定型机的更换滤网装置的制作方法

本实用新型属于印染设备技术领域，具体涉及定型机的更换滤网装置。

背景技术：

在印染设备系统中，由于经印染的布料，需要高温定型，其在运转过程中，会出现一些纤维类的杂质，为了避免产生的杂质沉淀，并堵塞管道或者影响下次定型的色泽等，所以在机器的底部常会设置有滤网，而滤网需要经常的清理，定型设备在使用过程中，正常的工作温度为200摄氏度左右，而每次滤网在清理时，由于没有专门用于更换滤网的门，只能从维修门中拿出滤网，因此：1、机器在定期清理维护是必须打开整扇保温活门，从而加大了机器的热损耗；2、机器在运作时产生的高温严重影响操作人员的清理；3、每打开一块门板就增加的热损耗使运行成本相对增加；4、打开整扇保温活门进行清理导致热能大量散发，影响了机器做出的产品质量；5、同类保温门板尺寸、体积、重量都要相对笨重，增加操作人员的工作量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供定型机的更换滤网装置，克服上述缺陷，通过对更换滤网的门的结构改进，来解决上述问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供定型机的更换滤网装置，包括保温活门，所述保温活门设置于所述定型机的外壁，述保温活门上设有保温子门，所述保温子门具有第一表面和与所述第一表面相对应的第二表面，所述第一表面的四周边沿设置有自所述第一表面向所述第二表面延伸的包板条，所述包板条与所述第一表面垂直，所述包板条与所述第一表面呈一体结构，所述第二表面的四周边沿设置有自所述第二表面向所述第一表面延伸的扣板条，所述扣板条与所述第二表面垂直，所述扣板条与所述第二表面呈一体结构，所述扣板条扣设于所述包板条内侧，所述第一表面、第二表面、扣板条及包板条构成一中空的门板，所述中空部位填设有第一隔热层和第二隔热层，所述门板上设有转轴孔，转轴通过所述转轴孔穿过所述第一表面、第一隔热层、第二隔热层和第二表面，所述转轴的两端外露于所述门板，所述转轴靠近所述第一表面的一端连接旋转把手，所述转轴靠近所述第二表面的一端连接合金锁片。

作为本实用新型所述定型机的更换滤网装置的一种优选方案，所述保温子门上设有密封圈，所述密封圈靠近所述第二表面的边沿，所述密封圈与所述第二表面通过弹性固定块连接，所述密封圈与所述第二表面平行。

作为本实用新型所述定型机的更换滤网装置的一种优选方案，所述保温子门上设有限位块，所述限位块套设于所述转轴上，所述限位块设置于所述第一表面与所述旋转把手之间。

作为本实用新型所述定型机的更换滤网装置的一种优选方案，所述保温子门上设有旋转把手固定块，所述旋转把手固定块套设于所述转轴上，所述旋转把手固定块设置于所述限位块与所述旋转把手之间。

作为本实用新型所述定型机的更换滤网装置的一种优选方案，所述第二隔热层具有第三表面、与所述第三表面相对应的第四表面、和自所述第三表面延伸至第四表面的第一侧面，所述第二隔热层嵌设于所述第一隔热层中，所述第三表面和第一侧面贴合于所述第一隔热层，所述第四表面贴合于所述第二表面。

作为本实用新型所述定型机的更换滤网装置的一种优选方案，所述第二隔热层为硅酸铝板。

作为本实用新型所述定型机的更换滤网装置的一种优选方案，所述保温子门的厚度小于所述保温活门的厚度。

作为本实用新型所述定型机的更换滤网装置的一种优选方案，所述保温子门的厚度：所述保温活门的厚度为1：3-1：2。

作为本实用新型所述定型机的更换滤网装置的一种优选方案，所述保温子门的高度为810mm，宽度为98mm。

与现有技术相比，本实用新型提出的定型机的更换滤网装置具有以下优点：

1、机器在定期清理维护时不用必须打开整扇保温活门，只需要打开保温活门上面的一个小型隔热门即可清理滤网，从而减少了机器的热损耗；

2、由于门中门的开口非常小只有原来门板尺寸十七分之一的机器在运作时产生的高温不影响操作人员的清理；

3、现在打开一块门中门所产生的热损耗也是原来的三十分之一大大的节省的能源；

4、打开门中门进行清理所产生的热损耗不影响机器做出的产品质量；

5、门中门尺寸、体积、重量都要轻巧灵活操作方便，减少操作人员的工作量和清理时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中，

图1为现有技术的定型机的更换滤网装置的结构示意图；

图2为本实用新型的定型机的更换滤网装置的结构示意图；

图3为本实用新型的定型机的更换滤网装置的保温活门上的保温子门在关闭状态的结构示意图；

图4为本实用新型的定型机的更换滤网装置的保温活门上的保温子门在打开状态的结构示意图；

图5为本实用新型的定型机的更换滤网装置的保温子门的结构示意图。

其中：1为第一表面、2为第二表面、3为包板条、4为扣板条、5为第一隔热层、6为第二隔热层、7为转轴孔、8为转轴、9为旋转把手、10为合金锁片、11为密封圈、12为弹性固定块、13为限位块、14为旋转把手固定块、15为第三表面、16为第四表面、17为第一侧面、18为保温子门、19为保温活门、20为定型机、21为滤网。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

