一种混凝土复合材料制成的过滤膜的制作方法

本发明涉及过滤膜技术领域，具体涉及一种混凝土复合材料制成的过滤膜。

背景技术：

多孔材料自首次发现沸石型硅酸盐微孔材料开始，多空材料的应用越来越受到人们的重视，由于多孔材料具有均匀透气性，较大的比表面积，低密度及耐高温、抗腐蚀、耐热冲击、机械强度高、原料来源广泛、使用寿命长等优点，受到全世界的广泛重视和研究，由于社会的不断发展，污水污染已成为环境保护的主题，其中吸附法是处理废水的重要方式之一，吸附法的处理成本低，但是具有一定的局限性，只适用于低浓度污染物处理，而且由于国内采用的多是活性炭作为吸附剂，导致处理污水的成本较高，因此出现由多种材料制成的多孔型复合材料，目前市场上出现的多孔型复合材料，均通过高温煅烧混合制成，其温度要求在700-1300℃，且成型温度要求高，制造工艺复杂，温度对造孔的要求十分严格，导致所制作的过滤膜成本高，耗能大，二氧化碳排放量高，制品成孔隙率低，影响环境。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种不用经过高温煅烧，利用混凝土硬化成型，制品孔隙率高、易于制取、减少碳排放、节约能源的过滤膜。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种混凝土复合材料制成的过滤膜，按重量百分比的组份组成如下：混凝土38-45％、硅藻土10-15％、膨胀珍珠岩10-15％、蛭石8-15％、氮化硅8-13％、抗裂纤维9-12％、粘结剂2-5％和造孔剂4-8％。

优选的，所述过滤膜最佳重量百分比的组份组成如下：混凝土41％、硅藻土12％、膨胀珍珠岩11％、蛭石8％、氮化硅8％、抗裂纤维10％、粘结剂3％和造孔剂7％。

优选的，所述造孔剂为炭粉或煤粉中的一种或两种。

优选的，所述粘结剂是由膨润土经过加工制备获得。

一种混凝土复合材料制成的过滤膜的制作工艺，包括如下步骤：

S1、配料研磨，选取混凝土38-45％、硅藻土10-15％、膨胀珍珠岩10-15％、蛭石8-15％、氮化硅8-13％、抗裂纤维9-12％、粘结剂2-5％和造孔剂4-8％，将选取的硅藻土10-15％、膨胀珍珠岩10-15％、蛭石8-15％和氮化硅8-13％混合后通过研磨机研磨获得多孔矿物粉末；

S2、混合搅拌，将S1中获得的多孔矿物粉末与混凝土38-45％、抗裂纤维9-12％、粘结剂2-5％和造孔剂4-8％按一定比例混合兑水搅拌成混合料；

S3、硬化成型、将S2中获得的混合料灌注在模具内部，待硬化成型后，从模具中取出，即获得过滤膜。

优选的，所述S3中制取过滤膜过程中不经过高温煅烧，在常温下硬化成型1-1.5H，即可获得过滤膜。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该混凝土复合材料制成的过滤膜，利用混凝土遇水硬化成型的原理，在不经过高温煅烧等其他耗费能源的工艺基础，只需要通过模具即可压制成型，不仅节省大量能源，同时减少碳排放，且由混凝土与多孔矿物混合制成的过滤膜，不用经过高温煅烧，利用混凝土硬化成型，制品孔隙率高、易于制取、减少碳排放、节约能源，不仅耐磨损，抗裂效果好，且具有极佳的过滤效果，使用后无污染。

附图说明

图1为本发明过滤膜制备的原理图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

一种混凝土复合材料制成的过滤膜，所述过滤膜按重量百分比的组份组成如下：混凝土40％、硅藻土12％、膨胀珍珠岩12％、蛭石8％、氮化硅8％、抗裂纤维10％、粘结剂3.5％和造孔剂6.5％。

