导布辊的制作方法

本实用新型涉及一种导布辊，尤其涉及一种布匹染缸的导布辊。

背景技术：

面料在染缸内进行染色过程中，由于面料会带走部分水和染料，为保证不间断生产，需要对染缸内补充染料和水，为保证补充的水和染料与缸内原有的染料混合均匀以保证染色质量，现有技术中通常采用人工不停的进行搅拌，但是由于染缸内穿行有染色的无纺布，搅拌较费力，且不均匀，影响染色质量。

为解决上述问题，申请号为CN201410209040.7的申请文件公开了一种无纺布染色生产线的染缸，该技术方案在缸体的内部侧面和内部底面均设置有曝气管，气流通过曝气管从出气口吹出，气流吹动缸内染料及水流动，使染料和水一直处于搅拌状态，不需要人工进行搅拌，能够节省人力，但是该技术方案的导布辊采用的是普通的导布辊，只能起到导布辊的作用，而没有对染料起到搅拌作用，其增设了曝气管来解决搅拌均匀问题，但是曝气管以及它的设置方式所产生的气流力不均匀，仍然存在上色不均的缺点，还有可能会随着气体带入杂质，影响布匹质量。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种布匹定型机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：所述导布辊本体由多根细杆、两个连接盘和两个转轴构成，所述两个连接盘同轴设置；所述每根细杆的两端分别固定于两个连接盘的端面；所述两个转轴分别位于两个连接盘的外侧。

通过上述技术方案，导布辊由多根细杆组成，由细杆对布料进行导向，在导向的过程中，导布辊转动时候各个细杆轮流接触布匹，布料在使布料产生垂直于布料表面方向的摆动，利用导布辊的转动及布料本身的摆动对染料进行搅拌，搅拌效果好的时候还能起到整理布匹的作用，且由于导布辊一般会铺设于整个布匹染缸的腔室内，搅拌面积大，范围广，使搅拌更加均匀；细杆均匀分布在圆盘之间使导布辊各个方向的重力一致，不会发生影响导布辊转动的情况。

优选的，所述多根细杆上均设置有搅拌翼。

通过上述技术方案，在导布辊转动的情况下不断地推动染料，进一步起到搅拌的作用。

优选的，所述搅拌翼为横截面为三角形的楔状结构。

通过上述技术方案，楔状结构增加接触面积，减小导布辊材质与质量的同时，倾斜的面对染料具有导向作用，能够搅拌的同时减小染料对导布辊的阻力。

优选的，所述搅拌翼的长度与细杆的长度一致。

通过上述技术方案，使搅拌翼的搅拌面更广。

优选的，所述细杆上开设有多个通孔。

通过上述技术方案，通孔用于导布辊在运动过程中供染料通过，提高搅拌效果的同时减小阻力。

优选的，所述细杆为圆柱状或椭圆柱状。

通过上述技术方案，圆柱状或椭圆状的细杆表面平滑，对布匹几乎没有伤害。

附图说明

图1为本实用新型导布辊的示意图；

图2为本实用新型细杆的结构示意图；

图3为本实用新型导布辊的第一实施例的径向剖面图；

图4为本实用新型导布辊的第二实施例的径向剖面图。

附图标记：1、细杆；2、连接盘；3、转轴；4、搅拌翼；5、通孔。

具体实施方式

参阅附图对本实用新型导布辊作进一步的说明。

如图1，所述导布辊本体由多根细杆1、两个连接盘2和两个转轴3构成，所述两个连接盘2同轴设置；所述每根细杆1的两端分别固定于两个连接盘2的端面；所述两个转轴3分别位于两个连接盘2的外侧，即连接盘2相背的端面上，且均位于中心轴线上；多根细杆沿连接盘2的中心圆周排列，细杆1与连接盘2一体设置或采用螺纹等连接方式进行可拆卸连接；所述两个转轴3分别位于两个连接盘2的外侧，在投入使用过程中，两个转轴3分别通过连接件连接在染缸的侧壁，转轴3可在连接件上进行转动。

如图2，所述细杆1上设置有搅拌翼4，搅拌翼4与细杆1一体设置，搅拌翼4的设置结构有多种方式：

如图3，搅拌翼4的最外端的延长线均在连接盘2的中心线上，具有结构简单，加工方便的优点。

如图4，搅拌翼4的最外端延长线与连接盘2的中心线具有一段距离，各个搅拌翼4的延长线也不相交于一点，这样的结构对染料的引导方向多样，从而使搅拌作用更强。

进一步地，所述搅拌翼4为横截面为三角形的楔状结构，从接近细杆至远离细杆处厚度逐渐减小。

进一步地，所述搅拌翼4的长度与细杆的长度一致，也可以小于细杆1的长度，但是搅拌翼4最好位于细杆1的中间以防止导布辊两边的压力不一致。

进一步地，所述细杆1为实心，细杆1上开设有多个通孔5。

进一步地，所述细杆1为圆柱状或椭圆柱状，即其截面为圆形或椭圆形，本实施例采用圆柱状。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。