经编机主轴转向控制装置的制作方法

本实用新型涉及纺织机械领域，尤其涉及一种经编机主轴转向控制装置。

背景技术：

经编机安装过程中若电机接线错误会导致主轴自动反转，主轴带动梳栉横移机构的凸轮反转从而导致导纱针的运动轨迹变化，不能正常的与舌针，沉降片配合工作，针件会相互擦碰，造成导纱针的损坏。现有的为防止主轴的自动反转常用的经编机主轴转向控制装置，如图1所示，所述主轴10’外套装有一单向轴承1’，一锁紧圈2’套设于单向轴承1’的端部并通过螺栓21’与单向轴承1’连接，所述单向轴承1’固定于一防反转壳体上3’，所述防反转壳体3’通过一连接法兰4’固定安装于主机箱体20’上。

前述防反转结构中单向轴承的内圈被锁紧圈锁定于主轴上从而限制了经编机主轴转动方向使其不能自动反转，在经编机调机或者维修调整时，通过松开锁紧圈的螺栓使单向轴承脱离主轴表面，从而实现主轴反转作业。但由于该结构中锁紧圈以及防反转壳体均位于主轴箱体内部，则旋转锁紧圈的螺栓使需要打开主机箱体的油窗盖，将锁紧圈的螺栓头部转到油窗盖位置后在充满油污的环境内进行操作，其正反转调整操作步骤较为繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种易于操作的经编机主轴转向控制装置。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种经编机主轴转向控制装置，其包括套装于主轴外部的单向轴承，一定位壳套装于所述单向轴承的外部，单向轴承的外圈紧固于定位壳上，一壳体定位机构与所述定位壳连接，所述壳体定位机构包括定位轴以及轴套，所述轴套穿过主轴箱并固定安装于主轴箱上，所述定位轴套装于轴套内并与所述定位壳螺纹连接。

为了更好的技术效果，本实用新型的技术方案还可以做如下优化：

1、所述定位轴与轴套之间轴向安装有一密封圈，防止主轴箱内的机油经定位轴渗漏出去。

2、所述定位轴外套装有至少一个压缩弹簧，所述轴套的内壁上开设有至少一个与压缩弹簧相适配的定位槽，所述压缩弹簧嵌于所述定位槽内，保证防反转作业时定位轴上有一定的预紧力使定位轴锁紧在定位壳上。

3、所述定位轴上垂直穿设有一限位销，所述限位轴与轴套滑动配合，限位轴的两端分别安装有一卡簧；所述限位轴中部设置有一段限位轴小径轴段，限位轴小径轴段两边为限位轴大径轴段，所述定位轴中部设置有一段定位轴小径轴段，定位轴小径轴段两侧为定位轴大径轴段；当限位轴小径轴段与定位轴小径轴段相对时，所述定位轴小径轴段与限位轴小径轴段外缘的间距不小于定位轴大径轴段的外缘与定位轴小径轴段外缘的间距，以保证限位轴小径轴段与定位轴相对时不会阻碍定位轴的轴向移动；当限位轴大径轴段与定位轴小径轴段相对时，限位轴大径轴段与定位轴小径轴段之间的间距小于所述定位轴大径轴段的外缘与定位轴小径轴段外缘的间距，以对定位轴进行限位。

4、所述定位壳上沿圆周开设有数个形状与定位轴螺纹匹配的螺纹孔，进一步提高切换防反转模式时定位轴与定位壳的装配效率。

5、所述单向轴承的端部套装有一锁紧圈，以保证单向轴承与主轴紧密配合。

本实用新型实现的经编机主轴转向控制装置断开定位壳与主轴箱之间的连接关系，当所述定位轴与定位壳锁定时，定位壳旋不能转动，由于单向轴承的限制，此时主轴只能正转，不能反转；当旋转定位轴使其与定位壳脱离时，此时定位壳可与主轴一起正反转旋转，从而在需要反转时实现对主轴反向旋转的控制。其结构简单，定位壳上螺纹孔的位置可直接通过油箱盖观测，定位轴的旋转无需在油污环境内进行，提高了经编机主轴转向控制的便利性。

附图说明

图1为本实用新型背景技术所述经编机主轴转向控制装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述经编机主轴转向控制装置结构示意图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为本实用新型实施例所述壳体定位机构结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述限位轴与定位轴配合关系之一；

图6为本实用新型实施例所述限位轴与定位轴配合关系之二。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型较佳实施例做详细说明。

如图2至图6所示，一种经编机主轴转向控制装置，其包括套装于主轴10外部的单向轴承1，所述单向轴承1的轴端套装有一锁紧圈2，一定位壳3套装于所述单向轴承1的外部，单向轴承1的外圈紧固于定位壳3上，一壳体定位机构4与所述定位壳3连接，所述壳体定位机构4包括定位轴41以及轴套42，所述轴套42穿过主轴箱20并固定安装于主轴箱20上，所述定位轴41套装于轴套42内并与所述定位壳3螺纹连接，所述定位轴41与轴套42之间轴向安装有一密封圈43。

所述定位轴41上垂直穿设有一限位销5，所述限位轴5与轴套42滑动配合，限位轴5的两端分别安装有一卡簧6；所述限位轴5中部设置有一段限位轴小径轴段51，限位轴小径轴段51两边为限位轴大径轴段52，所述定位轴41中部设置有一段定位轴小径轴段411，定位轴小径轴段411两侧为定位轴大径轴段412；当限位轴小径轴段与定位轴小径轴段相对时，所述定位轴小径轴段411的外缘与限位轴小径轴段51的外缘的间距D不小于定位轴大径轴段412的外缘与定位轴小径轴段411外缘的间距H；当限位轴大径轴段52与定位轴小径轴段411相对时，限位轴大径轴段42与定位轴小径轴段411之间的间距K小于所述定位轴大径轴段412的外缘与定位轴小径轴段411外缘的间距H。

如图5所示，当限位轴小径轴段与定位轴小径轴段相对时，由于所述定位轴小径轴段411的外缘与限位轴小径轴段51的外缘的间距D不小于定位轴大径轴段412的外缘与定位轴小径轴段411外缘的间距H，此时定位轴可以自由旋转。

如图6所示，当限位轴大径轴段52与定位轴小径轴段411相对时，由于限位轴大径轴段42与定位轴小径轴段411之间的间距K小于所述定位轴大径轴段412的外缘与定位轴小径轴段411外缘的间距H，则限位轴大径轴段对定位轴的轴向位移形成阻挡，从而实现对定位轴的限位。

工作中，当所述定位轴41与定位壳3锁定时，定位壳3不能转动，由于单向轴承1的限制，此时主轴10只能正转，不能反转；当旋转定位轴41使其与定位壳3脱离时，此时主轴10带动定位壳3一起正反向自由旋转，从而在需要反转作业时实现了对主轴反向旋转的控制。

本实施例中所用定位轴41为阶梯轴，所述轴套42的内壁上开设有两个定位槽421，所述定位轴41外套设有两个压缩弹簧44，所述压缩弹簧分别嵌于两定位槽44内，实际加工中可根据定位轴的形状仅设置一个定位槽以及一个压缩弹簧，只要能保证防反转作业时定位轴上有一定的预紧力使定位轴锁紧在定位壳上即可；本实施例所述定位壳上沿圆周开设有四个形状与定位轴螺纹匹配的螺纹孔，以满足对切换防反转模式时定位轴与定位壳的装配效率的要求。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。