首先，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

其次，本实用新型利用结构示意图等进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示定型机的更换滤网装置结构的示意图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是实例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间。

请参阅图1，图1为现有技术的定型机的更换滤网装置的结构示意图。如图1所示，将滤网21从定型机20中拿出，需经过保温活门19，其不仅门板尺寸、体积、重量都要相对笨重，增加操作人员的工作量，而且打开整扇保温活门进行清理导致热能大量散发，影响了机器做出的产品质量、增加了运行成本、影响了操作人员的操作安全性。

实施例一

请参阅图2至图5，图2为本实用新型的定型机的更换滤网装置的结构示意图；图3为本实用新型的定型机的更换滤网装置的保温活门上的保温子门在关闭状态的结构示意图；图4为本实用新型的定型机的更换滤网装置的保温活门上的保温子门在打开状态的结构示意图；图5为本实用新型的定型机的更换滤网装置的保温子门的结构示意图。如图2和5所示，所述定型机的更换滤网装置，包括保温活门19，所述保温活门19设置于所述定型机20的外壁，所述保温活门19上设有保温子门18，所述保温子门18具有第一表面1和与所述第一表面1相对应的第二表面2，所述第一表面1的四周边沿设置有自所述第一表面1向所述第二表面2延伸的包板条3，所述包板条3与所述第一表面1垂直，所述包板条3与所述第一表面1呈一体结构，所述第二表面2的四周边沿设置有自所述第二表面2向所述第一表面1延伸的扣板条4，所述扣板条4与所述第二表面2垂直，所述扣板条4与所述第二表面2呈一体结构，所述扣板条4扣设于所述包板条3内侧，所述第一表面1、第二表面2、扣板条4及包板条3构成一中空的门板(未图示)，所述中空部位填设有第一隔热层5和第二隔热层6，第一隔热层5的设置是为了减少金属的接触防止热传递，第二隔热层6的设置是为了隔热，阻止热传导，降低烘房的热损耗。所述门板上设有转轴孔7，转轴8通过所述转轴孔7穿过所述第一表面1、第一隔热层5、第二隔热层6和第二表面2，所述转轴8的两端外露于所述门板，所述转轴8靠近所述第一表面1的一端连接旋转把手9，所述转轴8靠近所述第二表面2的一端连接合金锁片10，所述转轴8控制合金锁片10的旋转角度和调节锁片10的高度，所述合金锁片10使得圆弧型锁片方便旋转时轻松嵌入机架。

为了保证保温子门18在关闭时完全密封，不会产生漏气，所述保温子门18上设有密封圈11，所述密封圈11靠近所述第二表面2的边沿，所述密封圈11与所述第二表面2通过弹性固定块12连接，所述密封圈11与所述第二表面2平行。

所述保温子门18上设有限位块13，所述限位块13套设于所述转轴8上，所述限位块13设置于所述第一表面1与所述旋转把手9之间，限位块13一方面保证门锁始终保持90度旋转，另一方面，方便了操作人员知道锁片10的位置。

所述保温子门18上设有旋转把手固定块14，所述旋转把手固定块14套设于所述转轴8上，所述旋转把手固定块14设置于所述限位块13与所述旋转把手9之间，所述旋转把手9控制锁片10的旋转角度和保温子门18的密封程度。

所述第二隔热层6具有第三表面15、与所述第三表面15相对应的第四表面16、和自所述第三表面15延伸至第四表面16的第一侧面17，所述第二隔热层6嵌设于所述第一隔热层5中，所述第三表面15和第一侧面17贴合于所述第一隔热层5，所述第四表面16贴合于所述第二表面2。

为了提高隔热效果，阻止热传导降低烘房的热损耗，所述第二隔热层6为硅酸铝板。

所述保温子门18的厚度小于所述保温活门19的厚度。优选的，所述保温子门18的厚度：所述保温活门19的厚度为1：3-1：2。在一个实施例中，所述保温子门18的高度为810mm，宽度为98mm。

所属领域内的普通技术人员应该能够理解的是，本实用新型的特点或目的之一在于：本实用新型提出的定型机的更换滤网装置具有下述优点：1、机器在定期清理维护时不用必须打开整扇保温活门，只需要打开保温活门上面的一个小型隔热门即可清理滤网，从而减少了机器的热损耗；2、由于门中门的开口非常小只有原来门板尺寸十七分之一的机器在运作时产生的高温不影响操作人员的清理；3、现在打开一块门中门所产生的热损耗也是原来的三十分之一大大的节省的能源；4、打开门中门进行清理所产生的热损耗不影响机器做出的产品质量；5、门中门尺寸、体积、重量都要轻巧灵活操作方便，减少操作人员的工作量和清理时间。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。