一种干压永磁铁氧体的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及磁性材料相关技术领域，尤其是指一种干压永磁铁氧体的制造方法。
【背景技术】
[0002] M型永磁铁氧体是一种具有亚铁磁性的氧化物，具有良好的磁性能，性价比突出， 广泛应用于家电马达、传感器、办公设备、汽车马达、医疗设备等领域。M型永磁铁氧体分子 式可以表示为AFe 12O19，在工业生产中，磁粉取向成型有湿法与干法。同湿法磁场成型相比， 干压磁场成型具有效率高、收缩率小、产品尺寸容易控制等优点；高性能干压磁场成型永 磁烧结铁氧体主要用来制作各种通常很难利用常规的湿压成型来生产的例如尺寸比较小、 薄、形状复杂以及各种极径向取向用的磁器件。这些磁器件广泛应用于水栗、汽车以及微特 电机上。
[0003] 与湿法成型相比，干压法制备永磁铁氧体也有明显的劣势，因为颗粒之间没有介 质缓和导致干压磁场成型取向度不高且毛坯经过高温烧结后容易开裂，由于以上原因使得 干压法制备永磁铁氧体的推广受到一定的限制。目前国内多数厂商在制备干压磁体时一般 都添加粘结剂和润滑剂等添加剂来提高磁性能及成型率，常见的粘结剂有氯乙酸钠、石蜡、 樟脑、聚乙烯醇、多聚糖、聚丙烯脂类等，润滑剂有硬脂酸类，工业生产一般采用樟脑酒精溶 液配合硬脂酸钙使用。
【发明内容】
[0004] 本发明是为了克服现有技术中存在上述的不足，提供了一种提高磁性能和成品率 的干压永磁铁氧体的制造方法。
[0005] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
[0006] -种干压永磁铁氧体的制造方法，具体操作步骤如下：
[0007] (1)球磨：选取预烧料，按质量配比添加若干所需的添加物后球磨；
[0008] (2)烘干：将球磨后的料浆存放到烘干为止；
[0009] (3)造粒：磁粉烘干后添加0~0. 6%硬脂酸钙、0. 8~1. 2%酒精樟脑溶液、0~ 〇. 4%滑石粉，待混合搅拌均匀后用高速分散机打散；
[0010] ⑷低温回火：将磁粉在60~90°C回火；
[0011] (5)成型：在80000e以上磁场中成型，得到高1. 2~2cm的成形体；
[0012] (6)烧结：先将坯体在350~400°C保温1~3个小时，后在1150~1350°C保温 0. 1~3小时；
[0013] (7)后处理：磨削，清洗，检测。
[0014] 本发明人研究发现经过高速分散后磁粉颗粒表面存在应力及气隙的原因导致磁 粉在模具型腔中填充不均匀影响取向，并且成型后毛坯存在明裂纹或暗裂纹影响成品率。 本发明一方面进行工艺改进增加低温回火工艺使得磁粉粒径形貌优化，有利于提高取向度 进而提尚磁性能；另一方面通过造粒工艺中添加剂的改进，有利于压制成型进而提尚成品 率。
[0015] 作为优选，在步骤（1)中，球磨时间为5~20小时，转速为30~70r/min，得到颗 粒的平均尺寸为I. 〇~1. 5 μ m。通过控制球磨转速来改变磁粉颗粒形貌，使得磁粉易于磁 场取向。
[0016] 作为优选，在步骤（2)中，料浆在110~150°C下存放到烘干为止。
[0017] 作为优选，在步骤（4)中，回火时间为0. 5~1. 5小时。以便于除去硬脂酸钙。
[0018] 作为优选，在步骤（5)中，成型压强为3~lOMPa。解决干压磁体裂纹的问题，提高 磁体的成品率。
[0019] 作为优选，在步骤（7)中，磨削以及清洗后，将磁体在23°C保温24小时。提高磁体 的磁性能，同时能够保证检测的精度。
[0020] 本发明的有益效果是：一方面进行工艺改进增加低温回火工艺使得磁粉粒径形貌 优化，有利于提尚取向度进而提尚磁性能；另一方面通过造粒工艺中添加剂的改进，有利于 压制成型进而提尚成品率。
【具体实施方式】
[0021] 下面结合【具体实施方式】对本发明做进一步的描述。
[0022] 实施例1 :
[0023] 选取市面上Y38预烧料，按质量配比添加若干所需的添加物进行球磨，时间为15 小时，转速为30r/min。将上述步骤得到的料楽:在110°C下存放到烘干为止，颗粒的平均尺 寸为1.2μπι左右。将磁粉烘干后添加0.4%硬脂酸钙、1.2%酒精樟脑溶液（樟脑：酒精= 1 : 1)，待混合均匀后用高速粉碎机打散。将磁粉放入模具在SOOOOe磁场中成型，成型压 力为4MPa，得到成形体的直径为5cm，高I. 6cm。将坯体在350°C保温3个小时以除去硬脂 酸钙，然后在1150°C保温3小时，得到铁氧体烧结磁体。磨削以及清洗后，将磁体在23°C保 温 24 小时，然后测量磁性能得到 Br = 4061Gs，Hcb = 32210e，Hcj = 35670e，（BH)max = 4.05MGoe。
[0024] 对比例I :
[0025] 选取市面上Y38预烧料，按质量配比添加若干所需的添加物进行球磨，时间为15 小时，转速为70r/min。将上述步骤得到的料楽:在110°C下存放到烘干为止，颗粒的平均尺 寸为I. I ym左右。将磁粉烘干后添加0. 4%硬脂酸钙、1. 2%酒精樟脑溶液，待混合均匀后 用高速粉碎机打散。将磁粉放入模具在SOOOOe磁场中成型，成型压力为4MPa，得到成形体 的直径为5cm，高I. 6cm。将坯体在350°C保温3个小时以除去硬脂酸钙，然后在1150°C保 温3小时，得到铁氧体烧结磁体。磨削清洗后，将磁体在23°C保温24小时，然后测量磁性能 得到 Br = 3923Gs，Hcb = 33500e，Hcj = 38360e，（BH)max = 3. 85MGoe〇
[0026] 表1实施例1和对比例I磁体的磁性能
[0027]
[0028] 表1为实施例1和对比例1所得磁体的磁性能。由表1可知，球磨转速为30r/min 所制备的磁体剩磁高于转速为7〇r/min所制备的磁体。通过观察磁粉颗粒形貌可知，当转 速为30r/min所得到的磁粉颗粒形貌趋向于球形，当转速为70r/min所得到的磁粉颗粒形 貌为片状，且大小分布不均匀。在干压磁场中磁粉呈球形更易于磁场取向，磁粉的流动性更 好、填充密度更均匀。
[0029] 实施例2 :
[0030] 选取市面上Y38预烧料，按质量配比添加若干所需的添加物进行球磨，时间为12 小时，转速为50r/min。将上述步骤得到的料衆在110°C下存放到烘干为止，颗粒的平均 尺寸为1. 2 μπι左右。将磁粉烘干后添加0. 5%硬脂酸钙、I. 0%酒精樟脑溶液、0. 2%滑石 粉，待混合均匀后用高速粉碎机打散。将