一种用温度调出来的高渗透性无纺布的制作方法

本实用新型涉及的是一种用温度调出来的高渗透性无纺布，是包裹在塑料排水板表面，用于河流、池塘、海滩、沙滩等区域，用时在机器设备的牵引下插入地下几十米深处，将地下淤泥中含有水份吸入再排出地面它处，达到固结地基承载地面建设设施的作用。

背景技术：

目前无纺布的生产过程是先将塑料颗粒加温熔化为液体状，再经加压后从喷嘴中喷出丝状落在运行中的成网上面，多道循环叠加达到人们想要的厚度和拉扯强度，但其表面显得杂乱无章蓬松不成形，最后经温度在273-275度的上下热轧辊之间挤压成形后，形成现今的无纺布，其透水率达到1.5X10-²次方，符合国家标准，但在实际使用中发现其透水量小，固结地基时间周期长，误工期、耗人力、财力、不尽如人意。

技术实现要素：

为了克服现有无纺布渗透水量不足的技术难题，本发明人采用调节上下热轧辊的温度来达到增加现有无纺布渗透水量目的，使其从原来的渗透水量1.5X10-²次方增大到改进后的1.64X10-²次方，增加好多倍透水量后就能实现工期缩短，节省人力、财力的目的。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：1.上热轧辊、1-1.花纹凸点、1-2.上进液口、1-3.上回液口、1-4.上轧辊轴、1-5.旋转方向标志，2.下热轧辊、2-1.下进液口、2-2.下回液口、2-3.下轧辊轴，3.两头轴承1、3-1.两头轴承2、3-2.两头轴承3、3-3.两 头轴承4，4.高渗透无纺布、4-1.高渗透布孔，5.未调温无纺布、5-1未调温布孔，6.喷淋管、6-1.进料口、6-2.喷嘴、6-3喷丝，7.成网布、7-1.网前轴、7-2.网后轴，8.上油箱、8-1.上油温表、8-2.上调温旋钮、8-3.上电源线插头、8-4.上回油管、8-5.上进油管、8-6.上液油，9.下油箱、9-1.下油温表、9-2.下调温旋钮、9-3.下电源线插头、9-4.下回油管、9-5.下进油管、9-6.下液油。

其特征是：上热轧辊(1)的体表面布满花纹凸点(1-1)，右截面有上进液口(1-2)、上回液口(1-3)、上轧辊轴(1-4)和旋转方向标志(1-5)，上轧辊轴(1-4)的两端分别装上两头轴承1(3)，下热轧辊(2)安装在上热轧辊(1)的垂直下面，右截面设有下进液口(2-1)和下回液口(2-2)及下轧辊轴(2-3)，下轧辊轴(2-3)的两端分别装上两头轴承2(3-1)，高渗透无纺布(4)是通过上热轧辊(1)与下热轧辊(2)之间的空隙中经高温滚动挤压后成形的，未调温无纺布(5)是在喷嘴(6-2)喷出的喷丝(6-3)落在成网布(7)的上面形成的，喷淋管(6)、喷嘴(6-2)是固定在未调温无纺布(5)的正上面，网前轴(7-1)、网后轴(7-2)的两轴头分别装入两头轴承3(3-2)、两头轴承4(3-3)内，上油箱(8)内部装入上液油(8-6)，油箱正表面设计有上油温表(8-1)、右侧设有上调温旋钮(8-2)、上电源线插头(8-3)，左侧设有上回油管(8-4)、上进油管(8-5)、分别连接到上进液口(1-2)和上回液口(1-3)，下油箱(9)内部装入下液油(9-6)，油箱正表面设计有下油温表(9-1)，右侧设有下调温旋钮(9-2)和下电源线插头(9-3)，左侧设有下回油管(9-4)、下进油管(9-5)、分别连接到下进液口(2-1) 和下回液口(2-2)。

