一种电机用铁氧体材料的制作方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及一种电机用铁氧体材料，属于磁性材料领域。
【背景技术】
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[0002]一直以来，铁氧体永磁材料由于具有较高的性价比，被广泛应用于高功率、高转速、高扭矩的各类电机，如高档汽车电机(ABS电机、启动电机等)、摩托车启动电机、家用电器以及电动工具马达等领域。
[0003]目前，为了改善永磁铁氧体的综合磁性能，主要采用的方法包括:(1)寻求更加优良的配方体系，(2)在良好配方的基础上，采用合理的后加工工艺。对高性能永磁铁氧体研宄而言，配方的改善一直是主流，近年来，随着LaCo添加配方体系、CaSrLaCo主配方工艺的出现，永磁铁氧体综合磁性能取得很大的突破。然而良好的配方更需要优良的工艺与之相配合，才能发挥其最大的潜力。
[0004]另外，添加剂的选择对永磁铁氧体性能起重要作用，生产中通常加入适量H3B03、Si02等改善永磁铁氧体性能。其中，Si02的作用是细化晶粒，提尚永磁铁氧体矫顽力，但Si02的量并非越多越好，过量掺杂会在反应中生成MSi03相，严重破坏永磁铁氧体性能。
【发明内容】
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[0005]本发明目的是，用来弥补现有技术的不足，而提供一种电机用铁氧体材料。
[0006]为了实现上述目的，本发明的技术方案如下:
[0007]一种电机用铁氧体材料，以重量份数计，包括三氧化二铁140-160份、氧化镧2-5份、氧化钡1-4份、氧化锰0.5-1.5份、氧化铝0.2-0.8份、氧化锌2_4份、碳酸锶1_4份、添加剂0.2-0.8份和分散剂0.2-0.8份；
[0008]所述铁氧体材料是通过以下几个步骤制备的:
[0009](I)预烧:将三氧化二铁、氧化镧、氧化钡、氧化猛、氧化铝和氧化锌按照比例在氧气下进行预烧，预烧温度为1200-1300°C，待原料自然冷却后进行粗破碎；
[0010](2)细磨:将粗破碎后的原料与碳酸锶、添加剂和分散剂混合后，加入混合物总重1-2倍的水溶液和混合物总重3-5倍的钢球，湿法球磨2-3h ；
[0011](3)成型:将浆料进行脱水处理，之后在压力为30MPa的条件下压制成型，同时添加6000-9000A/m的取向磁场，得到生坯；
[0012](4)烧结:将生坯在氧气条件下进行烧结，，快速升温至800-900 °C，保持60-100min，缓慢升温至1200-1300°C，保持l_2h，随后自然降温得到铁氧体材料。
[0013]所述的一种电机用铁氧体材料，所述添加剂为樟脑酒精溶液、硼酸溶液和磷酸氢二铵的混合物。
[0014]所述的一种电机用铁氧体材料，所述添加剂各原料的重量份数分别为:樟脑酒精溶液10-15份、硼酸溶液1-3份和磷酸氢二铵0.5-1.5份。
[0015]所述的一种电机用铁氧体材料，所述樟脑酒精溶液中樟脑的质量分数为30-35%。
[0016]所述的一种电机用铁氧体材料，所述硼酸溶液中硼酸的质量分数为10-15%。
[0017]所述的一种电机用铁氧体材料，所述分散剂为二氧化钼、硬脂酸镁和聚乙二醇的混合物。
[0018]所述的一种电机用铁氧体材料，所述分散剂各原料的重量份数分别为:二氧化钼20-30份、硬脂酸镁10-15份和聚乙二醇1-2份。
[0019]本发明的有益效果如下:
[0020]本发明的电机用铁氧体材料配方合理，通过预烧、细磨、成型和烧结得到的材料性能好，适合电机使用。所述添加剂为樟脑酒精溶液、硼酸溶液和磷酸氢二铵的混合物，能够减少气孔问题；所述分散剂为二氧化钼、硬脂酸镁和聚乙二醇的混合物，能够细化晶粒度。
[0021]经检测，本发明的铁氧体材料，剩磁Br:250-300mT ;磁感矫顽力Hcb:200-280kA/m ;内禀矫顽力 Hcj: 190-210kA/m ;最大磁能积(BH) max:39_42KJ/m3。
【具体实施方式】
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[0022]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
[0023]实施例1:
[0024]本实施例中，一种电机用铁氧体材料，以重量份数计，包括三氧化二铁140份、氧化镧5份、氧化钡I份、氧化锰1.5份、氧化铝0.2份、氧化锌4份、碳酸锶I份、添加剂0.8份和分散剂0.8份；
[0025]所述铁氧体材料是通过以下几个步骤制备的:
[0026](I)预烧:将三氧化二铁、氧化镧、氧化钡、氧化猛、氧化铝和氧化锌按照比例在氧气下进行预烧，预烧温度为1200-1300°C，待原料自然冷却后进行粗破碎；
[0027](2)细磨:将粗破碎后的原料与碳酸锶、添加剂和分散剂混合后，加入混合物总重1-2倍的水溶液和混合物总重3-5倍的钢球，湿法球磨2-3h ；
[0028](3)成型:将浆料进行脱水处理，之后在压力为30MPa的条件下压制成型，同时添加6000-9000A/m的取向磁场，得到生坯；
[0029](4)烧结:将生坯在氧气条件下进行烧结，，快速升温至800-900 V，保持60-100min，缓慢升温至1200-1300°C，保持l_2h，随后自然降温得到铁氧体材料。
[0030]其中，所述添加剂各原料的重量份数分别为:樟脑酒精溶液10份、硼酸溶液I份和磷酸氢二铵0.5份。所述樟脑酒精溶液中樟脑的质量分数为35%。所述硼酸溶液中硼酸的质量分数为10%。
[0031]其中，所述分散剂各原料的重量份数分别为:二氧化钼20份、硬脂酸镁15份和聚乙二醇I份。
[0032]实施例2:
[0033]本实施中，一种电机用铁氧体材料，以重量份数计，包括三氧化二铁160份、氧化镧2份、氧化钡4份、氧化锰0.5份、氧化铝0.8份、氧化锌2份、碳酸锶4份、添加剂0.2份和分散剂0.2份；
[0034]所述铁氧体材料是通过以下几个步骤制备的:
[0035](I)预烧:将三氧化二铁、氧化镧、氧化钡、氧化猛、氧化铝和氧化锌按照比例在氧气下进行预烧，预烧温度为1200-1300°C，待原料自然冷却后进行粗破碎；
[0036](2)细磨:将粗破碎