专利名称：电机氧体磁极制备方法
技术领域：
本发明涉及一种电机氧体磁极制备方法。
背景技术：
汽车电机用瓦形，兹体，提高剩余磁感应强度，必然导致内察矫顽 力的快速下降，直接影响汽车起动机的寿命、可靠性及耐久性，目前 国内生产的磁体抗髙低温性能很差，容易退磁。发明内容本发明的目的在于克服上述的缺陷，提供一种电机氧体磁极制备 方法。本发明的技术方案是 一种电机氧体磁极制备方法，将S,r0 8. 88%， Fe20386. 7%, AL2031. 6%, SrC030. 6%, Cr2O30. 6°/。， CaCO30. 66%, SiO20 .36%， H3B03 0. 6%搅拌成料粉；将料粉投入球磨机进行超细研磨，研磨 时在球磨机中加入直径为6-8mm的钢球、水及助磨剂，钢球料粉 水助磨剂=7: 1: 1. 5: 0. 003，球磨18小时后检测达到粒度为0. 8um 后，再用压缩气将料浆打入储料塔；沉淀50小时后，抽出浆料上面 多余水，搅拌30分钟，使浆料含水率为35%;将浆料注入模具中， 压制成磁极毛坯，充磁釆用5-7万安匝直流磁场，另外叠加9-IO万 安匝脉冲磁场；将毛坯放入4(TC恒温烘箱中放置48小时后，使生坯 含水率为2-4%;将生坯放在推板窑上烧结，烧结温度为1150X>1200 °C，保温时间为90-120分钟，推板速度为15分钟/板，降温时在 80(TC之前采用急冷淬方法，使产品尽可能获得高的Hcj值；检测； 用金钢石成型砂轮对磁极进行磨削。本发明具有以下优点抗高低温性能优良，退磁率低，提高电机 起动性能。
具体实施方式
实施例 一种电机氧体磁极制备方法，将SrO 8.88%，Fe203 86. 7%, AL2031. 6%， SrCO30. 6%, Cr2O30. 6°/。， CaCO30. 66%， SiO20. 36%, H3B03 0. 6%搅拌成料粉;投入球磨机进行超细研磨，研磨时加入直径为6-8mm 钢球3. 5吨、球料水比率为7: 1: 1. 5，加入助磨剂1公斤，球磨18 小时粒度为0. Sum,用压缩气将料浆打入储料塔；沉淀50小时，抽 出多余水，搅拌半小时，；将100升浆料注入模具中，充磁采用6万 安匝直流磁场，叠加脉冲磁场9万安匝，压制成磁极毛坯6000片； 将毛坯放入4(TC恒温烘箱中放置48小时后，使生坯含水率为4%;将 生坯放在推板窑上烧结，烧结温度1150°C-120(TC，保温时间120分 钟，推板速度15分钟/板，检测；用金钢石成型砂轮对磁极进行磨削。
权利要求
1、一种电机氧体磁极制备方法，其特征在于将SrO8.88％，Fe2O386.7％，AL2O31.6％，SrCO30.6％，Cr2O30.6％，CaCO30.66％，SiO20.36％，H3BO30.6％搅拌成料粉；投入球磨机进行超细研磨，研磨时加入直径为6-8mm钢球3.5吨、球料水比率为7∶1∶1.5，加入助磨剂1公斤，球磨18小时粒度为0.8um，用压缩气将料浆打入储料塔；沉淀50小时，抽出多余水，搅拌半小时，；将100升浆料注入模具中，充磁采用6万安匝直流磁场，叠加脉冲磁场9万安匝，压制成磁极毛坯6000片；将毛坯放入40℃恒温烘箱中放置48小时后，使生坯含水率为4％；将生坯放在推板窑上烧结，烧结温度1150℃-1200℃，保温时间120分钟，推板速度15分钟/板，检测；用金钢石成型砂轮对磁极进行磨削。
全文摘要
一种电机氧体磁极制备方法，将SrO8.88％，Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub>86.7％，Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>1.6％，SrCO<sub>3</sub>0.6％，Cr<sub>2</sub>O<sub>3</sub>0.6％，CaCO<sub>3</sub>0.66％，SiO<sub>2</sub>0.36％，H<sub>3</sub>BO<sub>3</sub>0.6％搅拌成料粉；研磨，制浆，压制，烘箱中生坯含水率控制；烧结，检测；磨削。本发明具有以下优点抗高低温性能优良，退磁率低，提高电机起动性能。
文档编号H02K15/03GK101154856SQ200610015970
公开日2008年4月2日 申请日期2006年9月25日 优先权日2006年9月25日
发明者马长富 申请人:天津得鑫电机有限公司