工作原理是：喷嘴(6-2)喷出的喷丝(6-3)落在成网布(7)的上面形成无纺布，此时的无纺布喷丝既是杂乱无章又蓬松，随着成网运转一直向前运行，上热轧辊(1)的体表布满花纹凸点(1-1)，下热轧辊(2)的表面没有花纹凸点，上下热轧辊之间的间隙可调，上电源线插头(8-3)、下电源线插头(9-3)工作时插入到交流电源插座内，上液油(8-6)与下液油(9-6)通电后加热，油温通过上油温表(8-1)、下油温表(9-1)显示，用上调温旋钮(8-2)、下调温旋钮(9-2)来设定需要达到的温度，当液油升到设定温度后通过上进油管(8-5)、下进油管(9-5)进入到上热轧辊(1)、下热轧辊(2)的内部进行加热，在加热过程中失去一部分的热能后再从上回油管(8-4)、下回油管(9-4)回到油箱内重新辅充加热，现有的无纺布需要上热轧辊(1)设定在275度左右，下热轧辊(2)设定在270度左右，当蓬松的无纺布在成网的运送后进入到上下热轧辊之间，在含有高温的热轧辊之间进行挤压后变为成形的无纺布，因为上热轧辊(1)的体表上设计有花纹凸点(1-1)，无纺布在花纹凸点的热溶作用下表面就显示出规则的凹凸花纹，此种无纺布经检测其渗透水量达到1.5X10-²次方，本实用新型是在多次的摸索中吸取的热溶温度对喷丝(6-3)的影响，上下热轧辊之间的温度过高会将喷丝溶化成为薄纸一样透水量小，过低又会使喷丝(6-3)来不及溶解使无纺布在挤压不能成规则的形状，本实用新型的目的是在原材料、原厚度、原工艺过程不变的情况下增加其渗透水量，采用的方法是将上热轧辊(1)的原来温度275度左右调到现在266 度左右，将下热轧辊(2)的原来温度270度左右调到现在的264度左右，这样一来原无纺布在等速前进运行过程中通过上下热轧辊之间挤压时因温度的降低也同时降低了溶解量，就如附图中图3、图4对比出现了明显差别，再经有关专业检测部门测量，渗透量值从原来的1.5X10-²次方提高到1.64X10-²次方，渗透水量的增加就达到本实用新型想要的缩短施工期、节约成本的目的。

本实用新型的有益效果是：在无纺布原生产过程不变、材料不变、不增加成本的情况下，通过调节降低上下热轧辊之间的温度来增加无纺布的渗透水量，达到本实用新型想要的缩短施工期、节约成本的目的，其有益效果是显而易见的。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的整体结构轴测图。

图2是本实用新型的整体结构左视图。

图3是在原温度情况下生产的无纺布布孔示意图。

图4是在调温后生产的无纺布布孔示意图。

附图中：1.上热轧辊、1-1.花纹凸点、1-2.上进液口、1-3.上回液口、1-4.上轧辊轴、1-5.旋转方向标志，2.下热轧辊、2-1.下进液口、2-2.下回液口、2-3.下轧辊轴，3.两头轴承1、3-1.两头轴承2、3-2.两头轴承3、3-3.两头轴承4，4.高渗透无纺布、4-1.高渗透布孔，5.未调温无纺布、5-1未调温布孔，6.喷淋管、6-1.进料口、6-2.喷嘴、6-3喷丝，7.成网布、7-1.网前轴、7-2.网后轴，8.上油箱、8-1.上油温表、8-2.上调温旋钮、8-3.上电源线插头、8-4.上回油管、8-5.上 进油管、8-6.上液油，9.下油箱、9-1.下油温表、9-2.下调温旋钮、9-3.下电源线插头、9-4.下回油管、9-5.下进油管、9-6.下液油。

具体实施方式

上热轧辊(1)的体表布满花纹凸点(1-1)，右截面有进液口(1-2)、回液口(1-3)、上轧辊轴(1-4)和旋转方向标志(1-5)，上轧辊轴(1-4)装入两头轴承1(3)，下热轧辊(2)安装在上热轧辊(1)的垂直下面，右截面有下进液口(2-1)、下回液口(2-2)和下轧辊轴(2-3)，下轧辊轴(2-3)装入两头轴承2(3-1)内，高渗透无纺布(4)是通过上热轧辊(1)与下热轧辊(2)之间的空隙中经高温滚动挤压后成形的，未调温无纺布(5)是在喷嘴(6-2)喷出的喷丝(6-3)落在成网布(7)的上面形成的，喷淋管(6)、喷嘴(6-2)是固定在未调温无纺布(5)的正上面，网前轴(7-1)、网后轴(7-2)的两轴头分别装入两头轴承3(3-2)、两头轴承4(3-3)内，上油箱(8)内部装入上液油(8-6)、油箱正表面设计有上油温表(8-1)、右侧有上调温旋钮(8-2)、又下侧有上电源线插头(8-3)、上回油管(8-4)、上进油管(8-5)、分别连接到上进液口(1-2)和上回液口(1-3)，下油箱(9)内部装入下液油(9-6)、油箱正表面设计有下油温表(9-1)、右侧有下调温旋钮(9-2)、又下侧有下电源线插头(9-3)、下回油管(9-4)、下进油管(9-5)、分别连接到下进液口(2-1)和下回液口(2-2)。高渗透性无纺布(4)是在原无纺布生产过程中原材料不变、不增加成本的情况下，通过改变上下热轧辊之间的温度来增加无纺布的渗透水量，达到本实用新型想要的缩短施工期、节约成本的目。