凡士林纱布操作台的制作方法

本实用新型涉及一种凡士林纱布操作台，属于医疗设施加工技术领域。

背景技术：

凡士林主要是从原油经过常压和减压蒸馏后留下的渣油中脱出的蜡膏，然后按照不同要求掺合不同量的高、中黏度润滑油，经深度精制而得的无色、无臭、无荧光透明的油状液体，不含任何水分和机械杂质。由于它具有润滑、不粘伤口、能够促进肉芽生长，促进伤口愈合的作用，因此被广泛的应用在医用纱布上。

现有的凡士林纱布的加工主要采用如专利201320152905.1所提供的方案，其将纱布以辊状方式进料进行凡士林的添加，其简化了操作的工序，但切割过程中容易引起纱布边缘硬化，影响纱布使用舒适度。

基于此，做出本申请。

技术实现要素：

为了克服现有凡士林纱布加工所存在的上述缺陷，本申请提供一种操作方便、凡士林分布均匀的凡士林纱布操作台。

为实现上述目的，本申请采取的技术方案如下：

凡士林纱布操作台，包括料槽、处理箱、浴箱和摆臂，料槽位于浴箱中，处理箱则位于料槽内，所述的处理箱周边设置有漏孔，摆臂通过卡扣活动安装在处理箱的左右两边，而处理箱的前后两边则设置有卡轨，对应的浴箱顶部设置有滑轨，卡轨卡装在滑轨上，即实现处理箱与浴箱的活动连接。

进一步的作为优选：

所述的卡扣为C型结构，其中部与摆臂固定连接，而开口一端则卡扣在处理箱的边缘处，卡扣绕处理箱边缘做摆动，从而实现摆臂一定角度的转动，进而带动处理箱及其内待处理纱布震动。

所述的浴箱安装在留置台上，浴箱与留置台之间通过加热箱板连接，该加热箱板为斜面结构。留置台主要用于静置已经在处理箱中处理后的纱布，此时，会有一定量的凡士林浆液残留，这些残留的凡士林浆液会随着斜面结构的加热箱板重新进入到料槽中，既避免了物料的浪费，又减少了物料的残留，减少清洁工作量。

本申请中，料槽位于浴箱中，根据处理工序的不同，可通过浴箱对料槽进行加热或冷却，因此，料槽中的凡士林可采用固态，也可采用液态，当采用固态凡士林时，浴箱通电加热，该热量经料槽传递到凡士林上；当温度超过35℃时，凡士林由固态转化为液态，这些液态凡士林经漏孔进入处理箱，在凡士林的作用下，处理箱中的纱布逐渐浸润；在浸润过程中，握持摆臂进行左右方向的摆动，同时，在卡轨与滑轨的配合下，处理箱也可发生左右移动，由于摆臂与处理箱之间通过C型结构的卡扣活动连接，摆臂摆动带动处理箱在左右移动的同时进行摆动，纱布与液态凡士林进行充分接触；待纱布完全浸透后，握持摆臂，将处理箱连同其内处理后的纱布一并提起，纱布与液态凡士林脱离，同时浴箱停止加热甚至降温至35℃以下，纱布中多余的凡士林滴落在料槽中后，将其移至留置台上进行静置，在静置过程中，残留的凡士林经加热箱板的斜面结构会流入料槽中，料槽中的物料重新冷凝成固态，方便存放。

附图说明

图1为本申请的立体结构示意图；

图2为本申请的俯视图；

图3为本申请的正视图；

图4为本申请的侧视图。

其中标号：1. 料槽；2. 处理箱；21. 漏孔；22. 卡轨；3. 浴箱；31. 滑轨；32. 加热箱板；4. 摆臂；5. 卡扣；6. 留置台。

具体实施方式

实施例1

本实施例凡士林纱布操作台，结合图1-4，包括料槽1、处理箱2、浴箱3和摆臂4，料槽1位于浴箱3中，处理箱2则位于料槽1内，处理箱2周边设置有漏孔21，摆臂4通过卡扣5活动安装在处理箱2的左右两边，而处理箱2的前后两边则设置有卡轨22，对应的浴箱3顶部设置有滑轨31，卡轨22卡装在滑轨31上，即实现处理箱2与浴箱3的活动连接。本实施例中，卡扣5为C型结构，其向外突出的中部与摆臂4固定连接，而开口一端则卡扣在处理箱2的边缘处，卡扣5可绕处理箱2边缘做摆动，从而实现摆臂4一定角度的转动，进而带动处理箱2及其内待处理纱布震动。

