一种永磁铁氧体磁瓦压机自动调厚装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电子电工制造相关技术领域，尤其是指一种永磁铁氧体磁瓦压机自动调厚装置。
【背景技术】
[0002]在永磁铁氧体磁瓦生产中，长期以来永磁铁氧体生产压机设备都是功能单一，主要是毛坯压制功能。压机产品厚度调整主要靠人工进行调整。压机的下缸设置两个传感器，用来监测压机下缸的行程位置，当人工调整好压机压制状态后，下缸的行程在上下限传感器间移动，越限会停机。但这样的控制方式，产品厚度实际处于失控状态，压机在自动压制产品过程中，磁瓦实际厚度没有实时监测，只要下缸行程处在上下限传感器间，就表示磁瓦控制在正常范围内。这样生产的磁瓦厚度具有一定范围，造成产品厚度质量稳定性差。当产品厚度超过标准时，只能重新进行人工调整。人工调整压机控制磁瓦产品厚度缺点在于:调整不能实时调整且调整过程复杂，耗费大量人力与时间。而对于永磁铁氧体磁瓦来说，其厚度直接影响产品质量，导致产品质量的稳定性下降。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型是为了克服现有技术中存在上述的不足，提供了一种能够有效提高产品质量稳定性的永磁铁氧体磁瓦压机自动调厚装置。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种永磁铁氧体磁瓦压机自动调厚装置，包括主机架、压机主体、压机上缸、压机下缸、拉线编码器和电气控制箱，所述的压机主体安装在主机架的上端，所述的压机上缸安装在压机主体上，所述的压机下缸安装在主机架的下端且活动连接，所述的压机上缸与压机下缸位置上下相对，所述的拉线编码器安装在主机架上且与压机下缸连接，所述的电气控制箱与拉线编码器连接。
[0006]该装置主要由电气控制箱和拉线编码器组成。利用拉线编码器采集压机下缸行走的实际位置，压机下缸的位置可以在电气控制箱上显示。同时可以设定产品厚度上下限，当前压制产品超限时会有提示，并且根据误差快速调整压机下缸的进料位置，进而调整产品的成型厚度。这样设计实时监测压机压制产品的实际厚度，同时根据产品实际厚度与设定标准厚度的误差，自动计算下次压制产品时，压机下缸的起始位置，即进料位置，实现自动纠正偏差，不需要人工干预。
[0007]作为优选，所述的主机架上设有下缸安装座，所述压机下缸的下方设有支撑座，所述的支撑座与下缸安装座活动连接，所述的拉线编码器安装在下缸安装座上。便于压机下缸的安装与拆卸，有利于后期的维护。
[0008]作为优选，所述的拉线编码器包括拉线和编码器，所述的编码器安装在下缸安装座的中间，所述拉线的一端安装在支撑座的中间，所述拉线的另一端安装在编码器上。
[0009]作为优选，所述拉线的行程与压机下缸的行程是一致的。这样设计能够更为精确的采集压机下缸的行走位置，从而来提高该装置的检测精度，以保证产品的质量。
[0010]作为优选，所述的电气控制箱安装在主机架的侧面，所述的电气控制箱包括PLC控制器和触摸屏，所述的触摸屏和编码器均连接PLC控制器。通过触摸屏来对压机下缸位置、产品厚度、产品厚度的误差范围等参数进行设置，同时能够实时了解压制产品的实际厚度，便于对整个装置进行性能的分析。
[0011]作为优选，所述的电气控制箱还包括报警器，所述的报警器与PLC控制器连接。通过报警器能够及时的提醒操作人员来采取措施排除故障。
[0012]本实用新型的有益效果是:实现自动纠正偏差，不需要人工干预，实时调整且调整过程简单，节约大量人力与时间，同时提高产品质量的稳定性。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图。
[0014]图中:1.压机主体，2.压机上缸，3.压机下缸，4.电气控制箱，5.拉线编码器，6.主机架，7.下缸安装座，8.支撑座。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步的描述。
