本实用新型涉及毛毯的生产设备，特别是涉及一种用于毛毯的高温清洗装置。
背景技术：
毛毯经过印花染色后，需要采用液碱或者是双氧水进行清洗，主要将其染料进行脱色，保证毛毯在使用过程中不存在脱色现象。
现有技术中，对于毛毯清洗时，主要采用在碱液或者双氧水内进行浸泡的方式完成清洗工作，然后利用人工观察清洗水的颜色添加相应的清洗粉，人工观察时，无法正确判断清洗液的PH值，造成毛毯清洗不完全，难以提高毛毯的清洗质量，同时浸泡的方式又比较占用生产时间，导致毛毯的清洗效率低，影响了毛毯生产效率。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种用于毛毯的高温清洗装置，根据清洗液的PH值自动进行药粉的添加，能够实现PH值的准确控制，提高毛毯清洗质量。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种用于毛毯的高温清洗装置，包括清洗槽和自动喷粉装置，所述自动喷粉装置设置在清洗槽上方，所述清洗槽内部依次设置有第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒，所述第二滚筒的上方设置有位于清洗槽上的击打装置，所述击打装置包括门型架、驱动轴和击打锤，所述驱动轴设置在门型架内侧，所述击打锤沿驱动轴外壁轴线方向交错均布，所述清洗槽内部设置有PH值自动检测仪，所述PH值自动检测仪与喷粉装置电性连接。
在本实用新型一个较佳实例中，所述喷粉装置包括气体压缩管和出料管，所述气体压缩管通过电动阀与出料管相连接，所述出料管一端设置在清洗槽上方，另外一端与外部存料箱相连接。
在本实用新型一个较佳实例中，所述第一滚筒，第三滚筒两端均设置有压力向下的下压气缸。
在本实用新型一个较佳实例中，所述第一滚筒外壁圆周方向均布有数个条形板，所述条形板与第一滚筒同方向延伸。
在本实用新型一个较佳实例中，所述高温清洗装置还包括控制单元，所述控制单元分别与PH值自动检测仪、电动阀、下压气缸电性连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种用于毛毯的高温清洗装置，采用旋转击打锤，对清洗槽内的毛毯进行高温清洗，同时，在清洗槽内设置PH值自动检测仪，根据清洗液的PH值自动进行药粉的添加，能够实现PH值的准确控制，提高毛毯清洗质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型一种用于毛毯的高温清洗装置一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
一种用于毛毯的高温清洗装置，包括清洗槽1和自动喷粉装置2，所述自动喷粉装置2设置在清洗槽1上方，所述清洗槽1内部依次设置有第一滚筒11、第二滚筒12和第三滚筒13，第一滚筒11的一端连接驱动装置，用于将被清洗的毛毯向清洗槽1内进行卷入输送。
所述第二滚筒12的上方设置有位于清洗槽1上的击打装置3，所述击打装置3包括门型架31、驱动轴32和击打锤33，所述驱动轴32设置在门型架31内侧，所述击打锤33沿驱动轴32外壁轴线方向交错均布，用于对清洗槽1内的毛毯进行打击清洗，利用外力击打，提高毛毯的清洗效率。
所述清洗槽1内部设置有PH值自动检测仪4，所述PH值自动检测仪4与喷粉装置2电性连接，用于测量清洗液的酸碱值，根据酸碱值来确定喷粉装置内药粉的添加。
所述喷粉装置2包括气体压缩管21和出料管22，所述气体压缩管21通过电动阀23与出料管22相连接，所述出料管22一端设置在清洗槽1上方，另外一端与外部存料箱相连接。
所述第一滚筒11，第三滚筒13两端均设置有压力向下的下压气缸5，调节第一滚筒11或第三滚筒13在清洗槽1内的位置，实现最优的卷装传输效果。
所述第一滚筒11外壁圆周方向均布有数个条形板111，所述条形板111与第一滚筒11同方向延伸，防止毛毯在卷入清洗液内时发生打滑现象，引起不必要的安全事故。
所述高温清洗装置还包括控制单元，所述控制单元分别与PH值自动检测仪4、电动阀23、下压气缸5电性连接。
综上所述，本实用新型指出的一种用于毛毯的高温清洗装置，采用旋转击打锤，对清洗槽内的毛毯进行高温清洗，同时，在清洗槽内设置PH值自动检测仪，根据清洗液的PH值自动进行药粉的添加，能够实现PH值的准确控制，提高毛毯清洗质量。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。