一种聚乙烯螺旋波纹管生产设备的压紧装置的制作方法

本实用新型涉及一种波纹管生产领域，特别涉及一种聚乙烯螺旋波纹管生产设备的压紧装置。

背景技术：

钢带增强PE螺旋波纹管是指以高密度聚乙烯(PE)为基体，用表面涂敷粘接树脂的钢带成型为波形作为主要支撑结构，并与聚乙烯材料缠绕复合成整体的双壁螺旋波纹管称之为钢带增强PE螺旋波纹管。钢带增强聚乙烯螺旋波纹管连接部件的成型装置是用连续钢带压成近似V形的螺旋钢肋, 将经过干燥的聚乙烯树脂挤出的片材经过缠绕在形成芯层带，将螺旋钢肋按照预定的螺距缠绕在芯层带上，在挤出一层聚乙烯树脂覆盖在钢带上形成外层带，利用热熔接技术，完成芯层带和涂塑钢带、以及涂塑钢带与外层带的粘接复合，形成一个整体结构的管壁，最终进行冷却定型后，计长切割，达到要求长度后进行切断。

现有的可参考申请公布号为CN202147404U的中国专利，其公开了一种缠绕波纹管的生产装置，包括挤出机、管坯成型装置、缠绕成型装置和冷却装置，管坯成型装置的机头连接并伸入缠绕成型装置内部，所述冷却装置连接缠绕成型装置。管坯型腔的截面包括波纹和波纹底部的两翼，在所述两翼的结合处设置压辊轮。该装置将坯成型装置与缠绕成型装置连接，产生了一种直接成型的装置，无需脱模，在管材最终成型后再进行冷却切割，使波纹管形状更整齐，生产效率更高，节省时间，降低工作成本。

生产不同型号的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管时，钢带的宽度有所不同，压辊轮固定设置在设备上，不能随着波纹管的直径发生位置变化，只能对同一直径的波纹管起到压紧作用，非常不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种在生产不同宽度钢带的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管时都起到稳定的压紧作用的聚乙烯螺旋波纹管生产设备的压紧装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种聚乙烯螺旋波纹管生产设备的压紧装置，包括机架，所述机架上设置有支架，支架上转动连接有压紧轮，压紧轮包括轴线重合的第一压轮和第二压轮，第一压轮和第二压轮之间设置有滑移组件，滑移组件供第一压轮和第二压轮滑移以使得二者相互远离或相互靠近，滑移组件连接有将第一压轮和第二压轮定位的定位组件。

通过上述技术方案，第一压轮和第二压轮同时对管体进行压紧工作，能够增加压紧效果，通过滑移组件调节第一压轮和第二压轮之间的距离，使得二者之间的距离正好与钢带的宽度相适配，正好压在钢带的两侧，再用定位组件定位，能够减少管体上的气泡产生，能够适用于不同宽度钢带的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的生产工作。

较佳的，所述支架上开设有转动孔，转动孔内转动连接有与转轴，转轴通过滑移组件与压紧轮连接。

通过上述技术方案，转轴在转动孔内转动，带动与其通过滑移组件连接的压紧轮转动。转轴和转动孔的加工方便，转动顺滑。能使得管体在转动时，带动压紧轮转动，减少压紧轮与管体之间产生的摩擦力。

较佳的，所述滑移组件包括开设在转轴外壁上的滑移槽，转轴的外壁套设有滑移套，滑移套固设有与滑移槽滑移连接的滑移块。

通过上述技术方案，滑移块和滑移槽限定滑移套只能沿着滑移槽的长度方向滑移，不能够绕着滑移套轴线转动，当压紧轮转动时，带动转轴在转动孔内自转。

较佳的，所述定位组件包括与滑移套固接的定位板，定位板上螺纹连接有定位螺栓，定位螺栓的端头与转轴抵接。

通过上述技术方案，定位螺栓的端头紧紧的抵接在转轴上，使得滑移套固定在转轴上，将压紧轮定位在转轴上。

较佳的，所述支架靠近压紧轮的一侧连接有配重组件。

通过上述技术方案，配重组件能够使得压紧轮更加稳定的压紧在管体上，提高压紧效果。

较佳的，所述配重组件包括与支架固接的配重绳，配重绳底端设置有配重块。

通过上述技术方案，配重绳降低了配重块的高度，能够使得配重块利用下方空间，设置配重绳之后，配重块只在下方空间晃动，避免配重块对人体进行磕碰，避免干涉设备的正常工作。

