铁氧体全自动注浆模具注料专用阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种阀体，具体涉及一种铁氧体全自动注浆模具注料专用阀。
【背景技术】
[0002]现有的铁氧体全自动注浆模具一般采用钢球止回阀、液压止回阀或者角阀，来实现往该模具内注浆的过程，这样该模具在产品成型的过程中，其阀门容易出现漏料，且阀门易磨损，从而使得该模具的维修频率高；同时，在该模具内产品成型后无法将模具通道中的压力进行卸掉，从而使得该模具在脱模过程中，其模具喷料，进而对产品的外观造成影响。
【发明内容】
[0003]本发明目的在于提供一种解决上述技术问题的铁氧体全自动注浆模具注料专用阀。
[0004]为解决上述技术问题，本发明提供一种铁氧体全自动注浆模具注料专用阀，包括阀体，所述阀体上开设有彼此连通的进料口、通道及出料口，其中所述阀体在通道内设置有阀芯，且所述阀芯相对于阀体部分伸出，所述阀芯在伸入通道的一端设置有V形夹织物橡胶密封圈，且所述V形夹织物橡胶密封圈与阀芯相配合以实现对通道的密封，所述阀芯在伸出通道的一端与气缸或者液压缸的伸缩杆，以驱动阀芯与V形夹织物橡胶密封圈配合实现对通道的开闭控制;所述阀体在通道与V形夹织物橡胶密封圈的相交面处设置有O形密封圈，在通道与阀芯的相交面处设置有Y形密封圈。
[0005]作为本发明的优选方案，所述阀体上还设置有一压紧螺帽，且所述压紧螺帽设置在阀体容纳有V形夹织物橡胶密封圈的部分外围，以通过该压紧螺帽对V形夹织物橡胶密封圈进行调整。
[0006]作为本发明的优选方案，所述阀体上设置有出料嘴，且所述出料嘴与通道相连通，并通过压紧螺帽固定在阀体上。
[0007]作为本发明的优选方案，所述O形密封圈相对于出料嘴、阀体及V形夹织物橡胶密封圈贴合设置。
[0008]作为本发明的优选方案，所述Y形密封圈与O形密封圈分居在进料口的两侧。
[0009]作为本发明的优选方案，所述进料口相对于出料口垂直设置，其中所述进料口设置在阀体远离地面的一端。
[0010]作为本发明的优选方案，所述气缸或者液压缸的缸体部通过联接柱固定在阀体上。
[0011 ]由于上述技术方案的运用，本发明具备以下优点:
[0012]本发明的铁氧体全自动注浆模具注料专用阀，通过合理的结构设置，使得该注浆专用阀在使用时，可用V形夹织物橡胶密封圈与阀芯的配合实现对阀体内的通道进行密封，并具体由气缸或者液压缸来控制，其制造成本低，维修方便;而且用O形密封圈与Y形密封圈的设置，来达到防止外漏的作用，使得该模具在成型产品的过程中，阀门无漏料，阀芯不易磨损，使用寿命长，同时，产品成型后可将模具通道中的压力进行卸掉，以便模具脱模过程中无喷料，进而提高了产品的外观。
【附图说明】
[0013]图1为本发明较佳实施例的铁氧体全自动注浆模具注料专用阀的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0015]请参考图1，本发明所提供的铁氧体全自动注浆模具注料专用阀100，包括阀体10，设于阀体10内的阀芯20，与阀芯20配合使用，以实现对阀体10内的通道11进行密封的V形夹织物橡胶密封圈30，以及用于驱动阀芯20的气缸或者液压缸40。
[0016]所述阀体10为该注浆专用阀100的主体部分，所述阀体10上开设一彼此连通的进料口 12、通道11及出料口 13。在本实施例中，所述进料口 12相对于出料口 13垂直设置，且所述进料口 12设置在阀体10远离地面的一端。使得该注浆专用阀100在使用时，可将浆料从进料口 12注入，途经通道11，从出料口 13排出，进而实现该注浆专用阀100的注浆过程。为了便于该注浆专用阀100在模具上的装配，本实施例的注浆专用阀100还包括出料嘴14，且所述出料嘴14与通道11相连通。
[0017]可以理解，所述阀芯20与V形夹织物橡胶密封圈30设置在所述阀体10的通道11内，且该阀芯20相对于阀体10的通道11部分向外伸出，以与气缸或者液压缸40的伸缩杆部相连接。在本实施例中，所述气缸或者液压缸40的缸体部通过联接柱41固定在阀体10上。其中所述阀芯20与V形夹织物橡胶密封圈30相配合以实现对通道11的密封，具体地，所述阀芯20在气缸或者液压缸40的作用下，驱动阀芯20相对于阀体1的通道11向内伸入，并与V形夹织物橡胶密封圈30相配合，实现对通道11的密封作用；反之，则对通道11进行打开，亦即该注浆专用阀100可实现模具的注浆作业。
