专利名称：电机氧体磁极制备方法
技术领域：
本发明涉及 一种电机氧体磁极制备方法。
背景技术：
汽车电机用瓦形磁体，提高剩余磁感应强度，必然导致内察矫顽 力的快速下降，直接影响汽车起动机的寿命、可靠性及耐久性，目前 国内生产的磁体抗高低温性能很差，容易退磁。发明内容本发明的目的在于克服上述的缺陷，提供一种电机氧体磁极制备 方法。本发明的技术方案是 一种电机氧体磁极制备方法，将 Sr08. 8%， Fe20386°/。， AL2032. 0%， SrC030. 4%, Cr2O30. 5%， CaC03l. 0%, Si020. 5%, H3B03 0. 8%搅拌成料粉；将料粉投入球磨机进行超细研磨，研磨时 在球磨机中加入直径为6-8iM的钢球、水及助磨剂，钢球料粉水 助磨剂=7: 1: 1. 5: 0. 003，球磨18小时后检测达到粒度为0. 8腿后， 再用压缩气将料浆打入储料塔；沉淀50小时后，抽出浆料上面多余 水，搅拌30分钟，使浆料含水率为35%;将浆料注入模具中，压制 成磁极毛坯，充磁釆用5-7万安匝直流磁场，另外叠加9-10万安匝 脉冲磁场；将毛坯放入40。C恒温烘箱中放置48小时后，使生坯含水 率为2-4%;将生坯放在推板窑上烧结，烧结温度为1150°C-120(TC, 保温时间为90-120分钟，推板速度为15分钟/板，降温时在80(TC 之前采用急冷淬方法，使产品尽可能获得高的Hcj值；检测；用金钢 石成型砂轮对磁极进行磨削。本发明具有以下优点抗高低温性能优良，退磁率低，提高电机 起动性能。
具体实施方式
实施例 一种电机氧体磁极制备方法，将SrO 8.8%，Fe203 86%， AL2032. 0%, SrCO30. 4%, Cr2O30. 5%, CaC03l. 0%, SiO20. 5%, H3B03 0. 8% 搅拌成料粉；投入球磨机进行超细研磨，研磨时加入直径为6-8鹏钢 球3. 5吨、球料水比率为7: 1: 1. 5,加入助磨剂1公斤，球磨18小 时粒度为0.8um，用压缩气将料浆打入储料塔；沉淀50小时，抽出 多余水，搅拌半小时，；将IOO升浆料注入模具中，充磁采用6万安 匝直流磁场，叠加脉冲磁场9万安匝，压制成磁极毛坯6000片；将 毛坯放入4(TC恒温烘箱中放置48小时后，使生坯含水率为4%;将生 坯放在推板窑上烧结，烧结温度115(TC-1200°C,保温时间120分钟， 推板速度15分钟/板，检测；用金钢石成型砂轮对磁极进行磨削。
权利要求
1、一种电机氧体磁极制备方法，其特征在于将SrO8.8％，Fe2O386％，AL2O32.0％，SrCO30.4％，Cr2O30.5％，CaCO31.0％，SiO20.5％，H3BO30.8％搅拌成料粉；投入球磨机进行超细研磨，研磨时加入直径为6-8mm钢球3.5吨、球料水比率为7∶1∶1.5，加入助磨剂1公斤，球磨18小时粒度为0.8um，用压缩气将料浆打入储料塔；沉淀50小时，抽出多余水，搅拌半小时，；将100升浆料注入模具中，充磁采用6万安匝直流磁场，叠加脉冲磁场9万安匝，压制成磁极毛坯6000片；将毛坯放入40℃恒温烘箱中放置48小时后，使生坯含水率为4％；将生坯放在推板窑上烧结，烧结温度1150℃-1200℃，保温时间120分钟，推板速度15分钟/板，检测；用金钢石成型砂轮对磁极进行磨削。
全文摘要
一种电机氧体磁极制备方法，将SrO8.8％，Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub>86％，Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>2.0％，SrCO<sub>3</sub>0.4％，Cr<sub>2</sub>O<sub>3</sub>0.5％，CaCO<sub>3</sub>1.0％，SiO<sub>2</sub>0.5％，H<sub>3</sub>BO<sub>3</sub>0.8％搅拌成料粉；研磨，制浆，压制，烘箱中生坯含水率控制；烧结，检测；磨削。本发明具有以下优点抗高低温性能优良，退磁率低，提高电机起动性能。
文档编号H02K15/03GK101154855SQ200610015969
公开日2008年4月2日 申请日期2006年9月25日 优先权日2006年9月25日
发明者马长富 申请人:天津得鑫电机有限公司