环保透气合成皮革的制作方法

本实用新型涉及皮革，特别涉及一种环保透气合成皮革。

背景技术：

皮革从广义上讲，包括人造皮革和天然皮革，其中天然皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮；人造皮革包括两大类聚氯乙烯合成皮与聚氨酯合成皮，其中，聚氨酯合成皮可通过原料、制程的调整而获得与天然皮革最接近的特性，且具有耐用、质感佳、透气性佳等优点，因此，用途较聚氯乙烯合成皮更为广泛。

目前，现有专利中授权公告号为CN201511565U的中国专利公开了一种环保合成皮革，由下至上依次包括弹性层、中介层以及表层，弹性层是采用废弃物混合天然橡胶、发泡剂等原料制成，制作过程不会产生使用二甲基甲酰胺所导致的水污染、高毒性、耐水解及不易回收再利用等缺点，该环保合成皮革解决了环保问题，逐渐受到各类人群的青睐。

但是，上述环保合成皮革以及市售环保合成皮革的结构整体性好，弹性层结构过于致密，在使用该类合成皮革过程中，难免会产生闷热、不透气现象，降低该类合成皮革的使用体验感。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种具有优异的使用体验感的环保透气合成皮革。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种环保透气合成皮革，包括皮革基材，所述皮革基材上缝制有等距分布的真皮部，所述真皮部之间缝制有柔性部，所述柔性部包括向皮革基材方向凹陷以减小柔性部表面高度的疏松纹路，所述真皮部的侧壁上设有用于增加与柔性部的接触面积的延伸部。

通过采用上述技术方案，在合成皮革上设置真皮部，真皮部的皮面上毛孔比较清晰，纹路比较自然，增加了该合成皮革表面的美观感，还可适当增加合成皮革的重量，增加合成皮革的厚重感；真皮部之间的柔性部有助于增强合成皮革的柔软度，提升该合成皮革的触摸感；柔性部表面的疏松纹路，减小了该合成皮革的厚度，有助于该合成皮革的透气性；延伸部增加了真皮部与柔性部之间的接触面积，使真皮部与柔性部的连接更加紧密，提高了该合成皮革的结构整体性，在使用过程中该合成皮革不易散落，提升使用方便性，所以，该合成皮革触感柔软，厚度较薄透气性佳，具有优异的使用体验感。

本实用新型进一步设置为：所述皮革基材上设有凹陷部，所述真皮部缝制在凹陷部内并凸出于皮革基材的表面，所述延伸部铺设在凹槽外。

通过采用上述技术方案，真皮部具有一定的厚度，完全缝制在皮革基材的表面显得该合成皮革过于厚重，将真皮部缝制在凹陷部内，减小合成皮革厚度的同时，还使真皮部与皮革基材的连接更加紧密，延伸部铺设在凹槽外，表明延伸部设置在柔性部的底部，增加了真皮部与柔性部的接触面积，使真皮部与柔性部之间的连接更加紧固，提高该合成皮革的结构整体性。

本实用新型进一步设置为：所述延伸部上穿设有用于将皮革基材、柔性部以及真皮部紧密连接的碳纤维。

通过采用上述技术方案，碳纤维依次穿设皮革基材、延伸部以及柔性部，延伸部是紧固在真皮部上，也意味着碳纤维将皮革基材、真皮部与柔性部紧紧连接在一起，强固了真皮部、柔性部之间或者二者与皮革基材的连接紧密度，提高了该合成皮革的结构整体性。

本实用新型进一步设置为：所述皮革基材上设有从凹陷部的底面延伸至皮革基材底面的中空结构。

通过采用上述技术方案，中空结构从凹陷部的底面至皮革基材底面贯穿设置，中空结构减轻了皮革基材的厚度，同时孔洞结构有助于提高该合成皮革的透气性能。

本实用新型进一步设置为：所述中空结构内穿设有呈蛇形分布的纺纱。

通过采用上述技术方案，纺纱呈蛇形穿设在中空结构内，也就是说，纺纱能够阻止灰尘、杂物等掉落在中空结构内，而且纺纱具有优异的透气性能，不影响中空结构内部的透气性，提高了该合成皮革在使用中的方便性。

本实用新型进一步设置为：所述皮革基材的表面上在与柔性部的接触面上涂覆有水性聚氨酯胶粘层。

通过采用上述技术方案，由于延伸部只是将柔性部的局部与皮革基材紧密缝制在一起，在延伸部以外的地方，使用水性聚氨酯胶粘层，能够将柔性部更加紧固在皮革基材上，进一步增强该合成皮革的结构整体性。

