本实用新型涉及阻燃纤维生产加工装置技术领域，尤其涉及一种旋转式撒粉装置。
背景技术：
随着经济社会不断地发展进步以及人们生活水平不断地提高，汽车已经成为一种家庭必要的交通工具。
其中，对于汽车而言，为保证汽车内部的隔音效果，汽车的很多位置都安装有相应的隔音棉结构。对于应用于汽车的隔音棉而言，其必须要求达到一定的阻燃等级。
现有技术中的隔音棉一般采用棉纤维或者再生纤维制备而成；其中，对于棉纤维而言，其并不阻燃，且成本高；对于再生纤维而言，阻燃性能较差且不能达到汽车阻燃要求。
为保证纤维能够达到所要求的阻燃等级，一般通过添加阻燃粉的方法来提高纤维的阻燃性能，且阻燃粉一般通过撒粉装置撒落于纤维表面。现有技术中存在形式各样的撒粉装置；然而，对于现有的撒粉装置而言，其普遍存在设计不合理、自动化程度低的缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种旋转式撒粉装置，该旋转式撒粉装置能够自动高效地将阻燃粉均匀地撒落于纤维表面，设计新颖、结构简单、自动化程度高、稳定可靠性好。
为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
一种旋转式撒粉装置，包括有固定支撑架，固定支撑架可相对转动地装设有呈水平横向布置的撒粉滚筒，撒粉滚筒的两端部分别通过轴承座搭设于固定支撑架，撒粉滚筒的外圆周面开设有呈均匀间隔分布的容粉凹槽，固定支撑架的上端部装设有滚筒电机安装座，滚筒电机安装座装设有滚筒驱动电机，滚筒驱动电机的动力输出轴与撒粉滚筒驱动连接；
固定支撑架于撒粉滚筒的上端侧装设有呈漏斗状的撒粉料斗，撒粉料斗的出料口位于撒粉滚筒的正上方，撒粉料斗的上端部螺装固定于固定支撑架的上端部，固定支撑架于撒粉滚筒的正下方可相对活动地装设有呈水平横向布置的振动筛，固定支撑架对应振动筛装设有电磁振动器，电磁振动器与振动筛驱动连接；
撒粉滚筒的旁侧装设有沿着撒粉滚筒的轴线方向相对活动的活动刷，活动刷的刷毛与撒粉滚筒的外圆周面触接，固定支撑架对应活动刷装设有扫粉驱动组件，扫粉驱动组件与活动刷驱动连接。
其中，所述扫粉驱动组件包括有装设于所述固定支撑架的扫粉电机安装座，扫粉电机安装座装设有扫粉驱动电机，所述活动刷配装有呈水平横向布置且与所述撒粉滚筒的轴线方向相垂直的驱动转轴，驱动转轴通过轴承座搭设于固定支撑架，扫粉驱动电机的动力输出轴与驱动转轴的一端部驱动连接，驱动转轴的另一端部套卡有偏心块，偏心块的自由端部与活动刷的一端部铰接。
其中，所述扫粉驱动电机的动力输出轴通过链条传动机构、皮带传动机构或者齿轮传动机构与所述驱动转轴驱动连接。
其中，所述滚筒驱动电机的动力输出轴通过链条传动机构、皮带传动机构或者齿轮传动机构与所述撒粉滚筒驱动连接。
本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种旋转式撒粉装置，其固定支撑架装设由滚筒驱动电机进行驱动的撒粉滚筒，撒粉滚筒外圆周面开设呈均匀间隔分布的容粉凹槽；固定支撑架于撒粉滚筒上端侧装设呈漏斗状的撒粉料斗，撒粉料斗的出料口位于撒粉滚筒正上方，撒粉料斗上端部螺装固定于固定支撑架上端部，固定支撑架于撒粉滚筒正下方装设呈水平横向布置的振动筛，固定支撑架对应振动筛装设电磁振动器，电磁振动器与振动筛驱动连接；撒粉滚筒旁侧装设有沿着撒粉滚筒的轴线方向相对活动的活动刷，活动刷的刷毛与撒粉滚筒的外圆周面触接，固定支撑架对应活动刷装设扫粉驱动组件，扫粉驱动组件与活动刷驱动连接。通过上述结构设计，本实用新型能够自动高效地将阻燃粉均匀地撒落于纤维表面，即具有设计新颖、结构简单、自动化程度高、稳定可靠性好的优点。
附图说明
下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