[0016]如图1所述的实施例中，一种永磁铁氧体磁瓦压机自动调厚装置，包括主机架6、压机主体1、压机上缸2、压机下缸3、拉线编码器5和电气控制箱4，压机主体1安装在主机架6的上端，压机上缸2安装在压机主体1上，压机下缸3安装在主机架6的下端且活动连接，压机上缸2与压机下缸3位置上下相对，拉线编码器5安装在主机架6上且与压机下缸3连接，电气控制箱4与拉线编码器5连接。其中:主机架6上设有下缸安装座7，压机下缸3的下方设有支撑座8，支撑座8与下缸安装座7活动连接，拉线编码器5安装在下缸安装座7上。拉线编码器5包括拉线和编码器，编码器安装在下缸安装座7的中间，拉线的一端安装在支撑座8的中间，拉线的另一端安装在编码器上，拉线的行程与压机下缸3的行程是一致的。电气控制箱4安装在主机架6的侧面，电气控制箱4包括PLC控制器、触摸屏和报警器，触摸屏、报警器和编码器均连接PLC控制器。
[0017]该装置主要由触摸屏、拉线编码器5和PLC控制器组成。由于拉线编码器5的拉线行程与压机下缸3的行程是一致的，故而利用拉线编码器5的编码器采集压机下缸3行走的实际位置，采集到的压机下缸3位置可以在触摸屏上显示。同时，通过触摸屏可以对压机下缸3的位置、产品厚度、产品厚度的误差范围等参数进行设置，当前压制产品超限时，在触摸屏上会有提示，同时通过报警器进行报警，并且根据误差快速调整压机下缸3的进料位置，进而调整产品的成型厚度。这样设计实时监测压机压制产品的实际厚度，同时根据产品实际厚度与设定标准厚度的误差，自动计算下次压制产品时压机下缸3的起始位置，即进料位置，实现自动纠正偏差，不需要人工干预。
【主权项】
1.一种永磁铁氧体磁瓦压机自动调厚装置，其特征是，包括主机架(6)、压机主体(1)、压机上缸(2)、压机下缸(3)、拉线编码器(5)和电气控制箱(4)，所述的压机主体(1)安装在主机架(6)的上端，所述的压机上缸(2)安装在压机主体(1)上，所述的压机下缸(3)安装在主机架(6)的下端且活动连接，所述的压机上缸(2)与压机下缸(3)位置上下相对，所述的拉线编码器(5)安装在主机架(6)上且与压机下缸(3)连接，所述的电气控制箱(4)与拉线编码器(5)连接。2.根据权利要求1所述的一种永磁铁氧体磁瓦压机自动调厚装置，其特征是，所述的主机架(6)上设有下缸安装座(7)，所述压机下缸(3)的下方设有支撑座(8)，所述的支撑座(8)与下缸安装座(7)活动连接，所述的拉线编码器(5)安装在下缸安装座(7)上。3.根据权利要求2所述的一种永磁铁氧体磁瓦压机自动调厚装置，其特征是，所述的拉线编码器(5)包括拉线和编码器，所述的编码器安装在下缸安装座(7)的中间，所述拉线的一端安装在支撑座(8)的中间，所述拉线的另一端安装在编码器上。4.根据权利要求3所述的一种永磁铁氧体磁瓦压机自动调厚装置，其特征是，所述拉线的行程与压机下缸(3)的行程是一致的。5.根据权利要求3或4所述的一种永磁铁氧体磁瓦压机自动调厚装置，其特征是，所述的电气控制箱(4)安装在主机架(6)的侧面，所述的电气控制箱(4)包括PLC控制器和触摸屏，所述的触摸屏和编码器均连接PLC控制器。6.根据权利要求5所述的一种永磁铁氧体磁瓦压机自动调厚装置，其特征是，所述的电气控制箱(4)还包括报警器，所述的报警器与PLC控制器连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种永磁铁氧体磁瓦压机自动调厚装置。它包括主机架、压机主体、压机上缸、压机下缸、拉线编码器和电气控制箱，所述的压机主体安装在主机架的上端，所述的压机上缸安装在压机主体上，所述的压机下缸安装在主机架的下端且活动连接，所述的压机上缸与压机下缸位置上下相对，所述的拉线编码器安装在主机架上且与压机下缸连接，所述的电气控制箱与拉线编码器连接。本实用新型的有益效果是：实现自动纠正偏差，不需要人工干预，实时调整且调整过程简单，节约大量人力与时间，同时提高产品质量的稳定性。
【IPC分类】B28B3/00
【公开号】CN205097338
【申请号】CN201520862663
【发明人】金旭, 王斌
【申请人】横店集团东磁股份有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年11月2日