一种NiZn铁氧体材料耐热冲击性能评价方法
【专利摘要】本发明适用于材料测试技术领域，公开了一种NiZn铁氧体材料耐热冲击性能评价方法，其通过将NiZn铁氧体材料试样加热到一定温度T1并保温一段时间，然后迅速取出置入冷却介质为T2的冷却介质中,并通过三点弯曲法在不同的热震温差ΔT下测试其剩余强度，且ΔT＝T1-T2，得出所述NiZn铁氧体材料试样的剩余强度σ与所述热震温差ΔT的关系曲线，剩余强度σ急剧下降时所对应的热震温差即为该NiZn铁氧体材料的临界热震温差ΔTc，即可对NiZn铁氧体材料耐热冲击性能进行评价，此种评价方法快捷、有效，且试验设备简单可行。
【专利说明】
一种NiZn铁氧体材料耐热冲击性能评价方法
技术领域
[0001]本发明属于材料测试技术领域，尤其涉及一种NiZn铁氧体材料耐热冲击性能评价方法。
【背景技术】
[0002]软磁铁氧体材料主要包括MnZn、NiZn铁氧体两大系列，广泛应用于通信、计算机网络、电源及消费类电子产品等领域，是电子信息行业的重要基础功能材料。NiZn铁氧体作为一类重要的软磁铁氧体材料，由于具有高电阻率、高频特性好、损耗角正切值低的优点，备受高频(I?300MHz)领域青睐。
[0003]目前，在NiZn铁氧体的实际服役过程中，由于工作环境温度变化或者自身发热等，使得材料内部产生热应力，当热应力超过材料本身强度时，材料内部会萌生裂纹，导致材料失效，这严重影响了铁氧体器件应用的可靠性。然而，现有技术中缺乏一种可适用于NiZn铁氧体材料耐热冲击性能评价的方法，无法对其进行快捷、有效地评价。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种NiZn铁氧体材料耐热冲击性能评价方法，旨在解决现有技术中无法对NiZn铁氧体材料耐热冲击性能进行快捷、有效地评价的问题。
[0005]本发明的技术方案是:一种NiZn铁氧体材料耐热冲击性能评价方法，其包括以下步骤:
[0006]提供一 NiZn铁氧体材料试样；
[0007]将所述NiZn铁氧体材料试样置入加热器中使其温度上升至Tl，并进行保温，并保温h分钟，以使所述NiZn铁氧体材料试样的内外温度分布均勾；
[0008]将所述上升至Tl温度后的NiZn铁氧体材料试样快速取出置入冷却介质中进行淬火，且所述冷却介质的温度为T2 ;
[0009]采用材料力学性能试验机通过三点弯曲法测试所述淬火后的NiZn铁氧体材料试样的剩余强度，在不同的热震温差下进行试验，设所述热震温差为AT，ΔΤ = Τ1_Τ2，得出所述NiZn铁氧体材料试样的剩余强度与所述热震温差△ T的关系曲线，所述NiZn铁氧体材料试样的剩余强度急剧下降时所对应的热震温差即为该NiZn铁氧体材料的临界热震温差，定义该临界热震温差值为A Tc。
[0010]进一步地，所述NiZn铁氧体材料试样的长、宽、高分别对应为36mm、4mm、3mm。
[0011]进一步地，所述加热器为电阻加热炉。
[0012]进一步地，所述Tl 为 50°C、100°C、150°C、200°C、250°C或 300°C。
[0013]进一步地，所述h = 5。
[0014]进一步地，所述冷却介质为沸水。
[0015]进一步地，所述冷却介质为空气。
[0016]进一步地，所述冷却介质为油。
[0017]进一步地，所述淬火步骤中在每个热震温差下进行N次热冲击，N > 5，然后测试所述NiZn铁氧体材料试样的残余弯曲强度。
[0018]进一步地，所述T2 可为0°(:、20°(:、100°(:、30°(:、60°(:。