图1为本实用新型的结构示意图。
在图1中包括有：
1——固定支撑架 2——撒粉滚筒
31——滚筒电机安装座 32——滚筒驱动电机
4——撒粉料斗 51——振动筛
52——电磁振动器 6——活动刷
71——扫粉电机安装座 72——扫粉驱动电机
73——驱动转轴 74——偏心块。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
如图1所示，一种旋转式撒粉装置，包括有固定支撑架1，固定支撑架1可相对转动地装设有呈水平横向布置的撒粉滚筒2，撒粉滚筒2的两端部分别通过轴承座搭设于固定支撑架1，撒粉滚筒2的外圆周面开设有呈均匀间隔分布的容粉凹槽，固定支撑架1的上端部装设有滚筒电机安装座31，滚筒电机安装座31装设有滚筒驱动电机32，滚筒驱动电机32的动力输出轴与撒粉滚筒2驱动连接；其中，滚筒驱动电机32的动力输出轴通过链条传动机构、皮带传动机构或者齿轮传动机构与撒粉滚筒2驱动连接。
进一步的，固定支撑架1于撒粉滚筒2的上端侧装设有呈漏斗状的撒粉料斗4，撒粉料斗4的出料口位于撒粉滚筒2的正上方，撒粉料斗4的上端部螺装固定于固定支撑架1的上端部，固定支撑架1于撒粉滚筒2的正下方可相对活动地装设有呈水平横向布置的振动筛51，固定支撑架1对应振动筛51装设有电磁振动器52，电磁振动器52与振动筛51驱动连接。
更进一步的，撒粉滚筒2的旁侧装设有沿着撒粉滚筒2的轴线方向相对活动的活动刷6，活动刷6的刷毛与撒粉滚筒2的外圆周面触接，固定支撑架1对应活动刷6装设有扫粉驱动组件，扫粉驱动组件与活动刷6驱动连接。
在本实用新型工作过过程中，阻燃粉倒入至撒粉料斗4内，撒粉滚筒2在滚筒驱动电机32的驱动作用下而转动，在此过程中，撒粉料斗4内的阻燃粉经由撒粉料斗4的出料口而进入至撒粉滚筒2的容粉凹槽内，进入至容粉凹槽内的阻燃粉随着撒粉滚筒2一并转动，与此同时，扫粉驱动组件驱动活动刷6沿着撒粉滚筒2的轴线方向往复移动，且活动刷6的刷毛接触撒粉滚筒2的外圆周面并将容粉凹槽内的阻燃粉扫落下来；从撒粉滚筒2掉落的阻燃粉落于振动筛51，振动筛51在电磁振动器52的驱动作用下而产生振动动作，振动筛51对阻燃粉进行振动过滤处理，粒径值较小的阻燃粉通过振动筛51并落下，粒径值较大的阻燃粉被阻断滞留于振动筛51；在本实用新型工作过程中，纤维连续地通过振动筛51的下方，经振动筛51过滤后的阻燃粉连续地撒落于纤维表面，进而使得纤维通过添加阻燃粉变成阻燃纤维。
综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型本实用新型能够自动高效地将阻燃粉均匀地撒落于纤维表面，即具有设计新颖、结构简单、自动化程度高、稳定可靠性好的优点。
作为优选的实施方式，如图1所示，扫粉驱动组件包括有装设于固定支撑架1的扫粉电机安装座71，扫粉电机安装座71装设有扫粉驱动电机72，活动刷6配装有呈水平横向布置且与撒粉滚筒2的轴线方向相垂直的驱动转轴73，驱动转轴73通过轴承座搭设于固定支撑架1，扫粉驱动电机72的动力输出轴与驱动转轴73的一端部驱动连接，驱动转轴73的另一端部套卡有偏心块74，偏心块74的自由端部与活动刷6的一端部铰接。
其中，扫粉驱动电机72的动力输出轴通过链条传动机构、皮带传动机构或者齿轮传动机构与驱动转轴73驱动连接。
在扫粉驱动组件驱动活动刷6沿着沿着撒粉滚筒2的轴线方向往复移动的过程中，扫粉驱动电机72通过链条传动机构、皮带传动机构或者齿轮传动机构带动驱动转轴73转动，驱动转轴73带动偏心块74转动，偏心块74再带动活动刷6往复移动。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。