,其特征在于:所述复合型材的横截面为多边形、圆形或近圆形。
【专利摘要】本实用新型公开了一种内嵌金属型材的复合型材,包括金属芯层,所述金属芯层的内侧为蜂窝板,所述金属芯层的外侧包覆有纤维树脂复合层;本实用新型的优点在于:不但能够有效减少复合型材板上的汽包现象,而且强度较高、结构牢固,延长了产品使用寿命,提高了产品质量。
【IPC分类】B32B27-02, B32B33-00, B32B3-12, B32B1-08, B32B15-08
【公开号】CN204398424
【申请号】CN201520003376
【发明人】才振军, 张德辉, 龙萍
【申请人】新疆嘉瑞新材料科技有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年1月5日
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