本实施例中，料槽1位于浴箱3中，根据处理工序的不同，可通过浴箱3对料槽1进行加热或冷却，因此，料槽1中的凡士林可采用固态，也可采用液态，当采用固态凡士林时，浴箱3通电加热，该热量经料槽1传递到凡士林上；当温度超过35℃时，凡士林由固态转化为液态，这些液态凡士林经漏孔21进入处理箱2，在凡士林的作用下，处理箱2中的纱布逐渐浸润；在浸润过程中，握持摆臂4进行左右方向的摆动，同时，在卡轨21与滑轨31的配合下，处理箱2也可发生左右移动，由于摆臂4与处理箱2之间通过C型结构的卡扣5活动连接，摆臂4摆动带动处理箱2在左右移动的同时进行摆动，纱布与液态凡士林进行充分接触；待纱布完全浸透后，握持摆臂4，将处理箱2连同其内处理后的纱布一并提起，纱布与液态凡士林脱离，同时浴箱3停止加热甚至降温至35℃以下，纱布中多余的凡士林滴落在料槽1中后，料槽1中的物料重新冷凝成固态，方便存放。

实施例2

本实施例凡士林纱布操作台，结合图1-4，包括料槽1、处理箱2、浴箱3、摆臂4和留置台6，浴箱3安装在留置台6上，浴箱3与留置台6之间通过加热箱板32连接，该加热箱板32为斜面结构；料槽1位于浴箱3中，处理箱2则位于料槽1内，处理箱2周边设置有漏孔21，摆臂4通过卡扣5活动安装在处理箱2的左右两边，而处理箱2的前后两边则设置有卡轨22，对应的浴箱3顶部设置有滑轨31，卡轨22卡装在滑轨31上，即实现处理箱2与浴箱3的活动连接。本实施例中，卡扣5为C型结构，其向外突出的中部与摆臂4固定连接，而开口一端则卡扣在处理箱2的边缘处，卡扣5可绕处理箱2边缘做摆动，从而实现摆臂4一定角度的转动，进而带动处理箱2及其内待处理纱布震动。

本实施例中，料槽1位于浴箱3中，根据处理工序的不同，可通过浴箱3对料槽1进行加热或冷却，因此，料槽1中的凡士林可采用固态，也可采用液态，当采用固态凡士林时，浴箱3通电加热，该热量经料槽1传递到凡士林上；当温度超过35℃时，凡士林由固态转化为液态，这些液态凡士林经漏孔21进入处理箱2，在凡士林的作用下，处理箱2中的纱布逐渐浸润；在浸润过程中，握持摆臂4进行左右方向的摆动，同时，在卡轨21与滑轨31的配合下，处理箱2也可发生左右移动，由于摆臂4与处理箱2之间通过C型结构的卡扣5活动连接，摆臂4摆动带动处理箱2在左右移动的同时进行摆动，纱布与液态凡士林进行充分接触；待纱布完全浸透后，握持摆臂4，将处理箱2连同其内处理后的纱布一并提起，纱布与液态凡士林脱离，同时浴箱3停止加热甚至降温至35℃以下，纱布中多余的凡士林滴落在料槽1中后，将其移至留置台上进行静置，在静置过程中，残留的凡士林经加热箱板32的斜面结构会流入料槽1中，料槽1中的物料重新冷凝成固态，方便存放。

留置台6主要用于静置已经在处理箱2中处理后的纱布，此时，会有一定量的凡士林浆液残留，这些残留的凡士林浆液会随着斜面结构的加热箱板32重新进入到料槽1中，既避免了物料的浪费，又减少了物料的残留，减少清洁工作量。