本发明一般涉及用于保护细长构件的织构化套管，以及更具体地是涉及编织的具有反光外层的织构化套管
背景技术：
已知管状织构化套管用于为内部包含的细长构件提供保护，例如，配线、流体或气体运输管道、或电缆。还知道将反光外层应用在套管上以使套管具有保护细长构件不受热的能力。织构化套管常常是梭织(机织)或编织成的，并且每种类型的构造都有已知的优点和缺点。对于梭织套管，其套管常常梭织成具有紧密的梭织构造，其可以提供将套管保持为大致圆形的管状构造的好处；然而，其在应用中往往过于僵硬，因此难以绕过急转弯行进并且还会遭受扭结。对于编织套管，其套管通常很松散，因此该套管壁在构造时通常自行塌陷。同样地，如果编织套管具有反光外层，该外层常常由于壁塌陷和反光外层的折叠受到损坏(例如在运输过程中)。此外，已知的编织套筒在急转弯时也会出现扭结。
根据本发明构造的编织的反光套管克服了至少上述那些不足，同时本领域技术人员可以很容易知道其他益处。
技术实现要素：
提供一种具有柔性的、无缝的、反光管状壁的织构化套管。管状壁在相对的开口端之间沿纵轴线延伸，并包括彼此编织的第一组纱线和第二组纱线，其中第一和第二纱线在相反的螺旋方向上彼此编织。管状壁进一步包括限位在该第一和第二组纱线之间的第三种纱线，使得该第三组纱线大体平行于纵轴线延伸以便通过保持壁的管状形状来保持其结构的完整性。进一步地，该管状壁具有连接在编织纱线的外表面反光外层，以保护包含在套管内的构件不受外界热的影响。
根据本发明的另一方面，防护的第一组纱线可以作为彼此分离的单组纱线而编织，以及第二组纱线可以作为单独的离散束而编织，每束包括多根纱线。第一组纱线对套管提供了具有第一组物理防护性能，以及第二组成束的纱线对套管提供了具有与第一组物理性能不同的第二组物理防护性能。第一和第二组物理防护性能的协同作用优化了套管保护包含在其中的构件免受污染和热效应的能力，同时还增强了套管的柔性而不会使反光外层破裂，并增强套管保持其所需形状的能力，不扭结和保护属性。
根据本发明的另一个方面，第一组纱线的单纱可以设置为复丝以增强覆盖(使相邻纱线之间的开口的尺寸最小化)，柔性和抵抗冲击力的阻尼特性。
根据本发明的另一个方面，多组纱线可以设置为单丝以当在转弯处弯曲和行进时，增强保持套管的结构完整性，包括所需的硬度，形状和抗扭结性能，同时还增强耐磨性。
根据本发明的另一个方面，单独的单丝可以设置为可热定形的纱线以允许将壁进行热定形，因此起到进一步保持套管的结构完整性的作用，包括所需的硬度，形状和抗扭结性能，同时如果热定形在应用反光外层之前进行，还增强在编织纱线的外表面应用反光外层的能力。
根据本发明的另一个方面，第三组纱线可以设置为复丝以增强螺旋形第一和第二组纱线在其所需位置上的保留，以促进保持壁处在牢固的管状构造中，因此增强了通过套管的内腔组装被保护的细长构件的能力，并进一步增强了套管绕经转弯处时的抗扭结。
根据本发明的另一个方面，提供构造织构化套管的方法。该方法包括编织管状壁，其包括沿第一螺旋方向延伸的第一组纱线，沿与第一螺旋方向相反的第二螺旋方向延伸的第二组纱线，以及沿基本平行于套管的纵轴线延伸的第三组纱线。该方法进一步包括在壁的外表面应用反光外层。
根据本构造方法的另一个方面，该编织可以包括绕第三组纱线的周围编织第一和第二组纱线以在第一和第二组纱线之间限位第三组纱线。
根据本构造方法的另一个方面，该编织可以包括当绕第三组纱线的周围编织第一和第二组纱线时，保持第三组纱线在固定位置上。
根据本构造方法的另一个方面，该编织可以包括编织第一组纱线作为来自分离的载体的单独的复丝，并编织第二组纱线作为成束的单丝组，以使得每束单丝作为来自共同载体的单个构件而编织。
根据本发明的另一个方面，该方法可以包括热定形至少一些纱线以促进套管保持基本圆的管状形状。
根据本发明的另一个方面，该方法可以包括热定形成束的单丝组以促进保持套管具有基本圆的管状形状，并进一步增强套管在绕经转弯处时的抗扭结的能力以及进一步增强反光外层的抗破裂能力。
根据本发明的另一个方面，该方法可以包括热定形成束的单丝组以促进保持套管在壁上应用反光外层之前保持具有基本圆的管状形状，以增强在基本均匀的，无褶皱的方式的情况下在编织壁的外表面应用反光外层的能力。
附图说明
鉴于以下对当前优选的实施例和最佳模式，所附权利要求和附图的详细描述，本发明的这些和其他方面，特征和优势对本领域的技术人员将是显而易见的，其中：
图1是根据本发明的一个方面构造的防护织构化套管的示意性的，局部剖开的透视图；以及
图2是根据本发明一个方面的图1的套管的壁的交织部分的放大的局部示例性视图。
