纱线染色装置的制作方法

本实用新型涉及用液体、气体或蒸汽对纺织料进行处理，如洗涤、染色、漂白、上浆、浸渍等领域，特别涉及一种纱线染色装置。

背景技术：

在纺织品的生产过程中，染色在哪个阶段进行，受若干因素的影响。从经济角度来看，染色在织造生产工序的前道进行，其成本是最低的。在织造前道工序进行纱线染色，一般能获得良好坚牢的匀染效果。纱线染色的一般形式是筒子纱染色。

公开号为CN203229753U、公开日为2013年10月9日的中国专利公开了一种染色系统，其包括染色机，在染色机的尾端排列设置抽真空机，蒸馏回收装置，在染色机的槽盖上设置导气接口，导气接口通过管道连接至抽真空机的进气口上，抽真空机的出气口通过管道连接至回收系统的蒸馏釜上，在蒸馏回收装置的储存器上设置出液接口，出液接口通过管道连接至染色机的进料管上，在出液接口处设置有有机溶剂循环泵。

现有技术的不足之处在于，当筒子纱放置在染色机内时，由于筒子纱较多，染液上染筒子纱一般是从外向内染色的，这样的染色方式中染液对筒子纱进行挤压，使得筒子纱密度相对增大，不利于染液的穿透，降低了上染率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种纱线染色装置，其解决了上染率低的问题，具有提高上染率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种纱线染色装置，包括染色罐，所述染色罐内设有安装座，所述安装座和染色罐的底壁之间、安装座和染色罐的侧壁之间、安装座和染色罐的上壁之间均留有供液体通过的空隙；所述安装座上固定有若干个用于套设筒子纱的中空轴，所述安装座上对应中空轴处设有连通孔且中空轴的内部与位于安装座和染色罐的底壁之间的空隙连通设置；所述中空轴的侧壁上设有若干个贯穿设置的通液孔。

采用上述结构，染色的第一种形式为：染液依次经安装座和染色罐的底壁之间的空隙、中空轴的内部、通液孔向筒子纱扩散，该染色的方式是从里向外的染色形式，这种情况下染液使筒子纱膨胀，此时能使筒子纱密度相对减小，有利于染液的穿透，有利于提高上染率和匀染性；染色的第二种形式为：染液依次经安装座和染色罐的侧壁之间的空隙或安装座和染色罐的上壁之间的空隙向筒子纱扩散，该染色的方式是从外向内的染色形式，这种情况下染液虽然对筒子纱进行挤压但是由于第一种形式的存在所以筒子纱受力相对均匀，有利于染液的扩散；通过这两种染色方式的结合，可大大提高上染率和匀染性。

