本发明涉及波纹管制造领域，更确切地说，是一种增强型埋地用聚乙烯双层波纹管。
背景技术：
埋地用聚乙烯波纹管主要用于城市排水、排污工程、引流工程、农田灌溉、治沙工程、低压供水系统、市政排水、排污管道的改造、电线、电缆的埋地护套等。可以说，每一个城市的改造，马路的拓宽，小区的建设，新区的开发，污水的治理等等，像机场、车站、体育声馆、医院、学校的排水排污系统都离不开这种波纹管。
埋地用聚乙烯波纹管一般管径较大，为了保证这种波纹管的强度，管壁一般会做得比较厚，这无疑增加了波纹管的整体重量。由于埋地用聚乙烯波纹管的管体较重，在安装作业过程中需要耗费较大的人力和时间，加大了作业难度，降低了作业效率。
技术实现要素：
本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种增强型埋地用聚乙烯双层波纹管。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种增强型埋地用聚乙烯双层波纹管，包含波纹管内层和波纹管外层，内层和外层间相互粘接；
波纹管内层由如下重量份的原料制成：
高密度聚乙烯300-340份，均聚聚丙烯80-90份，LLDPE树脂40-60份，甲基硅油20-25份，硬脂酸锌6-8份，马来酸酐接枝聚丙烯12-15份，PE蜡30-35份，聚酰亚胺纤维60-70份，硫酸锆18-22份；
波纹管外层由如下重量份的原料制成：
高密度聚乙烯260-300份，均聚聚丙烯100-110份，LLDPE树脂20-30份，钛白粉10-15份，氨丙基三甲氧基硅烷30-35份，不锈钢纤维80-90份，聚丙烯腈碳纤维30-40份,齐聚酯6-10份,莱茵蜡30-40份,苯二酚8-16份；
所述波纹管内层材料的制备方法为：
①将高密度聚乙烯、均聚聚丙烯、LLDPE树脂加入密炼机，温度控制在150-160℃，密炼15-20分钟，继续加入甲基硅油、硬脂酸锌、马来酸酐接枝聚丙烯，温度降低到120-130℃，密炼20-25分钟,继续加入PE蜡、聚酰亚胺纤维、硫酸锆，温度控制在130-140℃，密炼15-20分钟，自然冷却后得混合料；
②将混合料加入开炼机，热炼均匀后挤出成型，再将成型后的料条注入硫化设备中的模具内，在加压180-190Kgf/cm2，升温至150-155℃的条件下，对料条进行硫化处理，持续时间100-120秒；将所得料条制成颗粒后即得。
所述波纹管外层材料的制备方法为：
①将高密度聚乙烯、均聚聚丙烯、LLDPE树脂加入密炼机，温度控制在130-140℃，密炼35-40分钟，继续加入钛白粉、氨丙基三甲氧基硅烷、不锈钢纤维、聚丙烯腈碳纤维、齐聚酯、莱茵蜡、苯二酚，温度控制在160-170℃，密炼20-25分钟，自然冷却后得混合料；
②将混合料加入开炼机，热炼均匀后挤出成型，再将成型后的料条注入硫化设备中的模具内，在加压230-240Kgf/cm2，升温至130-140℃的条件下，对料条进行硫化处理，持续时间80-90秒；将所得料条制成颗粒后即得。
波纹管内外层材料制备完成后，采用常规方法制成双层波纹管即可。
本发明的增强型埋地用聚乙烯双层波纹管为双层结构，采用了科学的配方材料制备而成，具有较高的机械强度和耐酸碱性能，相对于目前普遍使用的聚乙烯波纹管，在相同强度的情况下该聚乙烯双层波纹管可以制造得更加轻薄，这样就大大减轻了聚乙烯双层波纹管管体的重量，有利于施工操作，提供施工效率。
具体实施方式