[0019]本发明提供的NiZn铁氧体材料耐热冲击性能评价方法，其通过将NiZn铁氧体材料试样加热到一定温度Tl并保温一段时间，然后迅速取出置入冷却介质为T2的冷却介质中，并通过三点弯曲法在不同的热震温差AT下测试其剩余强度，且AT = T1-T2，得出所述NiZn铁氧体材料试样的剩余强度σ与所述热震温差AT的关系曲线，剩余强度σ急剧下降时所对应的热震温差即为该NiZn铁氧体材料的临界热震温差△ Tc，即可对NiZn铁氧体材料耐热冲击性能进行评价，此种评价方法快捷、有效，且试验设备简单可行。
【附图说明】
[0020]图1是本发明实施例提供的三点弯曲法测试示意图。
【具体实施方式】
[0021]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0022]如图1所示，本发明实施例提供了一种NiZn铁氧体材料耐热冲击性能评价方法，其包括以下步骤:
[0023]提供一 NiZn铁氧体材料试样，以作为测试样品，具体地，NiZn铁氧体材料试样可以采用传统的氧化物陶瓷法生产工艺制备；
[0024]将所述NiZn铁氧体材料试样置入加热器中使其温度上升至Tl，并进行保温，并保温h分钟，也即使其保温一段时间，使所述NiZn铁氧体材料试样的内外温度可进行充分地传输交换，以使其分布均勾;
[0025]将所述上升至Tl温度后的NiZn铁氧体材料试样快速取出置入冷却介质中进行淬火，整个过程最好在5s之内完成，以避免热量散失，且所述冷却介质的温度为T2，冷却介质可根据实验条件进行不同选择，具体地，可采用空冷、风冷、油冷、冷水冷或沸水冷等等；
[0026]采用材料力学性能试验机通过三点弯曲法测试所述淬火后的NiZn铁氧体材料试样的剩余强度，在不同的热震温差下进行试验，设所述热震温差为AT，ΔΤ = Τ1_Τ2，得出所述NiZn铁氧体材料试样的剩余强度σ与所述热震温差AT的关系曲线，此处，不同的热震温差可通过改变Tl的温度所获得，即将NiZn铁氧体材料试样加热到不同的温度下从而获得不同的Tl值，这样即可获得不同的热震温差AT，所述NiZn铁氧体材料试样的剩余强度σ急剧下降时所对应的热震温差即为该NiZn铁氧体材料的临界热震温差，定义该临界热震温差值为ATc。具体地，三点弯曲法如图1所示:试验时压头I向下位移速率控制为
0.5mm/min，支撑NiZn铁氧体材料试样2的两支座3的中心点之间的距离为30mm。在不同热震温差AT下进行试验，获得由一系列剩余强度σ与AT数据组成的曲线，在此曲线上找出σ迅速下降的点所对应的热震温差即为NiZn铁氧体材料的临界温差△ Tc，从而即可得到临界温差ATc。根据该临界温差△ Tc，即可对NiZn铁氧体材料耐热冲击性能进行评价，从而为其工作环境、工作性能等提供参考。
[0027]本发明提供的NiZn铁氧体材料耐热冲击性能评价方法，其通过将NiZn铁氧体材料试样加热到一定温度Tl并保温一段时间，然后迅速取出置入冷却介质为T2的冷却介质中，并通过三点弯曲法在不同的热震温差AT下测试其剩余强度，且AT = T1-T2，得出所述NiZn铁氧体材料试样的剩余强度σ与所述热震温差AT的关系曲线，剩余强度σ急剧下降时所对应的热震温差即为该NiZn铁氧体材料的临界热震温差△ Tc，即可对NiZn铁氧体材料耐热冲击性能进行评价，此种评价方法快捷、有效，且试验设备简单可行。
[0028]作为一较佳实施方式，所述NiZn铁氧体材料试样的长、宽、高分别对应为36mm、4mm、3mm，且其表面较光滑。这样，既能保证满足试验对样品的要求，且有利于NiZn铁氧体材料试样在加热时可相对较迅速地被加热，节约试验时间。