进一步优选为：不同所述中空轴等间隔设在安装座上。

采用上述结构，减少染液分布不均的情况，提高匀染性。

进一步优选为：所述染色罐上设有搅拌电机，所述搅拌电机的电机轴上固定有与其同步转动的搅拌桨，所述搅拌桨位于所述安装座和染色罐的底壁之间的空隙中。

采用上述结构，搅拌使得染液分散均匀，减少染色不均的情况；同时搅拌促进染液的流动，促进上染速度。

进一步优选为：所述安装座的外缘设有若干个等间隔设置的通液槽。

采用上述结构，增加安装座和染色罐侧壁之间的空间，增加染液的流动性。

进一步优选为：所述安装座可拆设在染色罐内，所述安装座的中心设有供起吊装置固定的固定座。

采用上述结构，可通过起吊装置将固定座及安装座的放入或取出，便于染色或清洗工作的进行。

进一步优选为：所述中空轴的上部固定有限位螺杆，所述限位螺杆上设有限位柱，所述限位螺杆和限位柱螺纹配合连接。

采用上述结构，减少筒子纱在染色过程中脱离中空轴的可能性。

进一步优选为：所述限位螺杆上套设有调节弹簧，所述调节弹簧位于限位螺杆的底部且其靠近限位螺杆设置。

采用上述结构，筒子纱在染色过程中存在膨胀的可能性，调节弹簧的存在有利于根据膨胀的程度进行调节。

进一步优选为：所述限位螺杆上还套设有限位板，所述限位板位于调节弹簧的底部且其靠近调节弹簧设置。

采用上述结构，限位板的表面积相对较大，增加限位板板和筒子纱的接触面，增强限位效果。

进一步优选为：所述限位螺杆的直径小于所述中空轴的外径。

采用上述结构，中空轴的外径稍小于筒子纱的内径，而限位螺杆的尺寸有利于筒子纱的放置。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、对筒子纱染色时，由内到外和由外到内结合使用，染液对筒子纱的作用力相对平衡，有利于染液的穿透，有利于提高上染率和匀染性；另外通过搅拌的形式增加染液的流动速度，减少染液沉积的情况，可进一步增加上染速度；提高染液的使用率，减少其排放量，绿色环保；

2、通过限位板、调节弹簧以及限位柱对筒子纱进行限位，限位板的表面积大且其与筒子纱接触面大，限位效果明显；而在上染过程中，筒子纱存在膨胀的可能性，调节弹簧可根据其膨胀情况进行实时调节，减少筒子纱膨胀过度对限位柱的冲击，更为安全。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例的剖面结构示意图；

图3是实施例的局部结构示意图；

图4是图3的A部放大图。

图中，1、染色罐；2、搅拌电机；3、搅拌桨；4、安装座；5、安装腔；6、流通孔；7、通液槽；8、中空轴；9、连通孔；10、通液孔；11、限位螺杆；12、限位板；13、调节弹簧；14、限位柱；15、固定座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

实施例：纱线染色装置，结合图1和图2，包括带有进液口和出液口的染色罐1和设在染色罐1上的搅拌电机2，搅拌电机2的电机轴穿过染色罐1的底部并伸入染色罐1内设置。进液口靠近搅拌电机2的电机轴设置。搅拌电机2的电机轴上固定有与其同步转动的搅拌桨3，搅拌桨3位于染色罐1的底部并带动染色罐1内的染液混匀。

结合图2和图3，染色罐1内插设有安装座4，安装座4和染色罐1的底壁之间、安装座4和染色罐1的侧壁之间、安装座4和染色罐1的上壁之间均留有供液体通过的空隙。安装座4的底部设有供搅拌桨3放置的安装腔5且安装腔5的侧壁上开设有若干个流通孔6。安装座4的外缘设有若干个等间隔设置的通液槽7。

结合图3和图4，安装座4上固定有若干个用于套设筒子纱的中空轴8，不同中空轴8等间隔设在安装座4上。安装座4上对应中空轴8处设有连通孔9。中空轴8的内部与位于安装座4和染色罐1的底壁之间的空隙连通设置。中空轴8的侧壁上设有若干个贯穿设置的通液孔10。中空轴8的上部固定有限位螺杆11，限位螺杆11的直径小于中空轴8的外径。从下到上的方向上，限位螺杆11上依次套设有限位板12、调节弹簧13和限位柱14，其中限位螺杆11和限位柱14螺纹配合连接。

结合图1和图2，安装座4的中心设有供起吊装置固定的固定座15。

工作过程：首先将筒子纱经限位螺杆11套设在中空轴8上至筒子纱的上端靠近限位螺杆11，将限位板12套设在限位螺杆11上以压住筒子纱，再将调节弹簧13和限位柱14依次套设在限位螺杆11上，旋转限位柱14使得调节弹簧13处于合适的位置（既未达到完全压缩的状态又对限位板12有一定的作用力），以将筒子纱套设在中空轴8上；之后固定座15固定在起吊装置上并将安装座4插入染色罐1内，使得安装座4位于搅拌桨3正上方且搅拌桨4位于安装腔5内；关闭染色罐1的开口，开启搅拌电机2并自进液口处通入染液，染液依次经连通孔9、中空轴8的内部、通液孔10向筒子纱扩散或依次经通液槽7向筒子纱扩散，完成染色过程。