较佳的，所述支架靠近压紧轮的一端与机架之间设置有加强杆。

通过上述技术方案，加强杆加强支架的强度，保证压紧轮的稳定压紧工作。

较佳的，所述加强杆上设置有定位环，配重绳穿过定位环。

通过上述技术方案，定位环使得配重绳更加稳定的固定在加强杆上，提高配重块的连接稳定性。

较佳的，所述配重块与配重绳之间设置有可拆卸固定连接件。

通过上述技术方案，能够根据使用情况，增加或者减少配重块的数量，便于灵活使用。

较佳的，所述可拆卸固定连接件包括固设在配重绳底端的挂环，在配重块上固设有与挂环相适配的挂钩。

通过上述技术方案，挂钩挂在挂环上，能够实现配重块于配重绳的连接。将挂环设置在配重绳上，能够避免将挂钩设置在配重绳上，配重绳晃动带动挂钩碰伤人的情况产生，保证工人的安全。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在生产不同宽度钢带的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管时都起到稳定的压紧作用，保证工人安全，提高压紧的稳定性，便于灵活使用。

附图说明

图1是一种聚乙烯螺旋波纹管生产设备的压紧装置的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图；

图3是图1中B处的局部放大示意图；

图4是压紧装置的局部剖视图；

图5是图4中C处的局部放大示意图；

图6是为了体现定位环结构的局部示意图；

图7是冷却装置的爆炸示意图；

图8是图7中D处的局部放大示意图；

图9是图7中E处的局部放大示意图。

图中，1、机架；11、支架；12、压紧轮；121、第一压轮；122、第二压轮；123、转轴；13、加强杆；131、定位环；14、滑动组件；141、滑槽；142、滑块；15、锁紧组件；151、锁紧板；152、锁紧螺栓；16、第一竖直杆；161、第二竖直杆；162、顶轮；17、支撑架；171、支杆；18、喷水组件；181、喷头；182、金属定型软管；183、管道；184、接水箱；185、过滤网；186、水泵；19、压杆；191、凸起；2、滑移组件；21、滑移槽；22、滑移套；23、滑移块；3、定位组件；31、定位板；32、定位螺栓；4、配重组件；41、配重绳；42、配重块；43、可拆卸固定连接件；431、挂环；432、挂钩；5、吸水片；51、可拆卸连接件；511、固定环；512、拆卸螺栓；6、缠绕成型装置；7、延长杆；71、连接架；711、连接板；712、连接叉杆；9、管体；91、钢带；92、芯层带；93、外层带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种聚乙烯螺旋波纹管生产设备的压紧装置，如图1所示，缠绕成型装置6上有压紧装置以及冷却装置，压紧装置和冷却装置均设置在管体9外部。管体9包括经过干燥的聚乙烯树脂挤出的片材经过缠绕形成的芯层带92，将螺旋钢带91按照预定的螺距缠绕在芯层带92上，再用热收缩带做外层带93，热收缩带内表面涂有热熔胶，相邻的热收缩带的边缘贴合并将钢带91紧箍在内层带上，压紧装置在管体9的外部进行压紧，完成芯层带92和钢带91、以及钢带91与外层带93的粘接复合，形成一个整体结构的管体9，最终用冷却装置冷却定型。

结合图6，压紧装置包括机架1，机架1包括竖直设置的第一竖直杆16，第一竖直杆16的顶端固定设置有向上倾斜的支架11。在支架11远离与第一竖直杆16固接的一端底部、以及在第一竖直杆16之间固定连接有加强杆13，加强杆13上固设有定位环131。

如图4所示，支架11远离与第一竖直杆16固接的一侧设置有配重组件4，配重组件4包括固设在支架11底端的配重绳41，配重绳41竖直的穿过定位环131之后，向下延伸。配重绳41的底端桶盖可拆卸固定连接件43连接有配重块42。可拆卸固定连接件43包括固设在配重绳41底端的挂环431，在配重块42顶端固设有挂在挂环431内的挂钩432。可以通过挂取不同数量的配重块42调节配重组件4的整体重量。

结合图5，在支架11上设置有延长杆7，延长杆7与支架11之间设置有滑动组件14和锁紧组件15。滑动组件14包括沿着支架11的长度方向开设的滑槽141，滑槽141的截面呈燕尾型。在滑槽141内滑移连接有滑块142，锁紧组件15包括与滑块142固接的锁紧板151，锁紧板151上螺纹连接伸入滑槽141的锁紧螺栓152，锁紧螺栓152拧紧时，锁紧螺栓152的端头与滑槽141紧紧的抵接，滑块142无法在滑槽141内滑移运动。

