磁粉放入模具在SOOOOe磁场中成型，成型压力为 5MPa，得到成形体的直径为5cm，高I. 5cm。将坯体在400°C保温1个小时以除去硬脂酸钙， 然后在1350Γ保温0. 1小时，得到铁氧体烧结磁体。磨削以及清洗后，将磁体在23°C保 温 24 小时，然后测量磁性能得到 Br = 4103Gs，Hcb = 32450e，Hcj = 36120e，（BH)max = 4.09MGoe。
[0031] 对比例2:
[0032] 选取市面上Y38预烧料，按质量配比添加若干所需的添加物进行球磨，时间为12 小时，转速为50r/min。将上述步骤得到的料衆在110°C下存放到烘干为止，颗粒的平均尺 寸为1. 2 μπι左右。将磁粉烘干后添加0. 5%硬脂酸钙、1. 0%酒精樟脑溶液，待混合均匀后 用高速粉碎机打散。将磁粉放入模具在SOOOOe磁场中成型，成型压力为5MPa，得到成形体 的直径为5cm，高I. 5cm。将坯体在400°C保温1个小时以除去硬脂酸钙，然后在1350Γ保 温0. 1小时，得到铁氧体烧结磁体。磨削清洗后，将磁体在23°C保温24小时，然后测量磁性 能得到 Br = 4037Gs，Hcb = 32100e，Hcj = 36000e，（BH)max = 3. 95MGoe〇
[0033] 表2实施例2和对比例2磁体的磁性能
[0035] 表2为实施例2和对比例2所得磁体的磁性能。由表2可知，添加0. 2 %滑石粉有 助于剩磁提高及成型合格率提高。滑石粉作为分散剂可以减少干粉之间的摩擦，起到缓冲 的效果有助于磁场取向及提高成型率。
[0036] 实施例3 :
[0037] 选取市面上Y38预烧料，按质量配比添加若干所需的添加物进行球磨，时间为5小 时，转速为70r/min。将上述步骤得到的料楽:在110°C下存放到烘干为止，颗粒的平均尺寸 为I. 0 ym左右。将磁粉烘干后添加0. 6%硬脂酸钙、1. 2%酒精樟脑溶液、0. 2%滑石粉，待 混合均匀后用高速粉碎机打散。将磁粉在80°C回火1小时后，放入模具在80000e磁场中 成型，成型压力为8MPa，得到成形体的直径为5cm，高I. 3cm。将坯体在370°C保温2个小时 以除去硬脂酸钙，然后在1200°C保温1小时，得到铁氧体烧结磁体。磨削以及清洗后，将磁 体在23°C保温24小时，然后测量磁性能得到Br = 4205Gs，Hcb = 35060e，Hcj = 40240e， (BH)max = 4. 30MGoe〇
[0038] 对比例3 :
[0039] 选取市面上Y38预烧料，按质量配比添加若干所需的添加物进行球磨，时间为5小 时，转速为70r/min。将上述步骤得到的料楽:在110°C下存放到烘干为止，颗粒的平均尺寸 为I. 0 ym左右。将磁粉烘干后添加0. 6%硬脂酸钙、1. 2%酒精樟脑溶液、0. 2%滑石粉，待 混合均匀后用高速粉碎机打散。将磁粉：放入模具在80000e磁场中成型，成型压力为8MPa， 得到成形体的直径为5cm，高I. 3cm。将坯体在370°C保温2个小时以除去硬脂酸钙，然后在 1200Γ保温1小时，得到铁氧体烧结磁体。磨削以及清洗后，将磁体在23°C保温24小时，然 后测量磁性能得到 Br = 4112Gs，Hcb = 33540e，Hcj = 36350e，（BH)max = 4. 08MGoe。
[0040] 表3实施例3和对比例3磁体的磁性能
[0042] 表3为实施例3和对比例3所得磁体的磁性能。由表3可知，将造粒后磁粉进行 低温回火有助于剩磁提高及成型合格率提高。磁粉与添加剂混合高速机械分散后由于磁粉 表面存在有气体附着及应力存在，在磁场成型的过程中导致磁粉在模具型腔中流动性差， 所制备的毛坯密度不均匀，在烧结的过程中收缩不一致容易形成裂纹。对该磁粉进行低温 回火可以去除气隙及应力故可以提高磁粉的流动性，所制备的干压磁体密度均匀，成型合 格率高。
【主权项】
1. 一种干压永磁铁氧体的制造方法，其特征是，具体操作步骤如下： (1) 球磨：选取预烧料，按质量配比添加若干所需的添加物后球磨； (2) 烘干：将球磨后的料浆存放到烘干为止； (3) 造粒：磁粉烘干后添加0~0. 6%硬脂酸钙、0. 8~1. 2%酒精樟脑溶液、0~0. 4% 滑石粉，待混合搅拌均匀后用高速分散机打散； (4) 低温回火：将磁粉在60~90°C回火； (5) 成型：在80000e以上磁场中成型，得到高1. 2~2cm的成形体； (6) 烧结：先将坯体在350~400 °C保温1~3个小时，后在1150~1350 °C保温0. 1~ 3小时； (7) 后处理：磨削，清洗，检测。2. 根据权利要求1所述的一种干压永磁铁氧体的制造方法，其特征是，在步骤（1)中， 球磨时间为5~20小时，转速为30~70r/min，得到颗粒的平均尺寸为1. 0~1. 5μm。3. 根据权利要求1所述的一种干压永磁铁氧体的制造方法，其特征是，在步骤（2)中， 料浆在110~150°C下存放到烘干为止。4. 根据权利要求1所述的一种干压永磁铁氧体的制造方法，其特征是，在步骤（4)中， 回火时间为〇. 5~1. 5小时。5. 根据权利要求1所述的一种干压永磁铁氧体的制造方法，其特征是，在步骤（5)中， 成型压强为3~lOMPa。6. 根据权利要求1所述的一种干压永磁铁氧体的制造方法，其特征是，在步骤（7)中， 磨削以及清洗后，将磁体在23°C保温24小时。
【专利摘要】本发明公开了一种干压永磁铁氧体的制造方法。它具体操作步骤如下：选取预烧料，按质量配比添加若干所需的添加物后球磨；将球磨后的料浆存放到烘干为止；磁粉烘干后添加0～0.6％硬脂酸钙、0.8～1.2％酒精樟脑溶液、0～0.4％滑石粉，待混合搅拌均匀后用高速分散机打散；将磁粉在60～90℃回火；在8000Oe以上磁场中成型，得到高1.2～2cm的成形体；先将坯体在350～400℃保温1～3个小时，后在1150～1350℃保温0.1～3小时；磨削，清洗，检测。本发明的有益效果是：一方面进行工艺改进增加低温回火工艺使得磁粉粒径形貌优化，有利于提高取向度进而提高磁性能；另一方面通过造粒工艺中添加剂的改进，有利于压制成型进而提高成品率。
【IPC分类】C04B35/26, C04B35/622, C04B35/632
【公开号】CN105384434
【申请号】CN201510771044
【发明人】吴云飞, 杨武国, 李军华, 郭超阳
【申请人】横店集团东磁股份有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年11月11日