本发明还提出了一种混凝土复合材料制成的过滤膜的制作工艺，包括如下步骤：

S1、配料研磨，选取混凝土40％、硅藻土12％、膨胀珍珠岩12％、蛭石8％、氮化硅8％、抗裂纤维10％、粘结剂3.5％和造孔剂6.5％，将选取的硅藻土12％、膨胀珍珠岩12％、蛭石8％和氮化硅8％混合后通过研磨机研磨获得多孔矿物粉末；

S2、混合搅拌，将S1中获得的多孔矿物粉末与混凝土40％、抗裂纤维10％、粘结剂3.5％和造孔剂6.5％按一定比例混合兑水搅拌成混合料；

S3、硬化成型、将S2中获得的混合料灌注在模具内部，在常温下硬化成型1H后，从模具中取出，即获得过滤膜。

实施例2

一种混凝土复合材料制成的过滤膜，所述过滤膜按重量百分比的组份组成如下：：混凝土41％、硅藻土14％、膨胀珍珠岩11％、蛭石8％、氮化硅6％、抗裂纤维10％、粘结剂3％和造孔剂7％。

本发明还提出了一种混凝土复合材料制成的过滤膜的制作工艺，包括如下步骤：

S1、配料研磨，选取混凝土41％、硅藻土14％、膨胀珍珠岩11％、蛭石8％、氮化硅6％、抗裂纤维10％、粘结剂3％和造孔剂7％，将选取的硅藻土14％、膨胀珍珠岩11％、蛭石8％和氮化硅6％混合后通过研磨机研磨获得多孔矿物粉末；

S2、混合搅拌，将S1中获得的多孔矿物粉末与混凝土41％、抗裂纤维10％、粘结剂3％和造孔剂7％按一定比例混合兑水搅拌成混合料；

S3、硬化成型、将S2中获得的混合料灌注在模具内部，在常温下硬化成型1.5H后，从模具中取出，即获得过滤膜。

实施例3

一种混凝土复合材料制成的过滤膜，所述过滤膜按重量百分比的组份组成如下：混凝土43％、硅藻土12％、膨胀珍珠岩12％、蛭石9％、氮化硅7％、抗裂纤维9％、粘结剂2.5％和造孔剂5.5％。

本发明还提出了一种混凝土复合材料制成的过滤膜的制作工艺，包括如下步骤：

S1、配料研磨，选取混凝土43％、硅藻土12％、膨胀珍珠岩12％、蛭石9％、氮化硅7％、抗裂纤维9％、粘结剂2.5％和造孔剂5.5％，将选取的硅藻土12％、膨胀珍珠岩12％、蛭石9％和氮化硅7％混合后通过研磨机研磨获得多孔矿物粉末；

S2、混合搅拌，将S1中获得的多孔矿物粉末与混凝土43％、抗裂纤维9％、粘结剂2.5％和造孔剂5.5％按一定比例混合兑水搅拌成混合料；

S3、硬化成型、将S2中获得的混合料灌注在模具内部，在常温下硬化成型1H后，从模具中取出，即获得过滤膜。

实施例4

一种混凝土复合材料制成的过滤膜，所述过滤膜按重量百分比的组份组成如下：混凝土44％、硅藻土10％、膨胀珍珠岩10％、蛭石11.5％、氮化硅8％、抗裂纤维10.5％、粘结剂2％和造孔剂4％。

本发明还提出了一种混凝土复合材料制成的过滤膜的制作工艺，包括如下步骤：

S1、配料研磨，选取混凝土44％、硅藻土10％、膨胀珍珠岩10％、蛭石11.5％、氮化硅8％、抗裂纤维10.5％、粘结剂2％和造孔剂4％，将选取的硅藻土10％、膨胀珍珠岩10％、蛭石11.5％和氮化硅8％混合后通过研磨机研磨获得多孔矿物粉末；

S2、混合搅拌，将S1中获得的多孔矿物粉末与混凝土44％、抗裂纤维10.5％、粘结剂2％和造孔剂4％按一定比例混合兑水搅拌成混合料；

S3、硬化成型、将S2中获得的混合料灌注在模具内部，在常温下硬化成型1.5H后，从模具中取出，即获得过滤膜。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。