一种电机加工用铁氧体转子涂胶装置的制作方法

本发明涉及机械加工领域，具体是一种电机加工用铁氧体转子涂胶装置。

背景技术：

电机目前在很多领域都需要使用到，电机在生活中、生产中都起到了非常大的作用，电机主要是由定子和转子部分构成，定子的作用主要是产生磁场，而转子的作用是在旋转磁场中进行切割磁感线而产生电流。

目前直流电机在市场上有着比较广泛的前景，因此对于直流电机的生产企业都非常重视，尤其是直流电机的质量问题，铁氧体磁瓦是直流电机生产的时候电机转子必须使用的一种重要的零部件，铁氧体磁瓦的质量直接导致后期转子制作的过程中导致转子报废，浪费了大量的资源。

铁氧体磁瓦转子在制作的过程中需要将磁瓦粘贴到转子铁芯上，而在粘贴的时候都是使用强力胶水进行粘贴的，因此在粘贴的时候需要进行涂胶，现有的涂胶方式都是通过员工使用毛刷徒手涂胶，这种涂胶的方式工作效率非常低，而且在涂胶的过程中涂胶不均匀，还容易将胶水涂到手上甚至是身上，因此这种涂胶方式非常不适合，而目前工艺并没有一种方便员工来涂胶的设备，因此这种情况急需解决。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电机加工用铁氧体转子涂胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电机加工用铁氧体转子涂胶装置，包括装置本体，所述装置本体设置底座，底座的内部设有容纳腔，所述容纳腔的内部设置基座，所述基座插接在容纳腔的内部，所述基座的两端设置定位架，所述定位架与基座之前通过焊接的方式固定连接，左侧的定位架上设置丝杆a，所述丝杆a与定位架之间通过丝杆式连接，右侧的定位架上设置滑杆，所述滑杆与定位架之间滑动连接，所述丝杆a与容纳腔的内壁之间通过轴承的作用转动连接，所述底座的上方设置滑杆，所述滑杆与底座之间固定焊接，所述滑杆的顶部设置顶梁，所述顶梁与支撑柱之间通过焊接的方式固定连接，所述顶梁的顶部设置储胶腔，所述储胶腔与顶梁之间通过支架的作用固定连接，所述顶梁的内部设置丝杆b，所述丝杆b与顶梁的内壁之间转动连接，所述丝杆b上设置滑块，所述滑块与丝杆b之间滑动连接，所述丝杆b的端部设置摇轮b，所述摇轮b与丝杆b之间通过焊接的方式固定连接，所述滑块的底部设置过度腔，所述与滑块之间通过固定螺钉的作用固定连接，所述过度腔的底部设置滴管，所述滴管与过度腔的内部相互连通，所述容纳腔的顶部设置放置槽，所述放置槽的内部设置涂胶模，所述涂胶模架设在放置槽中，所述涂胶模的端部设置支撑板，所述支撑板与涂胶模之间通过固定螺钉的作用固定连接，所述支撑板的中间位置设置转动管，所述转动管与支撑板之间通过轴承的作用转动连接，所述装置本体设置电机，所述电机与基座的外壁之间通过支架的作用固定连接，所述电机的输出端与转动管之间设置皮带，所述电机的输出轴与转动管之间通过皮带的作用转动连接，所述转动管的的端部设置连接架，所述连接架设置在涂胶模的内侧，所述连接架与转动管之间通过固定螺钉的作用固定连接，所述转动管设置在涂胶模内侧的部分上设置紧固旋钮，所述紧固旋钮与转动管之间通过螺纹的作用连接，所述涂胶模的另一端部设置放置架，所述放置架与涂胶模之间通过固定螺钉的租用固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述丝杆a的顶部设置摇轮a，所述摇轮a与丝杆a之间通过固定螺钉的作用固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述过度腔的侧面设置连接口，所述连接口与过度腔的内部相互连通，所述连接口上设置连接管，所述连接管与连接口之间固定连接，所述连接口的另一端与储胶腔的内部相互连通。

作为本发明再进一步的方案：所述顶梁的内壁上设置滑道，所述滑道与顶梁的内壁之间通过固定螺钉的作用固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述滑道的中间位置是敞开结构，所述顶梁的顶部对应滑道的位置设置通口。

作为本发明再进一步的方案：所述滑块的上方设置导向杆，所述导向杆与滑块之间固定连接，所述导向杆的另一端与滑道之间滑动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述连接架上设置凹槽，所述凹槽的内壁上设置橡胶垫，所述橡胶垫与凹槽的内壁之间固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，能够有效的对转子进行涂胶，涂胶的过程非常简单，避免徒手操作的方式导致的嚼碎涂抹不均，防止在涂胶的时候交税涂到手部，而且在装置本体的作用下涂胶的工作效率有效提高，为企业带来了较大的利润，实用性强。