下面对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[实施例1]
波纹管内层材料的制备：
按重量份取高密度聚乙烯300份，均聚聚丙烯80份，LLDPE树脂40份，甲基硅油20份，硬脂酸锌6份，马来酸酐接枝聚丙烯12份，PE蜡30份，聚酰亚胺纤维60份，硫酸锆18份。
将高密度聚乙烯、均聚聚丙烯、LLDPE树脂加入密炼机，温度控制在150℃，密炼15分钟，继续加入甲基硅油、硬脂酸锌、马来酸酐接枝聚丙烯，温度降低到120℃，密炼20分钟,继续加入PE蜡、聚酰亚胺纤维、硫酸锆，温度控制在130℃，密炼15分钟，自然冷却后得混合料。
将混合料加入开炼机，热炼均匀后挤出成型，再将成型后的料条注入硫化设备中的模具内，在加压180Kgf/cm2，升温至150℃的条件下，对料条进行硫化处理，持续时间100秒；将所得料条制成颗粒后即得。
波纹管外层材料的制备：
按重量份取高密度聚乙烯260份，均聚聚丙烯100份，LLDPE树脂20份，钛白粉10份，氨丙基三甲氧基硅烷30份，不锈钢纤维80份，聚丙烯腈碳纤维30份,齐聚酯6份,莱茵蜡30份,苯二酚8份。
将高密度聚乙烯、均聚聚丙烯、LLDPE树脂加入密炼机，温度控制在130℃，密炼35分钟，继续加入钛白粉、氨丙基三甲氧基硅烷、不锈钢纤维、聚丙烯腈碳纤维、齐聚酯、莱茵蜡、苯二酚，温度控制在160℃，密炼20分钟，自然冷却后得混合料。
将混合料加入开炼机，热炼均匀后挤出成型，再将成型后的料条注入硫化设备中的模具内，在加压230Kgf/cm2，升温至130℃的条件下，对料条进行硫化处理，持续时间80秒；将所得料条制成颗粒后即得。
波纹管内外层材料制备完成后，采用常规方法制成双层波纹管即可。
[实施例2]
波纹管内层材料的制备：
按重量份取高密度聚乙烯340份，均聚聚丙烯90份，LLDPE树脂60份，甲基硅油25份，硬脂酸锌8份，马来酸酐接枝聚丙烯15份，PE蜡35份，聚酰亚胺纤维70份，硫酸锆22份。
将高密度聚乙烯、均聚聚丙烯、LLDPE树脂加入密炼机，温度控制在160℃，密炼20分钟，继续加入甲基硅油、硬脂酸锌、马来酸酐接枝聚丙烯，温度降低到130℃，密炼25分钟,继续加入PE蜡、聚酰亚胺纤维、硫酸锆，温度控制在140℃，密炼20分钟，自然冷却后得混合料。
将混合料加入开炼机，热炼均匀后挤出成型，再将成型后的料条注入硫化设备中的模具内，在加压190Kgf/cm2，升温至155℃的条件下，对料条进行硫化处理，持续时间120秒；将所得料条制成颗粒后即得。
波纹管外层材料的制备：
按重量份取高密度聚乙烯300份，均聚聚丙烯110份，LLDPE树脂30份，钛白粉15份，氨丙基三甲氧基硅烷35份，不锈钢纤维90份，聚丙烯腈碳纤维40份,齐聚酯10份,莱茵蜡40份,苯二酚16份。
将高密度聚乙烯、均聚聚丙烯、LLDPE树脂加入密炼机，温度控制在140℃，密炼40分钟，继续加入钛白粉、氨丙基三甲氧基硅烷、不锈钢纤维、聚丙烯腈碳纤维、齐聚酯、莱茵蜡、苯二酚，温度控制在170℃，密炼25分钟，自然冷却后得混合料。
将混合料加入开炼机，热炼均匀后挤出成型，再将成型后的料条注入硫化设备中的模具内，在加压240Kgf/cm2，升温至140℃的条件下，对料条进行硫化处理，持续时间90秒；将所得料条制成颗粒后即得。
波纹管内外层材料制备完成后，采用常规方法制成双层波纹管即可。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。