[0018]作为本发明的优选方案，所述阀体10上还设置有一压紧螺帽31，且所述压紧螺帽31设置在阀体10容纳有V形夹织物橡胶密封圈30的部分外围，以通过该压紧螺帽31对V形夹织物橡胶密封圈30进行调整，以更好地使V形夹织物橡胶密封圈30与阀芯20配合实现对阀体1通道11的密封作业。
[0019]为了防止该注浆专用阀100在对模具进行注浆的过程中其浆料进行外漏，本实施例的阀体1在通道11与V形夹织物橡胶密封圈30的相交面处设置有O形密封圈51，在通道11与阀芯20的相交面处设置有Y形密封圈52。进一步地，所述Y形密封圈52与O形密封圈51分居在进料口 12的两侧，且所述O形密封圈51相对于出料嘴14、阀体10及V形夹织物橡胶密封圈30贴合设置。
[0020]综上所述，本发明的铁氧体全自动注浆模具注料专用阀，通过合理的结构设置，使得该注浆专用阀在使用时，可用V形夹织物橡胶密封圈与阀芯的配合实现对阀体内的通道进行密封，并具体由气缸或者液压缸来控制，其制造成本低，维修方便;而且用O形密封圈与Y形密封圈的设置，来达到防止外漏的作用，使得该模具在成型产品的过程中，阀门无漏料，阀芯不易磨损，使用寿命长，同时，产品成型后可将模具通道中的压力进行卸掉，以便模具脱模过程中无喷料，进而提高了产品的外观。
[0021]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种铁氧体全自动注浆模具注料专用阀，其特征在于:包括阀体，所述阀体上开设有彼此连通的进料口、通道及出料口，其中所述阀体在通道内设置有阀芯，且所述阀芯相对于阀体部分伸出，所述阀芯在伸入通道的一端设置有V形夹织物橡胶密封圈，且所述V形夹织物橡胶密封圈与阀芯相配合以实现对通道的密封，所述阀芯在伸出通道的一端与气缸或者液压缸的伸缩杆，以驱动阀芯与V形夹织物橡胶密封圈配合实现对通道的开闭控制;所述阀体在通道与V形夹织物橡胶密封圈的相交面处设置有O形密封圈，在通道与阀芯的相交面处设置有Y形密封圈。2.根据权利要求1所述的铁氧体全自动注浆模具注料专用阀，其特征在于:所述阀体上还设置有一压紧螺帽，且所述压紧螺帽设置在阀体容纳有V形夹织物橡胶密封圈的部分外围，以通过该压紧螺帽对V形夹织物橡胶密封圈进行调整。3.根据权利要求2所述的铁氧体全自动注浆模具注料专用阀，其特征在于:所述阀体上设置有出料嘴，且所述出料嘴与通道相连通，并通过压紧螺帽固定在阀体上。4.根据权利要求3所述的铁氧体全自动注浆模具注料专用阀，其特征在于:所述O形密封圈相对于出料嘴、阀体及V形夹织物橡胶密封圈贴合设置。5.根据权利要求1所述的铁氧体全自动注浆模具注料专用阀，其特征在于:所述Y形密封圈与O形密封圈分居在进料口的两侧。6.根据权利要求1所述的铁氧体全自动注浆模具注料专用阀，其特征在于:所述进料口相对于出料口垂直设置，其中所述进料口设置在阀体远离地面的一端。7.根据权利要求1所述的铁氧体全自动注浆模具注料专用阀，其特征在于:所述气缸或者液压缸的缸体部通过联接柱固定在阀体上。
【专利摘要】本发明的铁氧体全自动注浆模具注料专用阀，包括阀体，所述阀体上开设有彼此连通的进料口、通道及出料口，其中所述阀体在通道内设置有阀芯，且所述阀芯相对于阀体部分伸出，所述阀芯在伸入通道的一端设置有V形夹织物橡胶密封圈，且所述V形夹织物橡胶密封圈与阀芯相配合以实现对通道的密封，所述阀芯在伸出通道的一端与气缸或者液压缸的伸缩杆，以驱动阀芯与V形夹织物橡胶密封圈配合实现对通道的开闭控制；所述阀体在通道与V形夹织物橡胶密封圈的相交面处设置有O形密封圈，在通道与阀芯的相交面处设置有Y形密封圈。本发明制造成本低，维修方便，而且可防止外漏，无漏料，阀芯不易磨损，使用寿命长，同时脱模时无喷料。
【IPC分类】F16K1/36, F16K1/46
【公开号】CN105587874
【申请号】CN201610053371
【发明人】范加勇
【申请人】嘉善县天成强磁有限责任公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2016年1月25日