具体实施方式
更详细地参考附图，图1示出了根据本发明的一个实施例构造的管状织构化套管10.该织构化套管10包括通过编织过程形成壁12的相互交织的多个纱线11。以无缝方式编织壁12，并且因此周向连续地具有外表面14和限定腔18的内表面16，所述腔18沿套管10的两相对端22、24之间的中心纵轴20轴线延伸。设定该腔18的尺寸用以接收待保护的细长构件26，例如配线，流体或气体运输管道，电缆等。作为示例而非限制，壁12具有与其连接的外反光层28以保护细长构件26不受来自周围环境的热效应影响，例如在发电机舱内。编织壁12使得其保持或基本保持圆的管状形状，同时该壁12还足够柔性以使其可以绕经急转弯而不扭结并且不损坏反光外层28。
壁12可以构造成具有任何合适的长度和直径，并且编织成具有紧密的编织结构，作为示例而非限制，该编织结构由诸如高达约20ppi的高每英寸纬纱(ppi)提供，以增强壁12的箍强度。壁12具有沿第一螺旋方向延伸的第一组纱线30，沿与第一螺旋方向相反的第二螺旋方向延伸的第二组纱线32，以及沿基本平行于套管10的中心纵轴线20延伸的第三组纱线34。第一组纱线30与第二组纱线32以彼此相反的螺旋关系编织。
作为示例而非限制，第一组纱线30包括单独的复丝36，该复丝36彼此分开编织并且与第二组纱线32编织，例如在平纹编织图案中。该复丝36可以由诸如玻璃纤维，矿物纱线等材料类型和根据预期的应用所需的旦尼尔来设置，并根据一个实施例设置为具有约3923丹尼尔的玻璃纤维。进一步地，复丝36可以设置为非可热定形纱线。
第二组纱线32可以设置为包括可热定形聚合物纱线的材料类型的单丝38，以及根据预期的应用所需的直径，并且根据一个实施例，设置为具有约0.376mm的直径的可热定形的聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)。作为示例而非限制，纱线32束成单丝38的单独的组42，其中每组42包括以并排关系布置的多根纱线32(例如图示的三根)，使得像其是来自共同载体的单个纱线一样而编织单独的组42。
第三组纱线34包括周围彼此间隔开的单独的复丝40，其中根据需要，该间隔可以是均匀的或不均匀的。取决于预期应用的性质，可以由作为第一组纱线30的材料类型和旦尼尔设置复丝40，或者不同。在编织过程中，第三组纱线34可以保持位置固定，而编织第一和第二组纱线30、32以限位在其之间的第三组纱线34。同样地，第三组纱线34夹在第一组和第二组纱线30、32之间。随着第三组纱线34被限位并且沿箭头a(图2)平行或基本平行于纯粹地纵向延伸(基本上用于指示纱线34可能相对于中心轴线20稍微偏斜，但是纱线34的观察者通常会认为它们平行于中心轴线20)，纱线34至少部分起到防止编织套筒10的膨胀和收缩的稳定性的作用，从而促使壁12保持圆的管状构造，从而起到抑制壁12自身塌陷的作用，反过来有利于套筒的安装，特别是对于曲折路径的安装。
作为示例而非限定，可以用任何合适的反光材料设置反光外层28，例如铝箔。根据所需，反光外层28可以以卷烟的方式包裹起来，其中使大致呈矩形薄片的相对纵向延伸的边缘成为彼此重叠的关系，或其可以应用为自金属箔片的成螺旋形包裹条带的螺旋包裹层。
根据本发明的另一个方面，提供构造织构化套管10的方法。该方法包括形成无缝的管状壁12，其通过在第三组纱线34周围编织第一和第二组纱线30、32以限位在第一和第二组纱线30、32之间的第三组纱线34。进一步地，连接反光外层28到壁12的外表面14。此外，在编织过程中，保持在固定位置上的第三组纱线34与套管10的中心轴线20平行或基本平行，同时在第三组纱线周围编织第一和第二组纱线30、32。
根据本构造方法的另一个方面，该编织可以包括编织第一组纱线30作为单独的复丝36，并编织第二组纱线32作为单丝38的束组42，以使每束42作为来自共同载体的单个构件而编织。此外，该方法还可以包括热定形诸如成束单丝38的至少一些纱线，从而增强套管壁12的能力以保持其基本是圆的管状外周边形状，其不仅增强了箍强度，还起到在绕经曲折路径时，抑制壁12的扭结的作用，同时减少对外反光层28的损坏的可能性。此外，该方法可以包括使至少一些纱线(例如复丝36)具有非热定形状态，从而增强套管壁12的柔性和阻尼性(吸收冲击力的能力)。
应该理解的是，上面的详细描述是针对一些目前优选的实施例，并且本领域的普通技术人员从本文的公开中容易辨别的其他实施例在此并入并且被认为是在任何最终获准的权利要求的范围之内。