附图说明

图1为电机加工用铁氧体转子涂胶装置的结构示意图。

图2为电机加工用铁氧体转子涂胶装置中顶梁内部的结构示意图。

图3为电机加工用铁氧体转子涂胶装置中涂胶模的结构示意图。

图4为涂胶模中a-a向的剖视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种电机加工用铁氧体转子涂胶装置，包括装置本体，所述装置本体设置底座1，所述底座1是中空结构，底座1的内部设有容纳腔2，所述容纳腔2的内部设置基座3，所述基座3插接在容纳腔2的内部，所述基座3的两端设置定位架4，所述定位架4与基座3之前通过焊接的方式固定连接，左侧的定位架4上设置丝杆a5，所述丝杆a5与定位架4之间通过丝杆式连接，右侧的定位架4上设置滑杆7，所述滑杆7与定位架4之间滑动连接，所述丝杆a5与容纳腔2的内壁之间通过轴承的作用转动连接，所述丝杆a5的顶部设置摇轮a6，所述摇轮a6与丝杆a5之间通过固定螺钉的作用固定连接，所述底座1的上方设置滑杆7，所述滑杆7与底座1之间固定焊接，所述滑杆7的顶部设置顶梁9，所述顶梁9与支撑柱8之间通过焊接的方式固定连接，所述顶梁9的顶部设置储胶腔10，所述储胶腔10与顶梁9之间通过支架的作用固定连接，所述顶梁9的内部设置丝杆b18，所述丝杆b18与顶梁9的内壁之间转动连接，所述丝杆b18上设置滑块19，所述滑块19与丝杆b18之间滑动连接，所述丝杆b18的端部设置摇轮b11，所述摇轮b11与丝杆b18之间通过焊接的方式固定连接，所述滑块19的底部设置过度腔12，所述与滑块19之间通过固定螺钉的作用固定连接，所述过度腔12的底部设置滴管13，所述滴管13与过度腔12的内部相互连通，所述过度腔12的侧面设置连接口21，所述连接口21与过度腔12的内部相互连通，所述连接口21上设置连接管22，所述连接管22与连接口21之间固定连接，所述连接口21的另一端与储胶腔10的内部相互连通，所述顶梁9的内壁上设置滑道30，所述滑道30与顶梁9的内壁之间通过固定螺钉的作用固定连接，所述滑道30的中间位置是敞开结构，所述顶梁9的顶部对应滑道30的位置设置通口，所述滑块19的上方设置导向杆20，所述导向杆20与滑块19之间固定连接，所述导向杆20的另一端与滑道30之间滑动连接，所述容纳腔2的顶部设置放置槽23，所述放置槽23的内部设置涂胶模24，所述涂胶模24架设在放置槽23中，所述涂胶模24的端部设置支撑板15，所述支撑板15与涂胶模24之间通过固定螺钉的作用固定连接，所述支撑板15的中间位置设置转动管16，所述转动管16与支撑板15之间通过轴承的作用转动连接，所述转动管16的的端部设置连接架26，所述连接架26设置在涂胶模24的内侧，所述连接架26与转动管16之间通过固定螺钉的作用固定连接，所述转动管16设置在涂胶模24内侧的部分上设置紧固旋钮27，所述紧固旋钮27与转动管16之间通过螺纹的作用连接，所述涂胶模24的另一端部设置放置架25，所述放置架25与涂胶模24之间通过固定螺钉的租用固定连接，所述装置本体设置电机14，所述电机14与基座3的外壁之间通过支架的作用固定连接，所述电机14的输出端与转动管16之间设置皮带17，所述电机14的输出轴与转动管16之间通过皮带17的作用转动连接。

所述连接架26上设置凹槽28，所述凹槽28的内壁上设置橡胶垫29，所述橡胶垫29与凹槽28的内壁之间固定连接。

本发明的工作原理：装置本体使用的之前首先需要对装置本体进行调节，调节的工序分为两个部分，第一个部分是对基座3的高度进行调节，调节基座3的高度的时候字需要转动摇轮a6，通过摇轮a6的作用带动丝杆a5转动，由于丝杆a5与定位架4之间是通过丝杆式连接的，因此通过丝杆a5的转动带动定位架4的移动，从而实现基座3的高度的调节，第二个部分是对滴管13的位置进行调整，调整的时候是摇动摇轮b11，通过摇轮b11的作用带动丝杆b18的转动，在丝杆b18转动的时候带动滑块19的移动，通过滑块19移动带动过度腔12移动，从而实现滴管13位置的调节，调节好滑块19的位置后即可放置转子，将转子放置在涂胶模24的内部，放置的时候将转子的长轴端放置在连接架26的上方，然后插接到转动管16的内部，然后通过紧固旋钮27的作用对转子的位置进行固定，而转子的转轴陵端是放置在放置架25上的，然后启动电机14，通过电机14的租用带动转动管16的转动从而带动放置在涂胶模24内部的转子进行转动，此时开启储胶腔10上的阀门，让储胶腔10内部的胶水通过连接管22的作用进入到过度腔12的内部，然后经过滴管13的作用涂到转子上，在涂胶的过程中还可以轻轻转动摇轮b11，通过摇轮b11改变滴管13的位置，从而改变涂胶的位置，本发明结构简单，使用方便，能够有效的对转子进行涂胶，涂胶的过程非常简单，避免徒手操作的方式导致的嚼碎涂抹不均，防止在涂胶的时候交税涂到手部，而且在装置本体的作用下涂胶的工作效率有效提高，为企业带来了较大的利润，实用性强。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。