延长杆7的一端与滑块142固定连接，另一端与连接架71固定连接。连接架71包括与支架11端头固接的连接板711，连接板711两侧相对的固设有连接叉杆712。

如图3所示，压紧轮12包括轴线重合的第一压轮121和第二压轮122，第一压轮121和第二压轮122转动连接在连接架71上，连接架71上开设于转孔，转孔内转动连接有转轴123。转轴123水平设置，转轴123与第一压轮121和第二压轮122的轴线重合，转轴123通过滑移组件2和定位组件3的配合实现与压紧轮12的固定连接。

滑移组件2包括套设在转轴123外壁的两个滑移套22，在转轴123的外壁上沿着转轴123的轴向开设有燕尾型的滑移槽21，在滑移套22的内壁固设有滑移连接在滑移槽21内的滑移块23。定位组件3包括与滑移套22固接的定位板31，定位板31上螺纹连接有定位螺栓32，定位螺栓32拧紧，定位螺栓32的端头伸入滑移槽21内并与滑移槽21的内壁抵接。第一压轮121和第二压轮122分别与滑移套22的外壁固定连接。其中一个滑移套22能够带动第一压轮121沿着转轴123的轴向滑移运动，定位螺栓32拧紧后将第一压轮121的位置固定。第二压轮122的位置调节和第一压轮121相同，如此，可以根据钢带91的宽度调节第一压轮121和第二压轮122的距离，使第一压轮121和第二压轮122将外层带93压在钢带91的两侧。

如图7所示，冷却装置包括竖直的固设在机架1上的第二竖直杆161，第二竖直杆161上设置有向下倾斜的支撑架17，支撑架17的底端固设有支杆171，支杆171设置在罐体的顶部。机架1上固设有压杆19，压杆19上设置有若干与钢带91外壁相适配的凸起191，压杆19位于管体9的底部并与管体9底部抵接，凸起191正好与钢带91的外壁贴合。支杆171和压杆19之间通过可拆卸连接件51固定有吸水片5。吸水片5为具有柔性且易于吸水的材料制成，此实施例中的吸水片5由纯棉布制成。

结合图8和图9可拆卸连接件51包括开设在吸水片5两端的固定环511，固定环511内设置有拆卸螺栓512，拆卸螺栓512分别与支杆171和压杆19螺纹连接，从而实现吸水片5分别与支杆171和压杆19的固定连接。吸水片5呈弧状，贴合的包覆在管体9的外壁上，弹性件处于被拉伸的状态。

回看图7，在第二竖直杆161上转动杆连接有顶轮162，顶轮162的轴向与管体9的轴向平行，顶轮162与吸水片5远离管体9的一侧中部抵接，将吸水片5紧紧的压在管体9上。

结合图1，在机架1上固设有喷水组件18，喷水组件18包括固设在管体9下方的长方形接水箱184，接水箱184的顶部敞开。在接水箱184内水平的固设有过滤网185，过滤网185的侧壁与接水箱184的内壁贴合，能够起起到阻挡作用，在过滤网185下方的接水箱184上连接有水泵186，水泵186通过管道183连接有金属定型软管182，金属定型软管182连接有喷头181。接水箱184内盛放有冷却液，水泵186将过滤网185下方的冷却液通过管道183和金属定型软管182输送给喷头181。喷头181位于支杆171的上方，从支杆171的上方向下倾斜的指向支杆171和管体9外壁之间的缝隙，喷头181指向相邻钢带91的缝隙。冷却液竖着管体9的外壁流动，并把吸水片5浸湿。冷却液和吸水片5共同配合对管体9进行冷却工作，冷却完毕后的冷却液掉落至接水箱184内，被水泵186抽取重复使用。

其中，第一压轮121和第二压轮122同时对管体9进行压紧工作，能够增加压紧效果，通过滑移组件2调节第一压轮121和第二压轮122之间的距离，使得二者之间的距离正好与钢带91的宽度相适配，正好压在钢带91的两侧，再用定位组件3定位，能够减少管体9上的气泡产生，能够适用于不同宽度钢带91的钢带91增强聚乙烯螺旋波纹管的生产工作。支杆171和压杆19将吸水片5压在管体9上，吸水片5贴附在管体9的外壁上，喷头181喷出用于冷却液，一部分液体直接与管体9的外壁接触，还有一部分被吸水片5吸附，浸湿的吸水片5与管体9抵接，对罐体进行冷却，吸水片5对冷却液掉落有遮挡作用，能够延缓冷却液与管体9接触的时间，提高冷却效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。