本实用新型进一步设置为：所述柔性部为聚氨酯发泡层。

通过采用上述技术方案，聚氨酯发泡层为微孔海绵状，表面呈现凹凸不平的褶皱结构，具有良好的松软触感，增强了该合成皮革在使用过程的触感，提升人们使用的体验感。

本实用新型进一步设置为：所述柔性部为天然橡胶层。

通过采用上述技术方案，天然橡胶层具有优异的回弹性、绝缘性、隔水性及可塑性等特性，并且经过适当处理后具有优异的耐油、耐酸、耐碱、耐磨特性，增加了该合成皮革的缓冲、回弹等特性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在皮革基材上设置凹陷部，真皮部缝制在凹陷部内，使真皮部与皮革基材的连接更加紧密，同时，还有助于降低该合成皮革在真皮部部位所占据的厚度，提高该合成皮革的透气性能；

2、在真皮部之间设置柔性部，柔性部选用聚氨酯发泡层或者天然橡胶层，有助于增加该合成皮革在使用过程中的弹性触感；

3、皮革基材上从凹陷部的底面至皮革基材底面开设有中空结构，且在中空结构内穿设有纺纱，显著提高了该合成皮革的透气性。

附图说明

图1是环保透气合成皮革的结构示意图；

图2是环保透气合成皮革的剖视图。

图中：1、皮革基材；11、中空结构；12、纺纱；2、真皮部；21、延伸部；3、凹陷部；4、聚氨酯发泡层；41、疏松纹路；5、水性聚氨酯胶粘层；6、天然橡胶层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

一种环保透气合成皮革，如图1所示，包括皮革基材1，在皮革基材1上等距分布有真皮部2，真皮部2为正方体，厚度为1~3mm，优选为2mm，真皮部2是牛皮经加工处理而成；相应地，在皮革基材1表面上用裁剪机裁剪有凹陷部3，凹陷部3的大小、尺寸与真皮部2的大小、尺寸相适配，真皮部2能够嵌设在凹陷部3内，并通过纺线将真皮部2缝制在凹陷部3内。

如图1所示，真皮部2之间是通过正方体的四个顶角相互接触的，四块真皮部2之间具有柔性部，柔性部也为正方体，其大小、尺寸与真皮部2的大小、尺寸相近，柔性部为聚氨酯发泡层4，聚氨酯发泡层4上具有向皮革基材1方向凹陷以减小柔性部表面高度的疏松纹路41，疏松纹路41为微孔海绵状，表面呈现凹凸不平的褶皱结构；皮革基材1的表面上在与柔性部的接触面上涂覆有水性聚氨酯胶粘层5，水性聚氨酯作为胶粘剂现已被广泛应用于皮革制品上，具有环保、无毒的特性，该胶粘层将柔性部牢固粘结在皮革基材1上。

如图2所示，同时，在真皮部2的侧壁上具有向外延伸的延伸部21，延伸部21为长方体，真皮部2在每条侧边上均有一个延伸部21，当真皮部2嵌设进凹陷部3内时，延伸部21是留在凹槽外并贴合在皮革基材1的表面，且处于柔性部与皮革基材1之间，在延伸部21上穿设有致密的用于将皮革基材1、柔性部与真皮部2紧密连接的碳纤维（图中未示出），碳纤维具有优异的机械性能，作为纺线使用不易破损，针器带着碳纤维从皮革基材1穿出、经过延伸部21并穿向柔性部，由于延伸部21是与真皮部2紧固的，即实现了皮革基材1、真皮部2与柔性部之间的紧密连接。

如图2所示，皮革基材1上具有从凹陷部3的的底面延伸至皮革基材1底面的中空结构11，中空结构11为圆柱形，在中空结构11内缝制有呈蛇形分布的纺纱12，纺纱12为具有一定宽度的长方形，在纺纱12与中空结构11的侧壁相连接处通过纺线缝制在一起，使该合成皮革具有优异的透气性，同时，中空结构11内不易掉落灰尘、杂质，保证了该合成皮革的洁净度。

实施例二：

一种环保透气合成皮革，与实施例一的不同之处在于：柔性部采用天然橡胶层6替代了聚氨酯发泡层4，天然橡胶层具有优异的回弹性、绝缘性、隔水性及可塑性等特性，并且经过适当处理后具有优异的耐油、耐酸、耐碱、耐磨特性，增加了该合成皮革的缓冲、回弹等特性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。