[0029]作为一【具体实施方式】，所述加热器可为电阻加热炉。从而可迅速地、均衡地对NiZn铁氧体材料试样进行加热。
[0030]作为一【具体实施方式】，所述Tl 可为 50°C、100°C、150°C、200°C、250°C或 300°C。所述 T2 可为0°(:、20°(:、100°(:、30°(:、60°(:等等
[0031]作为一【具体实施方式】，在加热所述NiZn铁氧体材料试样后对其保温时，所述保温时间h至少为5分钟，从而可使得所述NiZn铁氧体材料试样的内外温度得到充分的交换，内外温度更均衡。
[0032]作为一【具体实施方式】，所述淬火步骤中在每个所述热震温差下进行N次热冲击，N> 5，然后测试所述NiZn铁氧体材料试样的剩余强度。这样，通过多次测试，可保证测试结果的可靠性。
[0033]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种NiZn铁氧体材料耐热冲击性能评价方法，其特征在于，包括以下步骤: 提供一 NiZn铁氧体材料试样； 将所述NiZn铁氧体材料试样置入加热器中使其温度上升至Tl，并进行保温，并保温h分钟，以使所述NiZn铁氧体材料试样的内外温度分布均勾； 将所述上升至Tl温度后的NiZn铁氧体材料试样快速取出置入冷却介质中进行淬火，且所述冷却介质的温度为T2 ; 采用材料力学性能试验机通过三点弯曲法测试所述淬火后的NiZn铁氧体材料试样的剩余强度，在不同的热震温差下进行试验，设所述热震温差为AT，ΔΤ = Τ1-Τ2，得出所述NiZn铁氧体材料试样的剩余强度与所述热震温差AT的关系曲线，所述NiZn铁氧体材料试样的剩余强度急剧下降时所对应的热震温差即为该NiZn铁氧体材料的临界热震温差，定义该临界热震温差值为A Tc。2.如权利要求1所述的NiZn铁氧体材料耐热冲击性能评价方法，其特征在于，所述NiZn铁氧体材料试样的长、宽、高分别对应为36mm、4mm、3mm。3.如权利要求1所述的NiZn铁氧体材料耐热冲击性能评价方法，其特征在于，所述加热器为电阻加热炉。4.如权利要求1所述的NiZn铁氧体材料耐热冲击性能评价方法，其特征在于，所述Tl为 50°C、100°C、150°C、200°C、250°C或 3000C05.如权利要求1所述的NiZn铁氧体材料耐热冲击性能评价方法，其特征在于，所述h ^ 5。6.如权利要求1所述的NiZn铁氧体材料耐热冲击性能评价方法，其特征在于，所述冷却介质为沸水。7.如权利要求1所述的NiZn铁氧体材料耐热冲击性能评价方法，其特征在于，所述冷却介质为空气。8.如权利要求1所述的NiZn铁氧体材料耐热冲击性能评价方法，其特征在于，所述冷却介质为油。9.如权利要求1所述的NiZn铁氧体材料耐热冲击性能评价方法，其特征在于，所述淬火步骤中在每个热震温差下进行N次热冲击，N > 5，然后测试所述NiZn铁氧体材料试样的残余弯曲强度。10.如权利要求1所述的NiZn铁氧体材料耐热冲击性能评价方法，其特征在于，所述T2 可为 0°C、20°C、100°C、30°C、60°C。
【文档编号】G01N3/60GK106033042SQ201510115591
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2015年3月16日
【发明人】周鹏, 欧阳晨鑫, 徐晓燕, 黄伟浩, 徐阳, 朱建华, 高永毅
【申请人】深圳振华富电子有限公司